螺杆泵抽油井管柱洗井装置制造方法及图纸

螺杆泵抽油井管柱洗井装置，涉及抽油泵技术领域，包括偏孔接头，偏孔接头的下端部连接有阀体，阀体上偏心设置有阀罩，阀体包覆阀罩，阀罩的上端部设有出孔，出孔的下方偏心设置有阀腔，阀腔内设有阀球，阀罩的下端部固接有位于阀球下方的阀座。本技术解决了传统技术中的螺杆泵洗井装置在使用过程中，受限于结构限制，使得洗井通道狭窄，影响了洗井效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抽油泵，具体涉及螺杆泵抽油井管柱洗井装置。

技术介绍

1、地面驱动螺杆泵是目前常用的采油工艺技术，螺杆泵靠转子与定子间形成一个个互不相连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔容积不断变化，将井底原油举升至井口。由于螺杆泵为容积泵，无法进行洗井操作，当螺杆泵停产时，由于井底原油脱气、降温等因素影响，原油粘度增加，螺杆泵再次启动时，运行负荷大，当前现场多采用开启螺杆泵，边生产边洗井的方式，但由于螺杆泵排量小，洗井效果差，同时螺杆需由低速逐步恢复至正常生产参数，油井产量恢复时间长，影响原油生产。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn201802331u的专利，该方案包括上接头、中心管、密封圈滑套、皮碗、碗座、调节环、回位弹簧、弹簧座、下接头；其整体为圆柱形筒体结构，中心管两端设有外管螺纹，中心管的上部设有2-4个洗井孔下接头下部是外管螺纹，上部内管螺纹与中心管外管螺纹连接，在下接头上部中心管上以次套装着弹簧座、回位弹簧、滑套，滑套的内孔上部在中心管的洗井孔上、下各设有两道密封圈，在滑套的底端装有调节环，在滑套的中下部设有两级皮碗，皮碗坐在碗座上，皮碗与碗座之间设有密封圈；中心管的上端外管螺纹与上、下设有内管螺纹上接头连接。

3、现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、现有的螺杆泵洗井装置在使用过程中，受限于结构限制，使得洗井通道狭窄，影响了洗井效率。

5、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的螺杆泵洗井装置在使用过程中，受限于结构限制，使得洗井通道狭窄，影响了洗井效率的问题。

2、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：

3、螺杆泵抽油井管柱洗井装置，包括偏孔接头，所述偏孔接头的下端部连接有阀体，所述阀体上偏心设置有阀罩，所述阀体包覆所述阀罩，

4、所述阀罩的上端部设有出孔，所述出孔的下方偏心设置有阀腔，所述阀腔内设有阀球，所述阀罩的下端部固接有位于所述阀球下方的阀座。

5、作为一种优化的方案，所述阀罩处于所述出孔与阀腔之间的区域围绕所述阀腔的中心开设有若干个筛孔。

6、作为一种优化的方案，所述阀体的一侧沿竖向开设有放置槽，所述阀罩设置于所述放置槽内。

7、作为一种优化的方案，所述阀体上偏心设置有插入孔，所述阀罩上设有插入至插入孔内的插入段，所述的插入段的外壁与所述的插入孔的内壁之间设有密封圈。

8、作为一种优化的方案，所述阀罩还包括位于所述插入段下方的罩体段，所述放置槽的上端部开设有避让所述插入段与罩体段的上扩展槽，使插入段与罩体段的交界台肩面与所述放置槽的上端面全面接触。

9、作为一种优化的方案，所述放置槽的底部插装有定位块，所述定位块的上端面与所述阀体段的下端部相抵。

10、作为一种优化的方案，所述放置槽的下端部开设有避让所述定位块的下扩展槽，所述定位块的下端面与所述放置槽的下端面全面接触。

11、作为一种优化的方案，所述阀体的上端部设有内螺纹，所述偏孔接头的下端部设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

12、作为一种优化的方案，所述偏孔接头内偏心设有螺杆上过孔，所述阀体上开设有与所述上过孔相连通的螺杆下过孔。

13、作为一种优化的方案，所述螺杆上过孔与所述螺杆下过孔处于所述插入孔的一侧。

14、作为一种优化的方案，所述阀体的下端部外壁上偏心设有下油管螺纹，所述螺杆上过孔处于上方的内壁上设有上油管螺纹，所述上油管螺纹、螺杆上过孔、螺杆下过孔以及下油管螺纹之间同轴设置。

