一种加工用的调模风冷泡塑板材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工用的调模风冷泡塑板材成型机，包括底板、顶板和底板与顶板之间端部对称固接的立柱，所述顶板的上侧中部设置有气缸，所述气缸伸缩杆滑动延伸至顶板下端并固接有上模具，所述底板上侧固接有与上模具适配的下模具；所述下模具包括下隔热外箱和与下隔热外箱通过连接板连接的下导热内箱，所述下导热内箱下端设置有与下导热内箱密封且滑动连接的导热推板，所述底板下侧中部安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆滑动延伸至下模具中并与导热推板底侧固接；本实用新型专利技术在对成型的泡塑板材取出时，操作者不会与下模具接触，提高该成型机的使用安全。提高该成型机的使用安全。提高该成型机的使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种加工用的调模风冷泡塑板材成型机


[0001]本技术涉及泡塑板材加工领域，特别是涉及一种加工用的调模风冷泡塑板材成型机。

技术介绍

[0002]泡沫塑料板是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。
[0003]现有技术中，泡沫塑料板在成型取出时，由于模具表面可能还存在预热，当通过人工将成型板从模具中取出时，不小心会与模具接触，皮肤可能烫伤，降低成型机的使用安全，为此，我们提供一种加工用的调模风冷泡塑板材成型机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种加工用的调模风冷泡塑板材成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加工用的调模风冷泡塑板材成型机，包括底板、顶板和底板与顶板之间端部对称固接的立柱，所述顶板的上侧中部设置有气缸，所述气缸伸缩杆滑动延伸至顶板下端并固接有上模具，所述底板上侧固接有与上模具适配的下模具；
[0006]所述下模具包括下隔热外箱和与下隔热外箱通过连接板连接的下导热内箱，所述下导热内箱下端设置有与下导热内箱密封且滑动连接的导热推板，所述底板下侧中部安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆滑动延伸至下模具中并与导热推板底侧固接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下导热内箱底侧固接有往导热推板一端延伸的限位挡板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具包括上隔热外箱和通过连接板与上隔热外箱连接的上导热内箱，所述上隔热外箱与上导热内箱和下隔热外箱与下导热内箱之间分别形成相连通的腔体，两个所述腔体靠近上导热内箱和下导热内箱的一端分别等距安装有加热板，且底板底侧安装有冷风机，所述冷风机输出端与下模具的腔体连通，且上模具的表面分别设置有与其腔体连通的导出管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下隔热外箱和下导热内箱的上侧分别固接有插板，且上隔热外箱和上导热内箱的下侧分别设置有与插板密封连接的插槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具的上侧中部固接有固定板，且气缸伸缩杆的端部固接有与固定板适配的安装板，且固接板与安装板之间通过螺栓连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]本技术通过电动推杆带动导热推板往上端移动，同时带动成型的产品往上移动，将产品导出下模具的模腔，然后再将产品取出，在取出时，操作者不会与下模具接触，提
高该成型机的使用安全。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术下模具的部分结构示意图；
