一种保温管自动发泡设备制造技术

本发明专利技术公开了一种保温管自动发泡设备，包括混合箱、主动轮、加热箱，所述混合箱的顶部设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有主动轮，所述主动轮通过传动带连接有从动轮，所述主动轮的底部设置有转动轴，所述转动轴的两侧均设置有搅拌辊，所述混合箱的一侧设置有泵体，所述泵体的顶部安装有连接管，所述连接管的一端安装有加热箱，本发明专利技术通过启动转动电机带动主动轮，主动轮通过传动带带动从动轮，主动轮、从动轮带动转动轴，转动轴配合搅拌辊，对混合箱内部的原料，进行充分的混合，通过启动控制电机带动搅拌轴，搅拌轴配合搅拌叶使得加热均匀，进行均匀发泡，启动出料电机，带动螺旋输送轴，将加热箱内部的泡沫进行输送，经排出口排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管自动发泡设备


[0001]本专利技术涉及保温管
，具体是一种保温管自动发泡设备。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉～军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，保温管适合输送在
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50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。
[0003]现有的装置在使用的时候会出现以下问题：不对原料和水进行混合，导致发泡时不均匀，其次在加热过程中，受热不均匀，导致发泡的质量不一，其次不对泡沫进行输送，导致泡沫堆积，影响后续使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种保温管自动发泡设备，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保温管自动发泡设备，包括混合箱、主动轮、加热箱，所述混合箱的顶部设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有主动轮，所述主动轮通过传动带连接有从动轮，所述主动轮的底部设置有转动轴，所述转动轴的两侧均设置有搅拌辊，所述混合箱的一侧设置有泵体，所述泵体的顶部安装有连接管，所述连接管的一端安装有加热箱，所述加热箱的顶部设置有控制电机，所述控制电机的底部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部安装有搅拌叶，所述加热箱的一侧设置由出料仓，所述出料仓的底部开设由排出口，所述加热箱的底部设置有底座。
[0006]优选的，所述从动轮的底部设置有转动轴，两个所述转动轴两侧设置的搅拌辊交叉安装。
[0007]优选的，所述加热箱的内部设置有加热层，所述加热层的内部由加热丝填充。
[0008]优选的，所述出料仓的内部设置由螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的一端延伸至加热箱的内部，所述出料仓的一侧设置由出料电机，所述出料电机的输出端与螺旋输送轴紧固连接。
[0009]优选的，所述保护壳的顶部设置有转动电机，所述转动电机的输出端与主动轮紧固连接。
[0010]优选的，所述混合箱的底部设置有安装板，所述安装板通过螺栓安装与槽口的内部，所述底座的顶部开设有槽口。
[0011]优选的，所述底座的顶部安装有手柄，所述底座的底部安装有行走轮。
[0012]优选的，所述混合箱的顶部开设有进料口。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、将原料和水通过进料口投入到混合箱的内部，通过启动转动电机带动主动轮，主动轮通过传动带带动从动轮，主动轮、从动轮带动转动轴，转动轴配合搅拌辊，对混合箱
内部的原料，进行充分的混合，避免混合不均匀，导致发泡不均匀。
[0015]2、运作泵体将混合后的原料通过连接管输送到加热箱的内部，运作加热层内部的加热丝，将加热箱内部原料进行加热发泡，通过启动控制电机带动搅拌轴，搅拌轴配合搅拌叶使得加热均匀，进行均匀发泡，此时启动出料电机，带动螺旋输送轴，将加热箱内部的泡沫进行输送，经由排出口排出，避免在加热箱的内部堆积，影响下次使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的剖面结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的搅拌叶结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的局部结构示意图。
