一种玻璃加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃加工用钻孔装置，涉及钻孔装置技术领域，以解决现有的玻璃加工用钻孔装置在使用时，其在钻孔过程中产生的玻璃残渣在钻头转动的作用下易弹出装置外壁，从而容易对周围人员造成损伤的问题，包括：调节部；所述支撑部设置在调节部的前后两侧；所述稳定部设置在调节部的上方；所述钻孔部设置在稳定部的中间位置。通过将钻孔架底部设置挡板，使其在对玻璃钻孔处理中，对钻孔位置进行阻挡，从而避免玻璃残渣弹出，使其避免对周围人员造成损伤，并且挡板为橡胶材质，使其便于在钻孔过程中进行变形，从而避免对钻孔架造成阻碍，使其便于对玻璃进行钻孔处理。使其便于对玻璃进行钻孔处理。使其便于对玻璃进行钻孔处理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用钻孔装置


[0001]本技术属于钻孔装置
，更具体地说，特别涉及一种玻璃加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]现在应用于玻璃加工过程中，需要对玻璃进行提前钻孔处理，从而便于后期对玻璃进行装配，因此需要一种钻孔装置用于辅助玻璃钻孔。
[0003]基于现有技术中发现，现有的玻璃加工用钻孔装置在使用时，其在钻孔过程中产生的玻璃残渣在钻头转动的作用下易弹出装置外壁，从而容易对周围人员造成损伤，且现有的玻璃加工用钻孔装置在使用时，其结构大都为固定状态，从而导致不便于根据玻璃的大小进行调节，从而不便于进行钻孔处理。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玻璃加工用钻孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃加工用钻孔装置，以解决现有的玻璃加工用钻孔装置在使用时，其在钻孔过程中产生的玻璃残渣在钻头转动的作用下易弹出装置外壁，从而容易对周围人员造成损伤，同时因其结构大都为固定状态，从而导致不便于根据玻璃的大小进行调节，从而不便于进行钻孔处理的问题。
[0006]本技术玻璃加工用钻孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种玻璃加工用钻孔装置，包括：调节部；所述调节部包括：主架，主架为U形结构，主架的内部上设有轴孔，主架的顶部设有圆柱状凹槽，主架共设有两组，左侧主架上设有两根螺纹杆，右侧主架上设有圆形凹槽；支撑部，所述支撑部设置在调节部的前后两侧，支撑部的支撑架螺纹连接在调节部的调节杆的前后两侧；稳定部，所述稳定部设置在调节部的上方，稳定部的稳定架螺纹连接在调节部的控制杆上，稳定部的调节架滑动连接在支撑架的顶部，调节架的底部设有支撑部的撑块；钻孔部，所述钻孔部设置在稳定部的中间位置，钻孔部的固定杆插接在调节架的圆柱杆上，钻孔部包括：钻孔架，钻孔架为螺纹杆状结构，钻孔架的顶部设有转柄，钻孔架的顶部设有控制电机，钻孔架的中间位置转动连接有钻杆，钻孔架的底部转动连接有橡胶材质的挡板，钻孔架螺纹连接在钻孔部的安装架上。
[0008]进一步的，所述调节部还包括：转筒，转筒为圆柱状结构，转筒上设有螺纹孔，转筒上设有六棱柱状的凸起，转筒共设有两组，两组转筒分别转动连接在右侧主架的圆形凹槽内，转筒与左侧主架的螺纹杆相连接。
[0009]进一步的，所述调节杆为六棱柱状结构，调节杆的前后两侧分别设有圆柱状凸起，调节杆的圆柱状凸起上分别设有螺纹杆，调节杆共设有两组，两组调节杆转动连接在主架的轴孔内；所述控制杆为螺纹杆状结构，控制杆的底部设有圆柱状凸起，控制杆的圆柱状凸起上设有转柄，控制杆共设有两组，两组控制杆分别转动连接在主架的圆柱状凹槽内。
[0010]进一步的，所述支撑架为T形结构，支撑架上设有螺纹凹槽，支撑架的底部设有圆台状凸起，支撑架的顶部设有圆柱杆，支撑架共设有四组；所述撑块为倒圆台状结构，撑块为柔性材质，撑块固定在支撑架的顶部。
[0011]进一步的，所述稳定架为T形结构，稳定架的顶部设有螺纹通孔，稳定架的前后两侧分别设有圆柱杆，稳定架共设有两组；所述调节架为T形结构，调节架上设有圆形通孔，调节架上设有圆形凹槽，调节架的圆柱状凸起上设有螺纹杆，调节架共设有四组，四组调节架分别滑动连接在稳定架的圆柱杆上；稳定部还包括：锁块，锁块为圆柱状结构，锁块的顶部设有转柄，锁块的底部设有圆柱状凹槽，锁块的圆柱状凹槽连接有螺纹孔，锁块共设有四组，四组锁块分别螺纹连接在调节架的螺纹杆上。
