【技术实现步骤摘要】
本申请涉及排屑装置的领域，尤其是涉及一种自动排屑装置。
技术介绍
1、数控加工中心通过在刀库上安装不同用途的刀具实现多种加工功能。数控加工中心在对工件进行加工的过程中会产生许多碎屑，且加工过程中会对工件喷洒冷却液进行散热，碎屑会与冷却液混合在一起。
2、在数控加工过程中，通常使用链板式排屑机进行排屑，链板式排屑机包括若干个相互铰接的链板，链板上开设有若干个用于过滤冷却液的滤孔，链板式排屑机的底部设置有收集碎屑的废料收集箱，工作台上的碎屑与冷却液的混合物一起进入链板上，冷却液通过滤孔进行过滤，碎屑继续运输至排屑机的另一端并掉落至废料收集箱内。
3、针对上述相关技术，专利技术人认为：现有的排屑装置中通常是将废料收集箱直接放置在排屑机的下方，废料收集箱容易发生偏移，容易导致碎屑掉落至地面上。
技术实现思路
1、为了改善现有的排屑装置中碎屑容易掉落在地面上的问题，本申请提供一种自动排屑装置。
2、本申请提供的一种自动排屑装置采用如下的技术方案：
3、一种自动排屑装置，包括排屑机本体及收纳箱，所述排屑机本体包括开口向下设置的安装箱，所述安装箱的底面固定有挡板，所述挡板靠近所述安装箱的侧面固定有两个连接板，两个所述连接板的相对内侧均开设有连接通槽，所述连接板通过所述连接通槽沿自身宽度方向滑移安装有连接块，所述收纳箱的侧面开设有用于插设所述连接块的限位槽。
4、通过采用上述技术方案，将收纳箱移动至两个连接板之间，再推动连接块朝向靠近收纳
5、优选的，所述连接块的侧面开设有推动槽，所述连接通槽的内壁固定有穿设在所述推动槽内的推动块，所述推动块靠近所述收纳箱的侧面固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述推动块的一端与所述推动槽的内壁固定连接。
6、通过采用上述技术方案，连接块在推动块的限位作用下不易脱离连接通槽，连接块在弹簧一的弹力作用下插设在限位槽内，从而对收纳箱进行限位。
7、优选的，所述连接块远离所述弹簧一的侧面设置有斜面一，所述斜面一位于所述连接块远离所述挡板的一侧。
8、通过采用上述技术方案，将收纳箱推动至两个连接板之间，收纳箱与斜面一相抵接并推动连接块进入连接通槽内，当收纳箱与挡板相抵接时，连接块可插设在限位槽内，使得收纳箱不易朝向远离挡板的方向移动。
9、优选的，所述收纳箱的内壁固定有限位框，所述限位框的顶面安装有过滤板；所述收纳箱的侧面开设有出料通槽，所述出料通槽的相对内侧均开设有安装槽，所述收纳箱通过所述出料通槽沿竖向滑移安装有出料板，所述出料板的侧面固定有安装条，所述安装条通过所述安装槽沿竖向与收纳箱滑移连接；所述收纳箱的底部开设有出水通孔，所述出水通孔内插设有密封塞。
10、通过采用上述技术方案，碎屑中的冷却液经过排屑机本体上的过滤孔进行过滤，但是碎屑上还残余有部分冷却液，碎屑掉落至收纳箱内，过滤板可将对冷却液进行过滤，对收纳箱内的碎屑进行清理时，可将出料板向上移动，以便于对过滤板顶面的碎屑进行倾倒，收纳箱底部的冷却液可通过出水通孔进行排出。
11、优选的，所述安装箱的底部转动安装有毛刷辊，所述毛刷辊的外周可与链板的底面接触，所述毛刷辊的转动方向与链板的移动方向相反，所述安装箱内设置有用于驱动所述毛刷辊转动的驱动组件。
12、通过采用上述技术方案，部分碎屑会粘附在链板上不易掉落，毛刷辊与链板相接触，且毛刷辊的转动方向与链板的移动方向相反，以便于将碎屑与链板分离。
13、优选的，所述驱动组件包括转动安装于所述安装箱底部的驱动杆，所述安装箱的外壁固定有电机，所述电机的输出轴与所述驱动杆的端部固定连接，所述驱动杆远离所述电机的侧面开设有同步方槽，所述毛刷辊靠近所述驱动杆的一端固定有可插设在所述同步方槽内的同步块。
14、通过采用上述技术方案，同步块插设在同步方槽内，启动电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆带动同步块转动，进而带动毛刷辊转动。
15、优选的，所述安装箱的内壁固定有限位块，所述限位块与所述毛刷辊之间安装有移动块，所述移动块靠近所述毛刷辊的侧面开设有用于插设所述毛刷辊端部的让位槽，所述移动块靠近所述限位块的侧面开设有用于插设所述限位块的移动槽，所述限位块靠近所述移动块的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述限位块的一端与所述移动槽的内壁固定连接。
16、通过采用上述技术方案，毛刷辊与链板相互摩擦，需要经常进行更换，将移动块朝向靠近限位块的方向移动，使得弹簧二处于压缩状态，将毛刷辊脱离让位槽，再将同步块脱离同步方槽，从而对毛刷辊进行拆卸更换。
17、优选的，所述安装箱的底部固定有刮板，所述刮板的顶端可与链板的底面相贴合，所述刮板位于所述毛刷辊靠近所述挡板一侧。
18、通过采用上述技术方案，毛刷辊将碎屑与链板分离后，刮板对碎屑进行刮除，使得碎屑掉落至收纳箱内。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.将收纳箱移动至两个连接板之间，再推动连接块朝向靠近收纳箱的方向移动并插设在限位槽内，从而对收纳箱进行限位，使得收纳箱始终位于安装箱的下方，以便于收纳箱对碎屑进行收集，碎屑不易掉落至地面；
21、2.连接块在推动块的限位作用下不易脱离连接通槽，连接块在弹簧一的弹力作用下插设在限位槽内，从而对收纳箱进行限位；
22、3.部分碎屑会粘附在链板上不易掉落，毛刷辊与链板相接触，且毛刷辊的转动方向与链板的移动方向相反，以便于将碎屑与链板分离。
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1.一种自动排屑装置，包括排屑机本体(1)及收纳箱(2)，其特征在于：所述排屑机本体(1)包括开口向下设置的安装箱(11)，所述安装箱(11)的底面固定有挡板(12)，所述挡板(12)靠近所述安装箱(11)的侧面固定有两个连接板(13)，两个所述连接板(13)的相对内侧均开设有连接通槽(31)，所述连接板(13)通过所述连接通槽(31)沿自身宽度方向滑移安装有连接块(3)，所述收纳箱(2)的侧面开设有用于插设所述连接块(3)的限位槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自动排屑装置，其特征在于：所述连接块(3)的侧面开设有推动槽(32)，所述连接通槽(31)的内壁固定有穿设在所述推动槽(32)内的推动块(33)，所述推动块(33)靠近所述收纳箱(2)的侧面固定有弹簧一(34)，所述弹簧一(34)远离所述推动块(33)的一端与所述推动槽(32)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动排屑装置，其特征在于：所述连接块(3)远离所述弹簧一(34)的侧面设置有斜面一(35)，所述斜面一(35)位于所述连接块(3)远离所述挡板(12)的一侧。
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