一种多工位供料的金属加工机床制造技术

本发明专利技术涉及金属加工机床技术领域，具体为一种多工位供料的金属加工机床，包括转盘基托台、加工机床、容置环槽、支撑滚轴和供料工位环，所述加工机床固定安装在转盘基托台的一侧位置，所述转盘基托台的上表面位置开设有容置环槽，所述容置环槽的内部靠近下方位置转动安装有支撑滚轴，所述转盘基托台的上方转动安装有供料工位环，所述供料工位环呈圆环状，且其下表面固定设置有环状凸棱，所述环状凸棱伸入容置环槽的内部，且与支撑滚轴滚动接触，所述转盘基托台与所述供料工位环的内部设置有具有清理功能的气路结构；能够提高加工机床的利用率，相较于传统机床的供料装置，本发明专利技术能够使得多个工位同时或分工进行供料，大大减少了供料安装时间。供料安装时间。供料安装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位供料的金属加工机床


[0001]本专利技术涉及金属加工机床
，具体为一种多工位供料的金属加工机床。

技术介绍

[0002]金属加工机床是机械制造中最主要的加工设备，包括车床、铣床、钻床、镗床、磨床、刨床、拉床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床、切断机床等，在利用金属加工机床对工件进行大批量加工过程中，当一个工艺中，仅对零件进行少量切削加工时，大部分的工作时间都花在对工件的夹紧和定位上，而金属加工机床在工件未完成定位时，均处于待机等待时间，从而极大降低了金属加工机床的实际利用率，进而会造成工厂的产能下降，需要更多的机床才能保持高产，机床投入成本更高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多工位供料的金属加工机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位供料的金属加工机床，包括转盘基托台、加工机床、容置环槽、支撑滚轴和供料工位环，所述加工机床固定安装在转盘基托台的一侧位置，所述转盘基托台的上表面位置开设有容置环槽，所述容置环槽的内部靠近下方位置转动安装有支撑滚轴，所述转盘基托台的上方转动安装有供料工位环，所述供料工位环呈圆环状，且其下表面固定设置有环状凸棱，所述环状凸棱伸入容置环槽的内部，且与支撑滚轴滚动接触，所述转盘基托台与所述供料工位环的内部设置有具有清理功能的气路结构，所述气路结构经过支撑滚轴，所述转盘基托台与所述供料工位环之间设置有驱动结构和锁止定位结构，所述驱动结构能够驱动供料工位环相对于转盘基托台转动，所述锁止定位结构能够将转盘基托台与供料工位环之间进行稳定锁合，所述供料工位环的上表面固定设置有具有定位功能的夹持结构。
[0005]所述容置环槽呈圆环状，所述支撑滚轴在容置环槽的内部呈圆周阵列式均匀分布，所述夹持结构在供料工位环的上表面呈圆周阵列式均匀分布。
[0006]所述气路结构包括高压进气嘴、进气底槽、出风弧棱、喷气出风口和连通气路。
[0007]所述高压进气嘴固定连通设置在转盘基托台的外表面位置，所述高压进气嘴与所述容置环槽的下部连通，所述供料工位环下方环状凸棱的下表面开设有进气底槽，所述进气底槽为环形槽，且其宽度小于支撑滚轴的轴向长度，所述供料工位环的上表面位置固定设置有出风弧棱，所述出风弧棱呈弧状，且靠近供料工位环的外侧边缘设置，所述出风弧棱的内侧表面开设有喷气出风口，所述供料工位环的内部开设有连通气路，所述进气底槽通过连通气路与喷气出风口连通。
[0008]所述驱动结构包括托架横板、定位驱动仓和工位环架。
[0009]所述托架横板与所述转盘基托台固定安装，所述托架横板的上表面中心位置固定安装有定位驱动仓，所述工位环架与所述供料工位环固定安装，所述工位环架的中心位置
与定位驱动仓的传动输出轴固定安装。
[0010]所述锁止定位结构包括定位锁止耳、伸缩销轴、上部限位环、下部弹簧环、复位支撑簧、定位插孔和电磁铁模块。
[0011]所述定位锁止耳固定安装在转盘基托台的外表面位置，所述定位锁止耳与所述加工机床的位置相对应，所述定位锁止耳的表面贯穿开设有通孔，所述通孔内穿插设置有伸缩销轴，所述伸缩销轴的外表面位于定位锁止耳的上方固定安装有上部限位环，所述伸缩销轴的下端表面位置固定安装有下部弹簧环，所述伸缩销轴的外部套设安装有复位支撑簧，所述复位支撑簧位于定位锁止耳与下部弹簧环之间，且呈压缩状态。
[0012]所述供料工位环的下表面位置开设有定位插孔，所述定位插孔与所述伸缩销轴的位置相对应，所述定位插孔呈圆周阵列式均匀开设在供料工位环的下表面位置，所述定位插孔的数量与夹持结构的数量相同，所述定位插孔与所述夹持结构的数量决定了工位的数量，所述定位插孔的内部靠近上部位置固定设置有电磁铁模块。
[0013]所述夹持结构包括虎台安装板、支撑基板、定子夹块、活动夹块、工件定位件、定位预开槽、夹持推块、夹持螺纹杆和六角拧块。
[0014]所述虎台安装板固定安装在供料工位环的上表面位置，所述虎台安装板的上表面固定安装有支撑基板，所述支撑基板的上表面靠近一端位置固定安装有定子夹块，所述支撑基板的上表面活动安装有活动夹块，所述定子夹块与所述活动夹块的相对侧表面均分别固定设置有工件定位件，所述工件定位件的表面开设有定位预开槽，所述定位预开槽根据需要工件的形状进行开设，能够使得工件夹在定位预开槽内保持一致的定位即可，所述支撑基板的上表面靠近另一端位置固定安装有夹持推块，所述夹持推块的内部贯穿开设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔内螺旋安装有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆的一端与活动夹块转动安装，所述夹持螺纹杆的另一端固定安装有六角拧块。
