【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽油泵，具体涉及旋流防砂耐磨防腐泵。
技术介绍
1、抽油泵是一种将石油由地下举升到地面的机械设备，其广泛应用于石油开采行业，使用量占到机械采油装置总体的90％以上。现有的柱塞式抽油泵主要由泵筒、金属柱塞及一组泵阀构成，泵阀包括安装在柱塞上的游动阀及安装在泵筒底端的固定阀。金属柱塞上端与外部设备的抽油杆连接，抽油杆带动金属柱塞上下往复运动，通过与泵筒形成硬密封和移动阀及固定阀的启闭完成抽油动作。
2、现有技术中公开了一个公开号为cn218407764u的专利，该方案包括泵筒，泵筒内沿竖向升降设有柱塞，柱塞的上端部通过螺纹结构连接有上浮动阀，柱塞的下端部通过螺纹结构连接有下浮动阀，上浮动阀与柱塞处于螺纹结构下方的部分之间设有上密封圈；下浮动阀与柱塞处于螺纹连接上方的部分设有下密封圈，柱塞的内壁上设有主螺旋式导流槽；由于游动阀利用螺纹结构与柱塞相连接，这就使得螺纹连接结构处易出现腐蚀的现象，影响连接强度；以及现有的抽油泵，受限于柱塞结构，易导致砂石聚集于柱塞内，易出现堵塞的现象，影响了油液上油效率的问题。
3、现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
4、第一，现有抽油泵内的柱塞与抽油杆均为固定连接，这就使得在斜井中使用时，柱塞与泵筒之间会始终在同一位置发生磨损，影响了抽油泵的使用寿命。
5、第二，现有的抽油泵在使用时，泵筒的内壁易存在结垢的现象，久而久之易造成柱塞与泵筒之间出现砂卡的现象。
6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的柱塞与抽油杆均为固定连接，这就使得在斜井中使用时，柱塞与泵筒之间会始终在同一位置发生磨损，影响了抽油泵的使用寿命；以及现有的抽油泵在使用时，泵筒的内壁易存在结垢的现象，久而久之易造成柱塞与泵筒之间出现砂卡的现象的问题。
2、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
3、旋流防砂耐磨防腐泵，包括泵筒，所述泵筒内沿竖向升降设有柱塞，所述柱塞的上端部通过柱塞旋转接头连接有拉杆，
4、所述柱塞的下端部连接固接有双游动阀，所述双游动阀的下端部固接刮砂筒，所述刮砂筒的外壁上设有螺旋形刮砂凸起部，所述螺旋形刮砂凸起部与所述泵筒的内壁摩擦接触，
5、所述泵筒的下端部固接有双固定阀，所述双固定阀的上端部转动设有螺旋叶片。
6、作为一种优化的方案，所述柱塞旋转接头包括球铰座，所述球铰座的座体端固接于所述拉杆上，所述球铰座的球体端通过柱体与所述柱塞的上端部相固接。
7、作为一种优化的方案，所述双固定阀的上端部固接有支撑柱，所述螺旋叶片的中心上固接有转筒，所述转筒转动安装于所述支撑柱上。
8、作为一种优化的方案，所述支撑柱的上端部穿过所述转筒并固接有限位盘。
9、作为一种优化的方案，所述双固定阀的下端部固接有筛管。
10、作为一种优化的方案，所述筛管的下端部封口设置，所述筛管的周壁上均布有筛孔。
11、作为一种优化的方案，所述双游动阀包括由上到下固接设置的上游动阀与下游动阀。
12、作为一种优化的方案，所述双固定阀包括由上到下固接设置的上固定阀与下固定阀。
13、作为一种优化的方案，所述泵筒的上端部固接有泵筒接箍。
14、作为一种优化的方案，所述泵筒接箍的上端部固接有油管。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、柱塞旋转接头采用球形结构，其球型形结构可以在其上部腔体内自由转动及旋转，在采油过程中抽油杆柱与柱塞会产生自由转动避免在斜井中柱塞与泵筒在同一位置偏磨，通过不断旋转转动调整柱塞与泵筒之间的接触区域，使摩擦副之间产生均匀磨损，延长使用寿命；