[0021]图中：1、转动电机；2、主动轮；3、保护壳；4、从动轮；5、传动带；6、进料口；7、混合箱；8、手柄；9、泵体；10、底座；11、转动轴；12、搅拌辊；13、连接管；14、控制电机；15、搅拌轴；16、加热箱；17、加热层；18、搅拌叶；19、出料仓；20、螺旋输送轴；21、出料电机；22、排出口；23、行走轮；24、槽口；25、安装板。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，图2，图3，图4，本专利技术实施例中，一种保温管自动发泡设备，包括混合箱7、主动轮2、加热箱16，所述混合箱7的顶部设置有保护壳3，所述保护壳3的内部设置有主动轮2，所述主动轮2通过传动带5连接有从动轮4，所述主动轮2的底部设置有转动轴11，所述转动轴11的两侧均设置有搅拌辊12，通过启动转动电机1带动主动轮2，主动轮2通过传动带5带动从动轮4，主动轮2、从动轮4带动转动轴11，转动轴11配合搅拌辊12，对混合箱7内部的原料，进行充分的混合，避免混合不均匀，导致发泡不均匀，所述混合箱7的一侧设置有泵体9，所述泵体9的顶部安装有连接管13，所述连接管13的一端安装有加热箱16，运作泵体9将混合后的原料通过连接管13输送到加热箱16的内部，所述加热箱16的顶部设置有控制电机14，所述控制电机14的底部安装有搅拌轴15，所述搅拌轴15的底部安装有搅拌叶18，通过启动控制电机14带动搅拌轴15，搅拌轴15配合搅拌叶18使得加热均匀，进行均匀发泡，所述加热箱16的一侧设置由出料仓19，所述出料仓19的底部开设由排出口22，所述加热箱16的底部设置有底座10，所述从动轮4的底部设置有转动轴11，两个所述转动轴11两侧设置的搅
拌辊12交叉安装，所述加热箱16的内部设置有加热层17，所述加热层17的内部由加热丝填充，运作加热层17内部的加热丝，将加热箱16内部原料进行加热发泡，所述出料仓19的内部设置由螺旋输送轴20，所述螺旋输送轴20的一端延伸至加热箱16的内部，所述出料仓19的一侧设置由出料电机21，所述出料电机21的输出端与螺旋输送轴20紧固连接，此时启动出料电机21，带动螺旋输送轴20，将加热箱16内部的泡沫进行输送，经由排出口22排出，避免在加热箱16的内部堆积，影响下次使用，所述保护壳3的顶部设置有转动电机1，所述转动电机1的输出端与主动轮2紧固连接，所述混合箱7的底部设置有安装板25，所述安装板25通过螺栓安装与槽口24的内部，所述底座10的顶部开设有槽口24，所述底座10的顶部安装有手柄8，所述底座1的底部安装有行走轮23，手柄8受力推动行走轮23，使得此装置便于行走，所述混合箱7的顶部开设有进料口6。
[0024]本专利技术的工作原理是：将原料和水通过进料口6投入到混合箱7的内部，通过启动转动电机1带动主动轮2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管自动发泡设备，包括混合箱(7)、主动轮(2)、加热箱(16)，其特征在于：所述混合箱(7)的顶部设置有保护壳(3)，所述保护壳(3)的内部设置有主动轮(2)，所述主动轮(2)通过传动带(5)连接有从动轮(4)，所述主动轮(2)的底部设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)的两侧均设置有搅拌辊(12)，所述混合箱(7)的一侧设置有泵体(9)，所述泵体(9)的顶部安装有连接管(13)，所述连接管(13)的一端安装有加热箱(16)，所述加热箱(16)的顶部设置有控制电机(14)，所述控制电机(14)的底部安装有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的底部安装有搅拌叶(18)，所述加热箱(16)的一侧设置由出料仓(19)，所述出料仓(19)的底部开设由排出口(22)，所述加热箱(16)的底部设置有底座(10)。2.根据权利要求1所述的一种保温管自动发泡设备，其特征在于：所述从动轮(4)的底部设置有转动轴(11)，两个所述转动轴(11)两侧设置的搅拌辊(12)交叉安装。3.根据权利要求1所述的一种保温管自动发泡设备，其特征在于：所述加热箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒朝，
申请(专利权)人：天津市宇刚保温建材有限公司，
类型：发明
国别省市：