本实用新型专利技术提供一种玻璃生产用钢化炉的导风装置，涉及导风装置技术领域，包括装置本体；所述装置本体前后均设置有左右方向的承载固定板，承载固定板内侧端面中间设置有左右方向的限位条，承载固定板的限位条内侧端面开设有九处左右排列的限位槽，承载固定板上下均开设有十处左右排列前后贯穿的插入孔，承载固定板外侧端面顶部设置有带锁紧孔的固定条，承载固定板的设置，方便封闭加固板通过螺栓安装在左右端面进行封闭形成方形筒，方便出风间隔板的防脱槽与承载固定板的限位槽相互嵌合实现防脱固定，解决了导风筒前后左右板通过焊接进行组装导致内部部件无法进行拆卸更换，不方便前后左右板之间通过螺栓固定并限位卡住间隔板的问题。板的问题。板的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用钢化炉的导风装置
[0001]本技术属于导风装置
，尤其涉及一种玻璃生产用钢化炉的导风装置。
技术介绍
[0002]钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的玻璃生产用钢化炉的导风装置存在以下不足：
[0004]1、导风筒前后左右板通过焊接进行组装导致内部部件无法进行拆卸更换，不方便前后左右板之间通过螺栓固定并限位卡住间隔板；
[0005]2、导风筒内部间隔板为固定式无法根据需求调节进口大小并对气流缓冲，不方便在导风筒内部加装调节板和转动板来调节和缓冲。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玻璃生产用钢化炉的导风装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃生产用钢化炉的导风装置，以解决现有的导风筒前后左右板通过焊接进行组装导致内部部件无法进行拆卸更换，不方便前后左右板之间通过螺栓固定并限位卡住间隔板；导风筒内部间隔板为固定式无法根据需求调节进口大小并对气流缓冲，不方便在导风筒内部加装调节板和转动板来调节和缓冲的问题。
[0008]本技术玻璃生产用钢化炉的导风装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]一种玻璃生产用钢化炉的导风装置，包括装置本体；
[0010]所述装置本体前后均设置有左右方向的承载固定板，承载固定板内侧端面中间设置有左右方向的限位条，承载固定板的限位条内侧端面开设有九处左右排列的限位槽，承载固定板上下均开设有十处左右排列前后贯穿的插入孔，承载固定板外侧端面顶部设置有带锁紧孔的固定条，承载固定板外侧端面中间设置有左右方向的承载条，承载固定板左右端面上下均开设有螺纹盲孔。
[0011]进一步的，所述承载固定板的承载条顶部从左向右插入安装有调节齿条架，调节齿条架左端设置有前后方向的手柄，调节齿条架的手柄两端右侧均设置有左右方向的齿条，调节齿条架的齿条顶部与进口调节板的齿轮柱啮合，调节齿条架的齿条左端开设有前后贯穿的螺纹孔，调节齿条架的螺纹孔内部均通过螺纹安装有调节锁紧钮。
[0012]进一步的，所述承载固定板顶部的插入孔内部均安装有前后方向的进口调节板，进口调节板中间设置有前后方向的承载轴，进口调节板的承载轴上下均设置有前后方向的封闭板，进口调节板的承载轴前后端部均设置有齿轮柱。
[0013]进一步的，所述承载固定板底部的插入孔内部均安装有前后方向的缓冲转动板，缓冲转动板中间设置有前后方向的承载轴，缓冲转动板的承载轴外部圆周环形阵列设置有四处前后方向的受力板。
[0014]进一步的，所述承载固定板的限位槽内部均限位卡住有前后方向的出风间隔板，出风间隔板前后端面中间均开设有防脱槽。
[0015]进一步的，所述承载固定板左右端面均通过螺栓安装有前后方向的封闭加固板，封闭加固板外侧端面顶部设置有带锁紧孔的固定条，封闭加固板四角均开设有左右贯穿的安装孔，封闭加固板内侧端面前后均开设有凸形槽。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]承载固定板的设置，方便封闭加固板通过螺栓安装在左右端面进行封闭形成方形筒，方便出风间隔板的防脱槽与承载固定板的限位槽相互嵌合实现防脱固定，解决了导风筒前后左右板通过焊接进行组装导致内部部件无法进行拆卸更换，不方便前后左右板之间通过螺栓固定并限位卡住间隔板的问题。
