一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构，包括位于前端的电机壳体以及位于后端的控制器壳体，电机壳体与控制器壳体之间固定安装有夹心端盖，用于形成呈间隔分布的电机安装空间和控制器安装空间；其中，夹心端盖外周的前后端面与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合，同时该夹心端盖外周的前后端面内侧分别设有前凹槽和后凹槽，在前凹槽和后凹槽内分别嵌装有前密封圈和后密封圈，前密封圈与电机壳体端面密封接触，后密封圈与控制器壳体端面密封接触；本实用新型专利技术在保持“减少紧固件的耗用、简化装配工序以及缩短电机的轴向外形尺寸”的基础上，明显有效提升了电机的密封防护等级水平。明显有效提升了电机的密封防护等级水平。明显有效提升了电机的密封防护等级水平。

An installation structure of motor housing with better protective effect

【技术实现步骤摘要】
一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构


[0001]本技术属于电机加工制造领域，具体涉及一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构。

技术介绍

[0002]本申请人提出了在先申请202011497354.3，公开了一种风机电机总成结构，具体提出了由电机壳体、第二端盖板以及控制器壳体组成的电机安装壳体结构，其中，电机壳体、第二端盖板以及控制器壳体三者之间进行固定密封安装连接。
[0003]随着本申请人对202011497354.3技术进行进一步批量加工制造应用后发现，这三者之间的安装连接处存在密封防护性不佳。
[0004]为此，本申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构，在保持“减少紧固件的耗用、简化装配工序以及缩短电机的轴向外形尺寸”的基础上，明显有效提升了电机的密封防护等级水平。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构，包括位于前端的电机壳体以及位于后端的控制器壳体，所述电机壳体与控制器壳体之间固定安装有夹心端盖，用于形成呈间隔分布的电机安装空间和控制器安装空间；其中，夹心端盖外周的前后端面与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合，同时该夹心端盖外周的前后端面内侧分别设有前凹槽和后凹槽，在前凹槽和后凹槽内分别嵌装有前密封圈和后密封圈，所述前密封圈与所述电机壳体端面密封接触，所述后密封圈与所述控制器壳体端面密封接触。
[0008]优选地，所述夹心端盖包括呈一体连接的内周端盖板面以及外周安装环，其中，所述外周安装环包括与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合的端盖安装外环，所述端盖安装外环通过端盖安装过渡环与所述内周端盖板面连接。
[0009]优选地，所述端盖安装过渡环的外周包括与所述外周安装环一体连接的过渡连接部，以及位于所述过渡连接部两侧的第一外周面和第二外周面，所述第一外周面与所述电机壳体的内周接触配合，所述第二外周面与所述控制器壳体的内周接触配合。
[0010]优选地，所述端盖安装外环的前后端面内侧与所述端盖安装过渡环的外周之间分别设有所述前凹槽和后凹槽。
[0011]优选地，所述端盖安装过渡环的轴向长度大于所述端盖安装外环的轴向长度。
[0012]优选地，所述前密封圈和/或后密封圈采用O型密封圈，并封装有密封胶。
[0013]优选地，所述电机壳体的外周面、夹心端盖的外周面以及控制器壳体的外周面分别设有用于插装紧固件的闭口状紧固安装槽。
[0014]优选地，所述前凹槽和/或后凹槽的槽深范围为1
‑
3mm。
[0015]优选地，所述端盖安装外环的轴向长度范围为15
‑
45mm。
[0016]优选地，本申请尤其适合应用于具有密封安装需求的电机领域，具体可以为风机电机的电机壳体安装结构，电机壳体可具体参见在先申请202011497354.3的记载，当然也可以应用于具有类似需求的电机领域中；
[0017]还需要特别说明的是，由于本申请是基于202011497354.3基础上的进一步结构优化技术，因此，本申请中关于电机壳体、控制器壳体等相关具体技术方案可直接参见202011497354.3的记载，本申请在实施例中对其不再展开具体说明。
