本实用新型专利技术公开了一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置，包括支撑板，所述支撑板的底部两侧对称设有两个承重板，所述支撑板的底部中心处且位于两个所述承重板之间设有高度调节机构，所述支撑板两侧中心处均设有螺栓连接件，所述支撑板的顶部中心处开设有通孔一，所述支撑板的顶部两侧分别设有连接座与安装座，所述安装座内设有旋转机构，所述旋转机构上连接有旋转板，所述旋转板的中心处开设有与所述通孔一相对应的通孔二，所述通孔二两侧均设有移动槽，所述旋转板的一侧设有两个与所述移动槽相对应的电机三。有益效果：通过高度调节机构的设计，从而推动移动板下降，从而将装置顶起，进而方便工作人员带动装置移动到钻孔处。孔处。孔处。
【技术实现步骤摘要】
一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置
[0001]本技术涉及土木工程
，具体来说，涉及一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]混凝土结构在建设过程中因受外界环境温度、应力、沉降因素的影响，难免会产生不同规模的裂缝，这是当前混凝土结构施工过程中关注的重点。混凝土裂缝的形成，轻则影响混凝土结构使用寿命，重则可能会诱发重大安全事故，因此在施工过程中对于任何的混凝土结构成型之后，必然需要检查裂缝的分布并进行及时处理。
[0003]目前，对于混凝土裂缝的处理方式以灌浆封堵为主，灌浆技术包括有水泥灌浆、水玻璃灌浆、化学灌浆等。其中，在进行灌浆的流程中，钻孔是整个流程的重要工序，需要根据裂缝的走向和深度，设定一定的钻孔角度，便于将灌浆孔贯穿入裂缝的合适位置，实现裂缝的有效封堵。
[0004]现有对灌浆钻孔角度的控制大多是技术人员凭借个人施工经验选择钻孔角度，此方式容易造成视觉的误差，导致钻孔效果不理想。还有的操作方式是由一人控制量角工具，另一人控制钻孔设备，此方法不仅费时费力而且钻孔过程中控制量角人员存在潜在安全风险。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置，包括支撑板，所述支撑板的底部两侧对称设有两个承重板，所述支撑板的底部中心处且位于两个所述承重板之间设有高度调节机构，所述支撑板两侧中心处均设有螺栓连接件，所述支撑板的顶部中心处开设有通孔一，所述支撑板的顶部两侧分别设有连接座与安装座，所述安装座内设有旋转机构，所述旋转机构上连接有旋转板，所述旋转板的中心处开设有与所述通孔一相对应的通孔二，所述通孔二两侧均设有移动槽，所述旋转板的一侧设有两个与所述移动槽相对应的电机三，所述电机三的侧面输出端设有丝杆，所述丝杆贯穿至所述移动槽内，所述移动槽内套设有移动块，所述移动块的顶部连接有框架，所述框架内设有钻孔机构。
[0009]作为优选，所述高度调节机构包括位于所述支撑板底部设置的若干个液压伸缩缸一，所述液压伸缩缸一的底部输出端连接有移动板，所述移动板的底部设有若干个滚轮。
[0010]作为优选，所述旋转机构包括位于两个所述安装座内的齿轮一，两个所述齿轮一之间通过转轴连接，所述转轴贯穿所述旋转板的端部，两个所述齿轮一的底端贯穿至所述支撑板的内部与齿轮二啮合，所述齿轮二一侧与电机二连接。
[0011]作为优选，所述钻孔机构包括位于所述框架底部中心处的活动槽，所述活动槽的两侧均设有容纳槽，所述容纳槽的内底部设有伸缩液压缸二，所述伸缩液压缸二的底部输出端设有连接块，两个所述连接块之间设有电机四，所述电机四的底部输出端设有钻杆。
[0012]作为优选，所述移动块的中心处设有与所述丝杆相配合的螺纹孔，所述转轴与所述齿轮一两者固定连接。
[0013]作为优选，所述旋转板的底部一侧开设有与所述连接座相配合的凹槽，所述凹槽一侧设有两个放置槽，所述放置槽内部活动连接有螺纹伸缩支撑杆。
[0014]作为优选，所述移动板的中心处开设有与所述钻杆相配合钻杆孔。