[0018]进口调节板的设置，方便插入安装在前后承载固定板之间顶部进行翻转，方便进口调节板的齿轮柱与调节齿条架的齿条啮合，方便通过调节齿条架带动进口调节板进行翻转实现进口调节，方便缓冲转动板安装在前后承载固定板之间底部通过气流进行转动实现气流缓冲，解决了导风筒内部间隔板为固定式无法根据需求调节进口大小并对气流缓冲，不方便在导风筒内部加装调节板和转动板来调节和缓冲的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视结构示意图。
[0020]图2是本技术的仰视结构示意图。
[0021]图3是本技术的剖视结构示意图。
[0022]图4是本技术的拆解结构示意图。
[0023]图5是本技术图1中A处局部放大示意图。
[0024]图中：1、装置本体；2、承载固定板；3、封闭加固板；4、出风间隔板；5、缓冲转动板；6、进口调节板；7、调节齿条架；8、调节锁紧钮。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供一种玻璃生产用钢化炉的导风装置，包括装置本体1；
[0031]装置本体1前后均设置有左右方向的承载固定板2，方便各个部件进行安装，承载固定板2内侧端面中间设置有左右方向的限位条，方便出风间隔板4限位安装，承载固定板2的限位条内侧端面开设有九处左右排列的限位槽，方便出风间隔板4卡入防脱，承载固定板2上下均开设有十处左右排列前后贯穿的插入孔，方便缓冲转动板5和进口调节板6安装转动，承载固定板2外侧端面顶部设置有带锁紧孔的固定条，方便通过螺栓固定，承载固定板2外侧端面中间设置有左右方向的承载条，方便对调节齿条架7进行承载限位，承载固定板2左右端面上下均开设有螺纹盲孔，方便封闭加固板3通过螺栓安装，承载固定板2左右端面均通过螺栓安装有前后方向的封闭加固板3，方便进行封闭，封闭加固板3外侧端面顶部设置有带锁紧孔的固定条，方便通过螺栓固定，封闭加固板3四角均开设有左右贯穿的安装孔，方便通过螺栓安装在承载固定板2上，封闭加固板3内侧端面前后均开设有凸形槽，方便与承载固定板2端面契合，承载固定板2的限位槽内部均限位卡住有前后方向的出风间隔板4，方便进行间隔出风，出风间隔板4前后端面中间均开设有防脱槽，方便限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用钢化炉的导风装置，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)前后均设置有左右方向的承载固定板(2)，承载固定板(2)内侧端面中间设置有左右方向的限位条，承载固定板(2)的限位条内侧端面开设有左右排列的限位槽，承载固定板(2)上下均开设有左右排列前后贯穿的插入孔，承载固定板(2)外侧端面顶部设置有带锁紧孔的固定条，承载固定板(2)外侧端面中间设置有左右方向的承载条，承载固定板(2)左右端面上下均开设有螺纹盲孔。2.如权利要求1所述一种玻璃生产用钢化炉的导风装置，其特征在于：所述承载固定板(2)左右端面均通过螺栓安装有前后方向的封闭加固板(3)，封闭加固板(3)外侧端面顶部设置有带锁紧孔的固定条，封闭加固板(3)四角均开设有左右贯穿的安装孔，封闭加固板(3)内侧端面前后均开设有凸形槽。3.如权利要求2所述一种玻璃生产用钢化炉的导风装置，其特征在于：所述承载固定板(2)的限位槽内部均限位卡住有前后方向的出风间隔板(4)，出风间隔板(4)前后端面中间均开设有防脱槽。4.如权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐中秋，陈绍武，钟淋，高华军，何世雄，林德荣，张盛良，李道云，曾昌金，
申请(专利权)人：四川鑫锐城玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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