带金属螺旋密封的潜油电机保护补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带金属螺旋密封的潜油电机保护补偿器，包括由上至下依次连接的头部总成、弹性体总成、中部导向总成、沉淀体总成、底部导向总成、底座总成以及贯穿各总成内部的保护器轴；保护器轴与头部总成之间安装有至少一金属螺旋密封结构，金属螺旋密封结构包括相互配合的密封动块组合和密封静块组合，密封静块组合过盈安装在头部总成的内部，密封动块组合固定在保护器轴上，密封动块组合与密封静块组合均为硬质合金；本实用新型专利技术的金属螺旋密封结构具有密封好，硬度高、耐磨性好、耐热、耐腐蚀等优点，可有有效解决传统机械密封中橡胶老化、变形等问题，从而延长潜油电机的使用寿命，延长了油井的检泵周期。延长了油井的检泵周期。延长了油井的检泵周期。

【技术实现步骤摘要】
带金属螺旋密封的潜油电机保护补偿器


[0001]本技术涉及原油开采
，尤其涉及一种带金属螺旋密封的潜油电机保护补偿器。

技术介绍

[0002]随着油田开发的逐步深入，稠油、含砂、水平井、大斜度井、中低产量井所占比例日益增大，传统的游梁抽油机由于油稠、含砂会出现卡泵、卡杆、泵磨损、抽油杆断脱等情况，且由于自身结构原因，存在的问题主要有：
①
系统效率低；
②
能耗高；
③
存在杆管偏磨，容易造成断杆、管漏等，导致修井作业费用增加。鉴于以上原因，无杆采油系统日渐增多，此采油方式取消了驱动杆柱，避免了抽油杆与油管磨损，从根本上排除了有杆泵在原油开采中的抽油杆断脱和在深井、斜井中使用受限问题，降低费用和油井潜在损失。但由于潜油电机在复杂的工作环境中长期运行，井下环境极为恶劣，出现较高的故障率，当潜油电机出现故障时，传统的电机保护器不能及时对潜油电机进行保护，或保护器自身原因失效如机械密封橡胶管老化失效，导致井液进入电机对电机腐蚀、电机油不能及时对电机进行润滑补充，致使电机烧坏；增加了油井的检泵频次，维护成本上升。
[0003]鉴于以上原因，在无杆采油系统中急需延长潜油电机的工作寿命，因此迫切需求一种性能可靠，质量稳定的潜油电机保护器，来延长电机的使用寿命，减少检泵频次，降低维护成本，提高经济效益。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种密封好，硬度高、耐磨性好、耐热、耐腐蚀的带金属螺旋密封的潜油电机保护补偿器，用以解决传统机械密封中橡胶老化、变形等问题，从而延长潜油电机的使用寿命，延长了油井的检泵周期。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：金属螺旋密封的潜油电机保护补偿器，包括由上至下依次连接的头部总成、弹性体总成、中部导向总成、沉淀体总成、底部导向总成、底座总成以及贯穿各总成内部的保护器轴；所述保护器轴与所述头部总成之间安装有至少一金属螺旋密封结构，所述金属螺旋密封结构包括相互配合的密封动块组合和密封静块组合，所述密封静块组合过盈安装在所述头部总成的内部，所述密封动块组合固定在所述保护器轴上，所述密封动块组合与所述密封静块组合均为硬质合金。
[0006]作为优选的技术方案，所述金属螺旋密封结构沿所述头部总成的长度方向布置有两个形成双金属螺旋密封结构。
[0007]作为优选的技术方案，所述密封静块组合包括静块固定环座，所述静块固定环座的外周过盈安装在所述头部总成的内周，所述静块固定环座上固定安装有与所述密封动块组合密封配合的密封静块环体，所述静块固定环座与所述密封静块环体套装在所述保护器轴的外周。
[0008]作为优选的技术方案，所述密封动块组合包括动块定位环座，所述动块定位环座
固定在所述保护器轴的外周，所述动块定位环座上安装有密封螺旋弹簧，所述密封螺旋弹簧的另一端固定安装有动块固定环座，所述动块固定环座上固定安装有与所述密封静块组合密封配合的密封动块环体，所述密封螺旋弹簧、所述动块固定环座以及所述密封动块环体套装在所述保护器轴的外周。
[0009]作为优选的技术方案，所述弹性体总成包括固定外壳，所述固定外壳内安装有内部形成储油内腔的弹性腔体，所述弹性腔体外与所述固定外壳之间形成有储油外腔，所述储油内腔与所述储油外腔之间通过油道一连通，所述储油外腔上还设置有油道二。
[0010]作为优选的技术方案，所述弹性腔体为氢化丁腈胶囊。
