本实用新型专利技术公开了一种应用于泡沫制品加工的蒸汽装置，包括炉体，所述炉体顶面开设有进料口，所述炉体内部水平固定安装隔板，所述隔板下方设有蒸汽组件，所述隔板上方设有竖直轴向位移的搅拌组件，所述隔板顶面中心位置贯穿有通管，所述通管外表面开设有若干第一通孔，该种应用于泡沫制品加工的蒸汽装置，通过设置炉体、隔板、通管、第一通孔、蒸汽组件和竖直轴向位移的搅拌组件，隔板将炉体分为蒸汽区和搅拌区，蒸汽区的蒸汽经过通管和第一通孔导入进搅拌区，经过搅拌组件的作用，使蒸汽快速扩散充满搅拌区，同时还对原料进行搅拌，从而使搅拌区内的原料能够充分均匀受热，保证了泡沫原料的发泡质量，从而保证了后续生产的泡沫制品的质量。制品的质量。制品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于泡沫制品加工的蒸汽装置
[0001]本技术涉及泡沫制品加工装置
，特别是涉及一种应用于泡沫制品加工的蒸汽装置。
技术介绍
[0002]蒸汽锅炉是指生产蒸汽的锅炉设备，其中在对泡沫制品进行生产加工时需要使用到蒸汽对泡沫原料进行蒸汽发泡处理。
[0003]现有的蒸汽锅炉在使用过程中，通常直接将蒸汽导入至装有泡沫原料的反应釜里，如此，无法使反应釜内的原料与蒸汽充分接触，会使泡沫原料受热不均匀，从而会影响后续生产泡沫制品的质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种使原料充分均匀受热、保证后续生产的泡沫制品的质量的应用于泡沫制品加工的蒸汽装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种应用于泡沫制品加工的蒸汽装置，包括炉体，所述炉体顶面开设有进料口，所述炉体内部水平固定安装隔板，所述隔板下方设有蒸汽组件，所述隔板上方设有竖直轴向位移的搅拌组件，所述隔板顶面中心位置贯穿有通管，所述通管外表面开设有若干第一通孔，所述通管和搅拌组件连通，其中，所述蒸汽组件产生的蒸汽通过通管和第一通孔进入到隔板上方，最后经过搅拌组件作用，使原料受热充分。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括有第一空心管和第二空心管，所述通管外表面套设有竖直轴向位移的第一空心管，所述第一空心管外表面连通有若干第二空心管，所述第一空心管和第二空心管外表面均开设有若干第二通孔。
[0007]优选的，所述炉体顶面中心位置固定安装电机，所述电机的输出轴固定连接转杆，所述转杆底面嵌入有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接第一空心管。
[0008]优选的，所述第一空心管底部开设有和通管大小适配的底槽。
[0009]优选的，所述蒸汽组件包括有若干电加热管，所述电加热管等距圆周分布于炉体内部底面。
[0010]优选的，所述进料口内设有活塞。
[0011]优选的，所述炉体外表面一侧设有出料管，所述出料管底端与隔板顶面平齐。
[0012]优选的，所述炉体外表面一侧设有进水管，所述进水管顶端与隔板底面平齐。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]本技术通过设置炉体、隔板、通管、第一通孔、蒸汽组件和竖直轴向位移的搅拌组件，隔板将炉体分为蒸汽区和搅拌区，蒸汽区的蒸汽经过通管和第一通孔导入进搅拌区，经过搅拌组件的作用，使蒸汽快速扩散充满搅拌区，同时还对原料进行搅拌，从而使搅拌区内的原料能够充分均匀受热，保证了泡沫原料的发泡质量，从而保证了后续生产的泡
沫制品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术炉体剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术隔板、通管和第一通孔结构示意图；
[0018]图4为本技术第一空心管和第二空心管结构安装示意图；
[0019]其中：1、炉体；2、隔板；3、电加热管；4、通管；5、第一通孔；6、电机；7、转杆；8、电动伸缩杆；9、第一空心管；10、第二空心管；11、第二通孔；12、底槽；13、进料口；14、活塞；15、出料管；16、进水管。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种应用于泡沫制品加工的蒸汽装置，包括炉体1，炉体1顶面开设有进料口13，炉体1内部水平固定安装隔板2，隔板2上方为搅拌区，隔板2下方为蒸汽区，隔板2下方设有蒸汽组件，隔板2上方设有竖直轴向位移的搅拌组件，隔板2顶面中心位置贯穿有通管4，通管4外表面开设有若干第一通孔5，通管4和搅拌组件连通，其中，蒸汽组件产生的蒸汽通过通管4和第一通孔5进入到隔板2上方，最后经过搅拌组件作用，使原料受热充分；