15、作为一种优化的方案，所述阀球的外径大于所述阀座的内径。

16、作为一种优化的方案，所述阀罩的长度小于所述放置槽的长度。

17、作为一种优化的方案，所述定位块上设有开槽，所述开槽与所述阀座的内孔相连通。

18、作为一种优化的方案，所述筛孔的数量为3-6。

19、作为一种优化的方案，所述阀体上开设有处于所述放置槽下部的联通槽。

20、作为一种优化的方案，所述下油管螺纹与阀体的轴线距离满足所述下油管螺纹与油管接箍连接后，油管接箍的外壁不突出至阀体的外侧。

21、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

22、设计出的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，在保证下入井内2500m深时的机械强度和密封要求的情况下，能在51/2″套管中顺利起下，内通道能下入大径为的螺杆泵转子，能有足够的洗井通道；

23、本方案的设计：最大外径为，内通孔直径为，洗井通道为抽油泵的出液通道，上下两端螺纹可为27/8″nu、31/2″nu。

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【技术保护点】

1.螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：包括偏孔接头(1)，所述偏孔接头(1)的下端部连接有阀体(2)，所述阀体(2)上偏心设置有阀罩(4)，所述阀体(2)包覆所述阀罩(4)，

2.根据权利要求1所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀罩(4)处于所述出孔(4-2)与阀腔(4-4)之间的区域围绕所述阀腔(4-4)的中心开设有若干个筛孔(4-3)。

3.根据权利要求2所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀体(2)的一侧沿竖向开设有放置槽(2-2)，所述阀罩(4)设置于所述放置槽(2-2)内。

4.根据权利要求3所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀体(2)上偏心设置有插入孔(2-1)，所述阀罩(4)上设有插入至插入孔(2-1)内的插入段(4-1)，所述的插入段(4-1)的外壁与所述的插入孔(2-1)的内壁之间设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀罩(4)还包括位于所述插入段(4-1)下方的罩体段(4-5)，所述放置槽(2-2)的上端部开设有避让所述插入段(4-1)与罩体段(4-5)的上扩展槽(2-6)，使插入段(4-1)与罩体段(4-5)的交界台肩面与所述放置槽(2-2)的上端面全面接触。

6.根据权利要求5所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述放置槽(2-2)的底部插装有定位块(5)，所述定位块(5)的上端面与所述阀体(2)段的下端部相抵。

7.根据权利要求6所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述放置槽(2-2)的下端部开设有避让所述定位块(5)的下扩展槽(2-7)，所述定位块(5)的下端面与所述放置槽(2-2)的下端面全面接触。

8.根据权利要求7所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀体(2)的上端部设有内螺纹，所述偏孔接头(1)的下端部设有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

9.根据权利要求8所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述偏孔接头(1)内偏心设有螺杆上过孔(1-2)，所述阀体(2)上开设有与所述上过孔相连通的螺杆下过孔(2-5)。

10.根据权利要求9所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀体(2)的下端部外壁上偏心设有下油管螺纹(2-3)，所述螺杆上过孔(1-2)处于上方的内壁上设有上油管螺纹(1-1)，所述上油管螺纹(1-1)、螺杆上过孔(1-2)、螺杆下过孔(2-5)以及下油管螺纹(2-3)之间同轴设置。

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【技术特征摘要】

1.螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：包括偏孔接头(1)，所述偏孔接头(1)的下端部连接有阀体(2)，所述阀体(2)上偏心设置有阀罩(4)，所述阀体(2)包覆所述阀罩(4)，

2.根据权利要求1所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀罩(4)处于所述出孔(4-2)与阀腔(4-4)之间的区域围绕所述阀腔(4-4)的中心开设有若干个筛孔(4-3)。

3.根据权利要求2所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀体(2)的一侧沿竖向开设有放置槽(2-2)，所述阀罩(4)设置于所述放置槽(2-2)内。

4.根据权利要求3所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀体(2)上偏心设置有插入孔(2-1)，所述阀罩(4)上设有插入至插入孔(2-1)内的插入段(4-1)，所述的插入段(4-1)的外壁与所述的插入孔(2-1)的内壁之间设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的螺杆泵抽油井管柱洗井装置，其特征在于：所述阀罩(4)还包括位于所述插入段(4-1)下方的罩体段(4-5)，所述放置槽(2-2)的上端部开设有避让所述插入段(4-1)与罩体段(4-5)的上扩展槽(2-6)，使插入段(4-1)与罩体段(4-5)的交界台肩面与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法祥，李洪坤，易庆明，张志刚，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：