[0012]进一步的，所述安装架为方形板状结构，安装架的左右两侧设有矩形通孔，安装架的顶部设有螺纹通孔；钻孔部还包括：连接架，连接架为U形结构，连接架上设有复位弹簧，连接架共设有两组，两组连接架分别滑动连接在安装架的矩形通孔内。
[0013]进一步的，所述固定杆为长方形结构，固定杆上设有矩形凹槽，固定杆上设有圆形通孔，固定杆共设有四组，四组固定杆分别滑动连接在连接架上。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、在本装置中，设置了钻孔部与稳定部，通过将固定杆插接在调节架上，从而便于保持钻孔部的整体稳定性，而通过将钻孔架底部设置挡板，使其在对玻璃钻孔处理中，对钻孔位置进行阻挡，从而避免玻璃残渣弹出，使其避免对周围人员造成损伤，并且挡板为橡胶材质，使其便于在钻孔过程中进行变形，从而避免对钻孔架造成阻碍，使其便于对玻璃进行钻孔处理，而通过连接架以及固定杆，使其在保持钻孔架与安装架相对位置的同时，便于对其进行位置调整，从而便于调节钻孔位置；
[0016]2、在本装置中，设置了调节部与支撑部，通过将转筒转动连接在主架上，使其配合主架上的螺纹杆调节两组主架的相对位置，而通过调节杆以及控制杆，使其在螺纹的作用下便于控制支撑架以及稳定架进行移动，从而便于根据玻璃的大小进行调节整，而通过将撑块固定在支撑架以及调节架上，使其在对玻璃进行夹紧的同时与比例相接触，从而便于在对玻璃进行钻孔处理时通过撑块缓解玻璃整体所受冲力，从而避免玻璃因受力过大而发生碎裂。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术的立体仰视结构示意图。
[0019]图3是本技术的分解结构示意图。
[0020]图4是本技术的分解仰视结构示意图。
[0021]图5是本技术的钻孔部装配结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、调节部；
[0024]101、主架；102、转筒；103、调节杆；104、控制杆；
[0025]2、支撑部；
[0026]201、支撑架；202、撑块；
[0027]3、稳定部；
[0028]301、稳定架；302、调节架；303、锁块；
[0029]4、钻孔部；
[0030]401、安装架；402、连接架；403、固定杆；404、钻孔架。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0032]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用钻孔装置，其特征在于，包括：调节部(1)；所述调节部(1)包括主架(101)，主架(101)的内部上设有轴孔，主架(101)的顶部设有圆柱状凹槽，主架(101)共设有两组，左侧主架(101)上设有两根螺纹杆，右侧主架(101)上设有圆形凹槽；支撑部(2)，所述支撑部(2)设置在调节部(1)的前后两侧，支撑部(2)的支撑架(201)螺纹连接在调节部(1)的调节杆(103)的前后两侧；稳定部(3)，所述稳定部(3)设置在调节部(1)的上方，稳定部(3)的稳定架(301)螺纹连接在调节部(1)的控制杆(104)上，稳定部(3)的调节架(302)滑动连接在支撑架(201)的顶部，调节架(302)的底部设有支撑部(2)的撑块(202)；钻孔部(4)，所述钻孔部(4)设置在稳定部(3)的中间位置，钻孔部(4)的固定杆(403)插接在调节架(302)的圆柱杆上，钻孔部(4)包括钻孔架(404)，钻孔架(404)的顶部设有转柄，钻孔架(404)的顶部设有控制电机，钻孔架(404)的中间位置转动连接有钻杆，钻孔架(404)的底部转动连接有橡胶材质的挡板，钻孔架(404)螺纹连接在钻孔部(4)的安装架(401)上。2.如权利要求1所述玻璃加工用钻孔装置，其特征在于：所述调节部(1)还包括：转筒(102)，转筒(102)上设有螺纹孔，转筒(102)上设有凸起，转筒(102)共设有两组，两组转筒(102)分别转动连接在右侧主架(101)的圆形凹槽内，转筒(102)与左侧主架(101)的螺纹杆相连接。3.如权利要求1所述玻璃加工用钻孔装置，其特征在于：所述调节杆(103)的前后两侧分别设有圆柱状凸起，调节杆(103)的圆柱状凸起上分别设有螺纹杆，调节杆(103)共设有两组，两组调节杆(103)转动连接在主架(101)的轴孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中秋，陈绍武，钟淋，高华军，何世雄，林德荣，张盛良，李道云，曾昌金，
申请(专利权)人：四川鑫锐城玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：