[0015]所述加工机床包括机床主机、活动支撑臂、驱动电机和加工刀具，所述活动支撑臂固定设置在机床主机的上方，所述机床主机与所述转盘基托台固定安装，所述活动支撑臂的端部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的下部传动固定设置有加工刀具。
[0016]所述容置环槽的两侧表面位置开设有滚轴定位孔，所述支撑滚轴的两端固定安装有旋转插轴，所述旋转插轴均分别转动设置在滚轴定位孔的内部，所述容置环槽的两侧表面靠近上方位置均分别开设有密封壁槽，所述密封壁槽呈环状，所述密封壁槽的内部设置有气密胶环，所述气密胶环与所述供料工位环的环状凸棱的外表面气密接触。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术具有多工位供料功能，能够极大提高加工机床的加工利用率，相较于传统机床的供料装置，本专利技术能够使得多个工位同时或分工进行供料，大大减少了供料安装时间，使得金属加工机床停机时间减少；
[0019]且同时通过设置的锁止定位结构能够在加工机床对工件进行加工时使得供料工位环保持稳定，使得供料工位环具有更高的稳定性；
[0020]通过设置的气路结构能够使得气流穿过支撑滚轴，从而对支撑滚轴进行降温，避免供料工位环频繁旋转作业时，导致支撑滚轴升温而寿命降低；同时穿过支撑滚轴的气流通过喷气出风口排出，在供料工位环的上表面形成气幕，利用气幕能够将供料工位环的上表面溅落的铁屑进行清理，避免金属加工过程中，供料工位环的上表面散落大量铁屑造成
工人被划伤，并影响整洁性；
[0021]通过设置的工件定位件和定位预开槽能够保证工件被夹紧定位的位置一致性，从而便于加工机床的加工，无需重新定位。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构的轴测示意图；
[0023]图2为图1中A区域放大示意图；
[0024]图3为本专利技术整体结构的半剖示意图；
[0025]图4为图3中B区域放大示意图；
[0026]图5为本专利技术半剖主视图；
[0027]图6为图5中C区域放大示意图；
[0028]图7为本专利技术仰视轴测示意图；
[0029]图8为本专利技术俯视示意图；
[0030]图9为本专利技术图8中A
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A处剖面图；
[0031]图10为图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位供料的金属加工机床，包括转盘基托台(1)、加工机床(2)、容置环槽(3)、支撑滚轴(4)和供料工位环(5)，所述加工机床(2)固定安装在转盘基托台(1)的一侧位置，其特征在于：所述转盘基托台(1)的上表面位置开设有容置环槽(3)，所述容置环槽(3)的内部靠近下方位置转动安装有支撑滚轴(4)，所述转盘基托台(1)的上方转动安装有供料工位环(5)，所述供料工位环(5)呈圆环状，且其下表面固定设置有环状凸棱，所述环状凸棱伸入容置环槽(3)的内部，且与支撑滚轴(4)滚动接触，所述转盘基托台(1)与所述供料工位环(5)的内部设置有具有清理功能的气路结构，所述气路结构经过支撑滚轴(4)，所述转盘基托台(1)与所述供料工位环(5)之间设置有驱动结构和锁止定位结构，所述驱动结构能够驱动供料工位环(5)相对于转盘基托台(1)转动，所述锁止定位结构能够将转盘基托台(1)与供料工位环(5)之间进行稳定锁合，所述供料工位环(5)的上表面固定设置有具有定位功能的夹持结构。2.根据权利要求1所述的一种多工位供料的金属加工机床，其特征在于：所述容置环槽(3)呈圆环状，所述支撑滚轴(4)在容置环槽(3)的内部呈圆周阵列式均匀分布，所述夹持结构在供料工位环(5)的上表面呈圆周阵列式均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种多工位供料的金属加工机床，其特征在于：所述气路结构包括高压进气嘴(101)、进气底槽(102)、出风弧棱(103)、喷气出风口(104)和连通气路(105)。4.根据权利要求3所述的一种多工位供料的金属加工机床，其特征在于：所述高压进气嘴(101)固定连通设置在转盘基托台(1)的外表面位置，所述高压进气嘴(101)与所述容置环槽(3)的下部连通，所述供料工位环(5)下方环状凸棱的下表面开设有进气底槽(102)，所述进气底槽(102)为环形槽，且其宽度小于支撑滚轴(4)的轴向长度，所述供料工位环(5)的上表面位置固定设置有出风弧棱(103)，所述出风弧棱(103)呈弧状，且靠近供料工位环(5)的外侧边缘设置，所述出风弧棱(103)的内侧表面开设有喷气出风口(104)，所述供料工位环(5)的内部开设有连通气路(105)，所述进气底槽(102)通过连通气路(105)与喷气出风口(104)连通。5.根据权利要求1所述的一种多工位供料的金属加工机床，其特征在于：所述驱动结构包括托架横板(106)、定位驱动仓(107)和工位环架(108)，所述托架横板(106)与所述转盘基托台(1)固定安装，所述托架横板(106)的上表面中心位置固定安装有定位驱动仓(107)，所述工位环架(108)与所述供料工位环(5)固定安装，所述工位环架(108)的中心位置与定位驱动仓(107)的传动输出轴固定安装。6.根据权利要求1所述的一种多工位供料的金属加工机床，其特征在于：所述锁止定位结构包括定位锁止耳(109)、伸缩销轴(110)、上部限位环(111)、下部弹簧环(112)、复位支撑簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小平，韩涛，
申请(专利权)人：深圳市台钲精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：