[0016]其中：1、底板；2、顶板；3、立柱；4、下模具；5、上模具；6、电动推杆；7、插板；8、气缸；9、冷风机；10、下隔热外箱；11、下导热内箱；12、导热推板；13、上隔热外箱；14、上导热内箱；15、加热板；16、腔体；17、限位挡板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种加工用的调模风冷泡塑板材成型机，包括底板1、顶板2和底板1与顶板2之间端部对称固接的立柱3，顶板2的上侧中部设置有气缸8，气缸8伸缩杆滑动延伸至顶板2下端并固接有上模具5，底板1上侧固接有与上模具5适配的下模具4，上模具5上端设置有原料导管，且原料导管内部设置有密封塞；下模具4包括下隔热外箱10和与下隔热外箱10通过连接板连接的下导热内箱11，下导热内箱11下端设置有与下导热内箱11密封且滑动连接的导热推板12，底板1下侧中部安装有电动推杆6，电动推杆6伸缩杆滑动延伸至下模具4中并与导热推板12底侧固接，导热推板12与下导热内箱11材质相同，且均为铝合金；
[0020]本实施方案中，首先通过气缸8带动上模具5往下端移动，并与下模具4密封连接，然后通过原料导管将泡塑板材的原料导入到下模具4和上模具5内腔进行成型处理，成型完成后，首先通过气缸8带动上模具5往上移动与下模具4分离，然后控制电动推杆6工作，电动推杆6伸缩杆带动导热推板12往上端移动，同时带动成型的产品往上移动，将产品导出下模具4的模腔，然后再将产品取出，在取出时，操作者不会与下模具4接触，提高该成型机的使用安全。
[0021]如图3所示，本实施例公开了，下导热内箱11底侧固接有往导热推板12一端延伸的限位挡板17；
[0022]本实施方案中，当导热推板12通过电动推杆6复位时，通过限位挡板17对导热推板12的移动位置起到限位的作用，便于对导热推板12位置的定位。
[0023]如图2和图3所示，本实施例公开了，上模具5包括上隔热外箱13和通过连接板与上隔热外箱13连接的上导热内箱14，上隔热外箱13与上导热内箱14和下隔热外箱10与下导热内箱11之间分别形成相连通的腔体16，两个腔体16靠近上导热内箱14和下导热内箱11的一
端分别等距安装有加热板15，且底板1底侧安装有冷风机9，冷风机9输出端与下模具4的腔体16连通，且上模具5的表面分别设置有与其腔体16连通的导出管；
[0024]本实施方案中，当下模具4与上模具5对原料成型操作时，首先控制多个加热板15加热，通过热交换远离对下模具4和上模具5模腔中的原料加热膨胀成型，然后再通过冷风机9将空气冷却并导入到腔体16中，对成型的产品进行风冷操作，提高产品的冷却速率，进而提高泡塑板材的加工速率。
[0025]如图2和图3所示，本实施例公开了，下隔热外箱10和下导热内箱11的上侧分别固接有插板7，且上隔热外箱13和上导热内箱14的下侧分别设置有与插板7密封连接的插槽；
[0026]本实施方案中，当上模具5通过气缸8往下移动时，插槽沿插板7表面滑动，实现下模具4与上模具5的密封插接，提高下模具4与上模具5之间连接的稳定性及密封性。
[0027]如图2所示，本实施例公开了，上模具5的上侧中部固接有固定板，且气缸8伸缩杆的端部固接有与固定板适配的安装板，且固接板与安装板之间通过螺栓连接；
[0028]本实施方案中，气缸8伸缩杆通过分体式连接固定板和安装板与上模具5连接，便于上模具5与气缸8的拆卸。
[0029]尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工用的调模风冷泡塑板材成型机，包括底板(1)、顶板(2)和底板(1)与顶板(2)之间端部对称固接的立柱(3)，其特征在于：所述顶板(2)的上侧中部设置有气缸(8)，所述气缸(8)伸缩杆滑动延伸至顶板(2)下端并固接有上模具(5)，所述底板(1)上侧固接有与上模具(5)适配的下模具(4)；所述下模具(4)包括下隔热外箱(10)和与下隔热外箱(10)通过连接板连接的下导热内箱(11)，所述下导热内箱(11)下端设置有与下导热内箱(11)密封且滑动连接的导热推板(12)，所述底板(1)下侧中部安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)伸缩杆滑动延伸至下模具(4)中并与导热推板(12)底侧固接。2.根据权利要求1所述的一种加工用的调模风冷泡塑板材成型机，其特征在于：所述下导热内箱(11)底侧固接有往导热推板(12)一端延伸的限位挡板(17)。3.根据权利要求1所述的一种加工用的调模风冷泡塑板材成型机，其特征在于：所述上模具(5)包括上隔热外箱(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪漫宁，
申请(专利权)人：三亚兴盛包装有限公司，
类型：新型
国别省市：