[0018]本申请通过提出在夹心端盖外周的前后端面内侧分别设置前凹槽和后凹槽结构，在前凹槽和后凹槽内分别嵌装前密封圈和后密封圈，在实际工作时，夹心端盖外周的前后端面与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合，同时前密封圈与电机壳体端面密封接触，后密封圈与控制器壳体端面密封接触，该夹心式的密封安装结构在保持“减少紧固件的耗用、简化装配工序以及缩短电机的轴向外形尺寸”的基础上，明显有效提升了电机的密封防护等级水平。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施方式下电机壳体安装结构的示意图；
[0020]图2是图1的剖视图；
[0021]图3是图2中A处结构放大图(隐藏了前密封圈41和后密封圈42)；
[0022]图4是本技术具体实施方式下电机壳体安装结构的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开了一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构，包括位于前端的电机壳体以及位于后端的控制器壳体，电机壳体与控制器壳体之间固定安装有夹心端盖，用于形成呈间隔分布的电机安装空间和控制器安装空间；其中，夹心端盖外周的前后端面与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合，同时该夹心端盖外周的前后端面内侧分别设有前凹槽和后凹槽，在前凹槽和后凹槽内分别嵌装有前密封圈和后密封圈，前密封圈与电机壳体端面密封接触，后密封圈与控制器壳体端面密封接触。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]请参见图1、图2、图3和图4所示，一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构，包括位于前端的电机壳体10以及位于后端的控制器壳体30，电机壳体10与控制器壳体30之间固定安装有夹心端盖20，用于形成呈间隔分布的电机安装空间1a和控制器安装空间3a；其中，夹心端盖20外周的前后端面与电机壳体端面10a以及控制器壳体端面30a在周向上分别对应接触配合，同时该夹心端盖20外周的前后端面内侧分别设有前凹槽21和后凹槽22，在前凹槽21和后凹槽22内分别嵌装有前密封圈41和后密封圈42，前密封圈41与电机壳体端面10a密封接触，后密封圈42与控制器壳体端面30a密封接触；具体优选地，为了确保密封防护
效果，在本实施方式中，前密封圈41和后密封圈42采用O型密封圈，并封装有密封胶。
[0026]优选地，为了进一步利于密封防护以及安装效果，在本实施方式中，夹心端盖20包括呈一体连接的内周端盖板面20a以及外周安装环20b，其中，外周安装环20b包括与电机壳体端面10a以及控制器壳体端面30a在周向上分别对应接触配合的端盖安装外环20c，端盖安装外环20c通过端盖安装过渡环20d与内周端盖板面20a连接，优选地，为了确保密封安装效果，在本实施方式中，端盖安装过渡环20d的轴向长度大于端盖安装外环20c的轴向长度；具体优选地，前凹槽21和后凹槽22的槽深范围为1
‑
3mm；端盖安装外环20c的轴向长度范围为15
‑
40mm，明显缩短了电机的轴向外形尺寸。
[0027]进一步优选地，在本实施方式中，端盖安装过渡环20d的外周包括与外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有更佳防护效果的电机壳体安装结构，其特征在于，包括位于前端的电机壳体以及位于后端的控制器壳体，所述电机壳体与控制器壳体之间固定安装有夹心端盖，用于形成呈间隔分布的电机安装空间和控制器安装空间；其中，夹心端盖外周的前后端面与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合，同时该夹心端盖外周的前后端面内侧分别设有前凹槽和后凹槽，在前凹槽和后凹槽内分别嵌装有前密封圈和后密封圈，所述前密封圈与所述电机壳体端面密封接触，所述后密封圈与所述控制器壳体端面密封接触。2.根据权利要求1所述的电机壳体安装结构，其特征在于，所述夹心端盖包括呈一体连接的内周端盖板面以及外周安装环，其中，所述外周安装环包括与电机壳体端面以及控制器壳体端面在周向上分别对应接触配合的端盖安装外环，所述端盖安装外环通过端盖安装过渡环与所述内周端盖板面连接。3.根据权利要求2所述的电机壳体安装结构，其特征在于，所述端盖安装过渡环的外周包括与所述外周安装环一体连接的过渡连接部，以及位于所述过渡连接部两侧的第一外周面和第二外周面，所述第一外周面与所述电机壳体的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：施仕荣，
申请(专利权)人：常州瑞斯塔电机有限公司，
类型：新型
国别省市：