[0024]首先通过进料口13向炉体1内添加原料，原料掉落在隔板2上处于搅拌区，通过蒸汽组件作用，产生蒸汽，蒸汽通过通管4和第一通孔5进入到隔板2上方，再导入到搅拌组件内，经过搅拌组件在炉体1内搅拌作用，同时搅拌组件在炉体1内隔板2上方的搅拌区上下移动，从而能使蒸汽快速扩散充满搅拌区，同时还对原料进行搅拌，从而使搅拌区内的原料能够充分均匀受热，保证了泡沫原料的发泡质量，从而保证了后续生产的泡沫制品的质量。
[0025]实施例二：
[0026]如图3和图4所示，本实施例还公开了，搅拌组件包括有第一空心管9和第二空心管10，通管4外表面套设有竖直轴向位移的第一空心管9，第一空心管9外表面连通有若干第二空心管10，第一空心管9和第二空心管10外表面均开设有若干第二通孔11；
[0027]蒸汽在通过通管4进入到隔板2上方时，蒸汽经过第一通孔5进入到第一空心管9内，其中进入第一空心管9内的蒸汽部分经过第一空心管9上的第二通孔11散出到炉体1内的搅拌区，另一部分进入到第二空心管10内，再经过第二空心管10内的第二通孔11散出到炉体1内的搅拌区，搅拌组件再上下移动，从而使蒸汽能均匀处于搅拌区内，从而方便与原
料的充分混合，其中，搅拌组件上下移动时，第一空心管9始终套设在通管4外表面。
[0028]实施例三：
[0029]如图4所示，本实施例还公开了，炉体1顶面中心位置固定安装电机6，电机6的输出轴固定连接转杆7，转杆7底面嵌入有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8一端固定连接第一空心管9；
[0030]通过发动电机6和调节电动伸缩杆8伸缩活动，电机6带动转杆7转动，转杆7带动电动伸缩杆8转动，电动伸缩杆8带动第一空心管9转动，第一空心管9带动第二空心管10转动，电动伸缩杆8伸缩活动还可以带动第一空心管9上下移动，从而可以带动第一空心管9在炉体1内上下移动的同时能够转动。
[0031]实施例四：
[0032]如图3和图4所示，本实施例还公开了，第一空心管9底部开设有和通管4大小适配的底槽12，方便第一空心管9能套设在通管4外壁。
[0033]实施例五：
[0034]如图2所示，本实施例还公开了，蒸汽组件包括有若干电加热管3，电加热管3等距圆周分布于炉体1内部底面，炉体1内部底面装有水，通过电加热管3可以使水蒸发产生蒸汽。
[0035]实施例六：
[0036]如图1所示，本实施例还公开了，进料口13内设有活塞14，防止杂质通过进料口13进入炉体1。
[0037]实施例七：
[0038本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于泡沫制品加工的蒸汽装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)顶面开设有进料口(13)，其特征在于：所述炉体(1)内部水平固定安装隔板(2)，所述隔板(2)下方设有蒸汽组件，所述隔板(2)上方设有竖直轴向位移的搅拌组件，所述隔板(2)顶面中心位置贯穿有通管(4)，所述通管(4)外表面开设有若干第一通孔(5)，所述通管(4)和搅拌组件连通，其中，所述蒸汽组件产生的蒸汽通过通管(4)和第一通孔(5)进入到隔板(2)上方，最后经过搅拌组件作用，使原料受热充分。2.根据权利要求1所述的一种应用于泡沫制品加工的蒸汽装置，其特征在于：所述搅拌组件包括有第一空心管(9)和第二空心管(10)，所述通管(4)外表面套设有竖直轴向位移的第一空心管(9)，所述第一空心管(9)外表面连通有若干第二空心管(10)，所述第一空心管(9)和第二空心管(10)外表面均开设有若干第二通孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种应用于泡沫制品加工的蒸汽装置，其特征在于：所述炉体(1)顶面中心位置固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪漫宁，
申请(专利权)人：三亚兴盛包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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