一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件制造技术

本实用新型专利技术公开的属于动磁式线性压缩机技术领域，具体为一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件，其包括磁钢骨架、磁钢、磁钢压环；所述磁钢骨架包括两端相通的筒架体和磁钢承接部，所述磁钢承接部设置在所述筒架体的内壁面的端部位置。该一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件，通过优化磁钢骨架结构，改变磁钢的安装及固定方式，解决了本类型动磁式线性压缩机的磁钢部件的磁钢在高温及过载时易脱落的问题，消除了磁钢固化胶水引起的制冷机内部工质气体污染，提高了压缩机的可靠性，同时，本实用新型专利技术在一定程度上降低了动子组件的装配难度，缩短了整个线性制冷机的制成时间。缩短了整个线性制冷机的制成时间。缩短了整个线性制冷机的制成时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件


[0001]本技术涉及动磁式线性压缩机
，具体为一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件。

技术介绍

[0002]斯特林制冷器，是由电力驱动的一种机械式制冷机。斯特林制冷器具有结构紧凑、工作温度范围宽、启动快、效率高、操作简便等优点。两空间制冷机温度可达80K。三空间机制冷温度可达10.5
‑
20K。四空间制冷机温度可达7.8K。冷头最底温度达到6K到3.1K的斯特林制冷器也已研制成功。不过这种制冷器最大的缺点是噪声较大和寿命不长，现有的线性斯特林制冷机中需要使用到动磁式线性压缩机。
[0003]但是目前应用于线性斯特林制冷机的动磁式线性压缩机，其直线电机的动子部分采用磁钢外置的粘接结构，通过胶水将磁钢固定在动子骨架上，不仅在安装时不够简便，而且长时间使用后，胶水在高温下会逐渐失去粘合作用，使磁钢容易脱落，同时会逸散气体。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件，旨在解决目前应用于线性斯特林制冷机的动磁式线性压缩机，其直线电机的动子部分采用磁钢外置的粘接结构，通过胶水将磁钢固定在动子骨架上，不仅在安装时不够简便，而且长时间使用后，胶水在高温下会逐渐失去粘合作用，使磁钢容易脱落，同时会逸散气体技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件，其包括：磁钢骨架、磁钢、磁钢压环；/>[0007]所述磁钢骨架包括两端相通的筒架体和磁钢承接部，所述磁钢承接部设置在所述筒架体的内壁面的端部位置，所述磁钢压环设置在所述筒架体的端部位置，所述磁钢贴设于所述筒架体的内壁面，所述磁钢承接部和所述磁钢压环相配合将所述磁钢的两端抵接固定。
[0008]作为本技术所述的一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件的优选方案，其中：所述磁钢承接部具有多个且于所述筒架体的内壁面的上下两端沿周向间隔布置，形成分别位于所述筒架体上下两端的上多位承托环和下多位承托环，所述上多位承托环和所述下多位承托环所包含的若干磁钢承接部，在所述筒架体径向切面上的投影位置错位间隔布设，所述磁钢压环包括分别可拆卸设置在所述筒架体两端的磁钢上压环和磁钢下压环，所述磁钢包括多个磁钢片，每一所述磁钢片的两端分别通过磁钢承接部和磁钢压环相抵接。
[0009]作为本技术所述的一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件的优选方案，其中：所述上多位承托环和所述下多位承托环所包含的磁钢承接部的总数量与所述磁钢片的数量相同，且所述磁钢片的位置与所述磁钢承接部的位置一一对应，多个所述磁钢片侧
壁贴合地绕设在所述筒架体的内腔。
[0010]作为本技术所述的一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件的优选方案，其中：所述上多位承托环和所述下多位承托的每相邻两个磁钢承接部之间形成供磁钢片装入的U型滑槽，所述U型滑槽的宽度与装入的磁钢的宽度一致且二者外形相匹配。
[0011]作为本技术所述的一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件的优选方案，其中：所述磁钢上压环包括上环主体和上压块，若干所述上压块间隔设置在所述上环主体，且其数量与所述下多位承托环所包含的磁钢承接部的总数量相同；所述磁钢下压环包括下环主体和下压块，若干所述下压块间隔设置在所述下环主体，且其数量与所述上多位承托环所包含的磁钢承接部的总数量相同。
[0012]作为本技术所述的一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件的优选方案，其中：所述上环主体设置有上压块的一侧面与筒架体的一端面抵接，若干所述上压块和下多位承托环的磁钢承接部分别抵接若干磁钢片的两端；所述下环主体设置有下压块的一侧面与筒架体的一端面抵接，若干所述下压块和上多位承托环的磁钢承接部分别抵接若干磁钢的两端。