[0015]本技术的有益效果为：通过高度调节机构的设计，从而推动移动板下降，从而将装置顶起，进而方便工作人员带动装置移动到钻孔处；通过旋转机构的设计，从而调节旋转板与钻杆的角度，进而达到控制钻孔斜度的目的；通过电机三与丝杆的设计，从而可以带动框架在倾斜的旋转板上移动，进而可以调节钻杆的工作位置，方便钻杆进行钻孔工作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置的结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置的框架内部结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、支撑板；2、承重板；3、液压伸缩缸一；4、移动板；5、螺栓连接件；6、通孔一；7、连接座；8、安装座；9、旋转板；10、转轴；11、齿轮一；12、齿轮二；13、电机二；14、通孔二；15、移动槽；16、电机三；17、框架；18、活动槽；19、容纳槽；20、电机四；21、钻杆；22、连接块；23、伸缩液压缸二；24、移动块。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置。
[0025]实施例一，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种可控制钻孔斜率的灌浆施
工用钻孔装置，包括支撑板1，所述支撑板1的底部两侧对称设有两个承重板2，所述支撑板1的底部中心处且位于两个所述承重板2 之间设有高度调节机构，所述支撑板1两侧中心处均设有螺栓连接件5，所述支撑板1的顶部中心处开设有通孔一6，所述支撑板1的顶部两侧分别设有连接座7与安装座8，所述安装座8内设有旋转机构，所述旋转机构上连接有旋转板9，所述旋转板9的中心处开设有与所述通孔一6相对应的通孔二14，所述通孔二14两侧均设有移动槽15，所述旋转板9的一侧设有两个与所述移动槽15相对应的电机三16，所述电机三16的侧面输出端设有丝杆，所述丝杆贯穿至所述移动槽15内，所述移动槽15内套设有移动块24，所述移动块24的顶部连接有框架17，所述框架17内设有钻孔机构。
[0026]实施例二，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置，包括支撑板1，所述支撑板1的底部两侧对称设有两个承重板2，所述支撑板1的底部中心处且位于两个所述承重板2 之间设有高度调节机构，所述支撑板1两侧中心处均设有螺栓连接件5，所述支撑板1的顶部中心处开设有通孔一6，所述支撑板1的顶部两侧分别设有连接座7与安装座8，所述安装座8内设有旋转机构，所述旋转机构上连接有旋转板9，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底部两侧对称设有两个承重板(2)，所述支撑板(1)的底部中心处且位于两个所述承重板(2)之间设有高度调节机构，所述支撑板(1)两侧中心处均设有螺栓连接件(5)，所述支撑板(1)的顶部中心处开设有通孔一(6)，所述支撑板(1)的顶部两侧分别设有连接座(7)与安装座(8)，所述安装座(8)内设有旋转机构，所述旋转机构上连接有旋转板(9)，所述旋转板(9)的中心处开设有与所述通孔一(6)相对应的通孔二(14)，所述通孔二(14)两侧均设有移动槽(15)，所述旋转板(9)的一侧设有两个与所述移动槽(15)相对应的电机三(16)，所述电机三(16)的侧面输出端设有丝杆，所述丝杆贯穿至所述移动槽(15)内，所述移动槽(15)内套设有移动块(24)，所述移动块(24)的顶部连接有框架(17)，所述框架(17)内设有钻孔机构。2.根据权利要求1所述的一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置，其特征在于，所述高度调节机构包括位于所述支撑板(1)底部设置的若干个液压伸缩缸一(3)，所述液压伸缩缸一(3)的底部输出端连接有移动板(4)，所述移动板(4)的底部设有若干个滚轮。3.根据权利要求2所述的一种可控制钻孔斜率的灌浆施工用钻孔装置，其特征在于，所述旋转机构包括位于两个所述安装座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴跃钢，刘世平，陶庚香，
申请(专利权)人：武汉厚泽新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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