[0011]作为优选的技术方案，所述中部导向总成与所述保护器轴之间也安装有一金属螺旋密封结构。
[0012]由于采用了上述技术方案，金属螺旋密封的潜油电机保护补偿器，包括由上至下依次连接的头部总成、弹性体总成、中部导向总成、沉淀体总成、底部导向总成、底座总成以及贯穿各总成内部的保护器轴；所述保护器轴与所述头部总成之间安装有至少一金属螺旋密封结构，所述金属螺旋密封结构包括相互配合的密封动块组合和密封静块组合，所述密封静块组合过盈安装在所述头部总成的内部，所述密封动块组合固定在所述保护器轴上，所述密封动块组合与所述密封静块组合均为硬质合金；
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的带金属螺旋密封的潜油电机保护补偿器，其金属螺旋密封装置的密封动块组合与密封静块组合均采用硬质合金材质，具有耐磨、高强度、耐热、耐腐蚀等优点，避免了传统机械密封中橡胶老化易损的问题，特别是头部总成位置的金属螺旋密封装置，其工作环境直接与井液接触，能够避免井液带来的腐蚀、砂砾磨损等问题，工作时动块旋转并与静块紧密贴合，起到密封的作用；同时，所述弹性体总成的弹性腔体结构能够及时补偿电机油的缺失，确保电机能够持续润滑，延长电机使用寿命，降低维护成本，提高经济效益。
附图说明
[0014]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0015]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例金属螺旋密封结构的结构原理图；
[0017]图中：1
‑
头部总成；2
‑
弹性体总成；21
‑
固定外壳；22
‑
弹性腔体；23
‑
储油内腔；24
‑
储油外腔；25
‑
油道一；26
‑
油道二；3
‑
中部导向总成；4
‑
沉淀体总成；5
‑
底部导向总成；6
‑
底座总成；7
‑
保护器轴；8
‑
金属螺旋密封结构；81
‑
静块固定环座；82
‑
密封静块环体；83
‑
动块定位环座；84
‑
密封螺旋弹簧；85
‑
动块固定环座；86
‑
密封动块环体。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护
范围。
[0019]如图1和图2所示，金属螺旋密封的潜油电机保护补偿器，包括由上至下依次连接的头部总成1、弹性体总成2、中部导向总成3、沉淀体总成4、底部导向总成5、底座总成6以及贯穿各总成内部的保护器轴7，所述保护器轴7贯穿整个保护补偿器的中间。所述头部总成1的下端与所述弹性体总成2的外壳上端螺纹连接，所述弹性体总成2的外壳上端设置有密封槽，密封槽内安装有O型圈，与所述头部总成1下端的O型圈密封，所述弹性体总成2的下端与所述中部导向总成3的上端螺纹连接，所述中部导向总成3的下端与所述沉淀体总成4的外壳上端螺纹连接，所述沉淀体总成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带金属螺旋密封的潜油电机保护补偿器，其特征在于：包括由上至下依次连接的头部总成、弹性体总成、中部导向总成、沉淀体总成、底部导向总成、底座总成以及贯穿各总成内部的保护器轴；所述保护器轴与所述头部总成之间安装有至少一金属螺旋密封结构，所述金属螺旋密封结构包括相互配合的密封动块组合和密封静块组合，所述密封静块组合过盈安装在所述头部总成的内部，所述密封动块组合固定在所述保护器轴上，所述密封动块组合与所述密封静块组合均为硬质合金。2.如权利要求1所述的带金属螺旋密封的潜油电机保护补偿器，其特征在于：所述金属螺旋密封结构沿所述头部总成的长度方向布置有两个形成双金属螺旋密封结构。3.如权利要求1所述的带金属螺旋密封的潜油电机保护补偿器，其特征在于：所述密封静块组合包括静块固定环座，所述静块固定环座的外周过盈安装在所述头部总成的内周，所述静块固定环座上固定安装有与所述密封动块组合密封配合的密封静块环体，所述静块固定环座与所述密封静块环体套装在所述保护器轴的外周。4.如权利要求1所述的带...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，李洪坤，田建国，董超，张志刚，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：