[0013]作为本技术所述的一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件的优选方案，其中：所述上环主体通过等距环形设置的螺钉固定在筒架体的一端面，所述下环主体通过等距环形设置的螺钉固定在筒架体的另一端面。
[0014]作为本技术所述的一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件的优选方案，其中：所述筒架体为圆筒状结构件，所述磁钢片为适应所述筒架体的侧壁面弧度的瓦片状结构件。
[0015]作为本技术所述的一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件的优选方案，其中：所述上环主体和下环主体与筒架体的两端配合面处通过激光焊接。
[0016]作为本技术所述的一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件的优选方案，其中：所述筒架体的一端突出设置有联轴部，且联轴部靠近上多位承托环，所述联轴部通过若干等距环形设置的支臂连接有筒架体，所述联轴部的中心处开设有轴孔，且轴孔的轴线与筒架体的轴线重合。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018](1)减少污染性气体。对于斯特林制冷机而言，其内部工质气体的纯净度很大程度上影响着制冷机的制冷性能。传统的线性动磁式压缩机的磁钢部件在组装过程中会大量使用到胶水，而胶水正是污染气体的源头。本技术的磁钢部件在整套组装过程中，未使用到任何胶水，从根本上解决了胶水带来的污染气体问题。
[0019](2)磁钢装配牢靠。传统的线性动磁式压缩机的磁钢部件采用的是磁钢外置的方案，依靠胶水的粘接力将磁钢固定在磁钢骨架上。制冷机在长期运行过程中，随着胶水的老化，磁钢粘接强度会逐步削弱，加上磁钢自身存在强烈的异性排斥力，导致其存在磁钢脱落而引发压缩机卡死等不可逆故障的风险。本技术利用了磁钢异性相斥的特性，将磁钢组安装在磁钢骨架内侧，依靠磁钢间自身强烈的异性排斥力，将其自锁在磁钢骨架内壁，对其径向进行了限位，同时，还依靠螺钉预紧和激光焊固定，对磁钢组的轴向进行了可靠的限位。
[0020](3)节约成本。传统的线性动磁式压缩机的磁钢部件在组装过程中存在涂胶、固
化、烘烤除气等工序，这些工序占用了压缩机装配过程中的大量时间。本专利技术的磁钢部件在整套组装过程中，未使用到任何胶水，能够大大的缩短整个装配周期，同时，能够减少真空除气炉、真空烘箱的使用频次，节省能源和费用。
[0021](4)装配简单。本技术的磁钢骨架的结构设计有分度、导向、限位和预紧等功能，较传统的磁钢部件装配方案，节省了大量工装，降低了磁钢部件的装配难度；
[0022]该一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件，通过优化磁钢骨架结构，改变磁钢的安装及固定方式，解决了本类型动磁式线性压缩机的磁钢部件的磁钢在高温及过载时易脱落的问题，消除了磁钢固化胶水引起的制冷机内部工质气体污染，提高了压缩机的可靠性，同时，本技术在一定程度上降低了动子组件的装配难度，缩短了整个线性制冷机的制成时间。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性动磁式线性压缩机的磁钢部件，其特征在于：包括磁钢骨架(1)、磁钢、磁钢压环；所述磁钢骨架(1)包括两端相通的筒架体(11)和磁钢承接部(12)，所述磁钢承接部(12)设置在所述筒架体(11)的内壁面的端部位置，所述磁钢压环设置在所述筒架体(11)的端部位置，所述磁钢贴设于所述筒架体(11)的内壁面，所述磁钢承接部(12)和所述磁钢压环相配合将所述磁钢的两端抵接固定。2.根据权利要求1所述的磁钢部件，其特征在于：所述磁钢承接部(12)具有多个且于所述筒架体(11)的内壁面的上下两端沿周向间隔布置，形成分别位于所述筒架体(11)上下两端的上多位承托环和下多位承托环，所述上多位承托环和所述下多位承托环所包含的若干磁钢承接部(12)，在所述筒架体(11)径向切面上的投影位置错位间隔布设，所述磁钢压环包括分别可拆卸设置在所述筒架体(11)两端的磁钢上压环(3)和磁钢下压环(4)，所述磁钢包括多个磁钢片(2)，每一所述磁钢片(2)的两端分别通过磁钢承接部(12)和磁钢压环相抵接。3.根据权利要求2所述的磁钢部件，其特征在于：所述上多位承托环和所述下多位承托环所包含的磁钢承接部(12)的总数量与所述磁钢片(2)的数量相同，且所述磁钢片(2)的位置与所述磁钢承接部(12)的位置一一对应，多个所述磁钢片(2)侧壁贴合地绕设在所述筒架体(11)的内腔。4.根据权利要求3所述的磁钢部件，其特征在于：所述上多位承托环和所述下多位承托的每相邻两个磁钢承接部(12)之间形成供磁钢片(2)装入的U型滑槽，所述U型滑槽的宽度与装入的磁钢的宽度一致且二者外形相匹配。5.根据权利要求2所述的磁钢部件，其特征在于：所述磁钢上压环(3) 包括上环...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立，王赟，曾勇，黄太和，孙建，黄泽华，张志明，
申请(专利权)人：武汉高芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：