17、在柱塞下部使用两套游动阀，同步启闭性能好，具备双保险，若其中一套发生阀副遇阻无法正常启闭，另一套阀副仍能正常工作，保证抽油泵效率；
18、刮砂筒的外壁上设有螺旋形刮砂凸起部，油垢被挂下时会通过螺旋形刮砂凸起部向下排出，从而有效预防砂卡现象发生；
19、螺旋叶片可转动，使泵筒内油液流经该结构，行成旋流，冲刷泵筒内壁，使泵筒内壁不易结垢，能起到有效的防垢作用；
20、使用两套固定阀，同步启闭性能好，具备双保险，若其中一套阀副遇阻无法正常启闭，另一套阀副仍能正常工作，保证抽油泵效率。
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1.旋流防砂耐磨防腐泵，其特征在于：包括泵筒(1)，所述泵筒(1)内沿竖向升降设有柱塞(2)，所述柱塞(2)的上端部通过柱塞旋转接头(3)连接有拉杆(4)，
2.根据权利要求1所述的旋流防砂耐磨防腐泵，其特征在于：所述柱塞旋转接头(3)包括球铰座，所述球铰座的座体端固接于所述拉杆(4)上，所述球铰座的球体端通过柱体与所述柱塞(2)的上端部相固接。
3.根据权利要求2所述的旋流防砂耐磨防腐泵，其特征在于：所述双固定阀(10)的上端部固接有支撑柱(13)，所述螺旋叶片的中心上固接有转筒(16)，所述转筒(16)转动安装于所述支撑柱(13)上。
4.根据权利要求3所述的旋流防砂耐磨防腐泵，其特征在于：所述支撑柱(13)的上端部穿过所述转筒(16)并固接有限位盘(14)。
5.根据权利要求4所述的旋流防砂耐磨防腐泵，其特征在于：所述双固定阀(10)的下端部固接有筛管(11)。
6.根据权利要求5所述的旋流防砂耐磨防腐泵，其特征在于：所述筛管(11)的下端部封口设置，所述筛管(11)的周壁上均布有筛孔(12)。
7.根
8.根据权利要求7所述的旋流防砂耐磨防腐泵，其特征在于：所述双固定阀(10)包括由上到下固接设置的上固定阀与下固定阀。
9.根据权利要求8所述的旋流防砂耐磨防腐泵，其特征在于：所述泵筒(1)的上端部固接有泵筒接箍(5)。
10.根据权利要求9所述的旋流防砂耐磨防腐泵，其特征在于：所述泵筒接箍(5)的上端部固接有油管(6)。
...【技术特征摘要】
1.旋流防砂耐磨防腐泵，其特征在于：包括泵筒(1)，所述泵筒(1)内沿竖向升降设有柱塞(2)，所述柱塞(2)的上端部通过柱塞旋转接头(3)连接有拉杆(4)，
2.根据权利要求1所述的旋流防砂耐磨防腐泵，其特征在于：所述柱塞旋转接头(3)包括球铰座，所述球铰座的座体端固接于所述拉杆(4)上，所述球铰座的球体端通过柱体与所述柱塞(2)的上端部相固接。
3.根据权利要求2所述的旋流防砂耐磨防腐泵，其特征在于：所述双固定阀(10)的上端部固接有支撑柱(13)，所述螺旋叶片的中心上固接有转筒(16)，所述转筒(16)转动安装于所述支撑柱(13)上。
4.根据权利要求3所述的旋流防砂耐磨防腐泵，其特征在于：所述支撑柱(13)的上端部穿过所述转筒(16)并固接有限位盘(14)。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，李洪坤，李明军，张海波，陆婷婷，李慧敏，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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