一种低压腔旋转式压缩机及空调器制造技术

本发明专利技术公开了一种低压腔旋转式压缩机及空调器，包括壳体、电机组件和泵体组件，壳体设置有低压进气部件和高压排气部件，壳体内设置有低压腔室，电机组件设置在低压腔室内，电机组件包括定子和转子；泵体组件包括曲轴、曲轴壳、气缸、活塞、滑片和轴承，泵体组件设置在低压腔室内，活塞、滑片、气缸、轴承和曲轴壳配合形成压缩腔室；低压冷媒直接对转子和定子进行降温，对低压冷媒进行加热汽化，提高压缩前汽态冷媒的温度。设置在低压腔室内的气缸、轴承和滑片得到充分降温冷却使热膨胀变形最小，活塞和曲轴设置在气缸中，内部热量无法有效发散从而获得较大的热膨胀变形，能有效加强气缸与活塞之间的密封性，提高对冷媒的压缩效果。提高对冷媒的压缩效果。提高对冷媒的压缩效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低压腔旋转式压缩机及空调器
[0001]本专利技术为中国专利技术专利名称为“一种低压腔旋转式压缩机及空调器”申请号：202111205587.6，申请日：2021年10月15日的分案申请。


[0002]本专利技术涉及压缩机领域，特别涉及一种低压腔旋转式压缩机及空调器。

技术介绍

[0003]在日常生产生活中压缩机按其工作原理可分为活塞式压缩机、旋转式压缩机和涡旋式压缩机，其中旋转式压缩机因其能效比高、加工工艺成熟在制冷行业得以广泛应用和发展。但现有的旋转式压缩机结构也存在着许多不足，现有的旋转式压缩机的电机始处于高温环境下运行，影响电机的寿命和能效比。另外，传统旋转式压缩机的主泵体被包裹于容储高压冷媒的高压腔内且组成零件多(轴承、气缸、曲轴、活塞、滑片)，同时各零件材质的热变形参数有较大差异，在对低压冷媒进行压缩的过程中，高压腔内各零件受热膨胀后密封间隙也随之增大，会导致每一次压缩动作都会有高压气体经间隙串入到低压腔中，导致对冷媒的压缩效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种的低压腔旋转式压缩机。
[0005]本专利技术还提出了一种具有上述低压腔式压缩机的空调器。
[0006]根据本专利技术的第一方面实施例的一种低压腔旋转式压缩机，包括壳体，所述壳体内设置有充满低压冷媒的低压腔室，所述壳体设置有用于接入所述低压冷媒的低压进气部件和用于排出高压冷媒的高压排气部件；
[0007]电机组件，所述电机组件设置在所述低压腔室内，所述电机组件包括定子、转子和上下平衡块；
[0008]泵体组件，所述泵体组件设置在所述低压腔室内，所述泵体组件包括曲轴、曲轴壳、气缸、活塞、滑片和轴承，所述活塞、所述滑片、所述气缸、所述轴承和所述曲轴壳配合形成压缩腔室，所述气缸设置有滑片槽，所述滑片设置在所述滑片槽内，所述滑片与所述活塞配合将所述压缩腔室分隔为低压区和高压区；所述曲轴壳设置有低压进气口，所述泵体组件设置有气缸吸气孔和高压排气口，所述低压进气口的位置与所述低压进气部件的位置相对应，所述高压排气口与所述高压排气部件相连接；
[0009]其中，所述曲轴和所述活塞设置在所述气缸内，所述气缸、所述轴承和所述滑片设置在所述低压腔室内。
[0010]根据本专利技术第一方面实施例的一种低压腔旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：壳体设置有低压进气部件和高压排气部件，壳体内设置有低压腔室，电机组件设置在低压腔室内，电机组件包括定子、转子和上下平衡块；泵体组件设置在所述低压腔室内，泵体
组件包括曲轴、曲轴壳、气缸、活塞、滑片和轴承，所述活塞、所述滑片、所述气缸、所述轴承和所述曲轴壳配合形成压缩腔室，所述气缸设置有滑片槽，所述滑片设置在所述滑片槽内，所述滑片与所述活塞配合将所述压缩腔室分隔为低压区和高压区；曲轴壳设置有低压进气口，低压进气口的位置与低压进气部件的位置相对应，能够将低压冷媒直接导入到曲轴壳内的转子和定子处，直接对转子和定子进行降温，同时电机组件能对未完全汽化的低压冷媒进行加热汽化，提高压缩前汽态冷媒的温度，从而提高制冷系数，使能源有效利用率最大化。电机组件和泵体组件设置在低压腔室内，曲轴和活塞设置在气缸内，气缸、轴承和滑片设置在低压腔室内，气缸、轴承和滑片得到充分降温冷却使热膨胀变形最小，活塞和曲轴设置在气缸中，内部热量无法及时有效发散从而获得较大的热膨胀变形，能有效加强气缸与活塞之间的密封性，提高对冷媒的压缩效果。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述泵体组件还连接有对润滑油和冷媒进行分离的油汽分离部件，所述油汽分离部件包括腔体、用于进行油汽分离的若干分离挡片、设置在所述腔体上的油汽分离进气口、设置在所述腔体上的油汽分离出气口和设置在所述腔体下方的若干漏油孔，所述分离挡片设置在所述腔体内，所述油汽分离出气口与所述气缸吸气孔相连接。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述分离挡片包括设置在所述腔体内的若干第一分离挡片和若干第二分离挡片，若干所述第一分离挡片设置在所述腔体的下侧，若干所述第二分离挡片设置在所述腔体的上侧，所述第一分离挡片与所述第二分离挡片交错排列在所述腔体内。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述腔体的上方设置有若干安装扣，所述曲轴壳设置有与所述安装扣相对应的安装孔，所述油汽分离组件与所述曲轴壳通过所述安装扣和所述安装孔的配合固定。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述泵体组件还包括消音端盖，所述消音端盖设置在所述轴承上，所述消音端盖与所述高压排气口连通，所述消音端盖设置有排气腔，所述排气腔与所述轴承配合形成高压腔，所述排气腔内设置有若干分隔板，所述分隔板与所述消音端盖之间形成消音缺口，所述消音端盖还设置有用于排气的端盖排气口。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述轴承设置在所述气缸与所述消音端盖之间，所述轴承与所述气缸配合形成压缩腔，所述轴承与所述消音端盖配合形成高压腔，所述轴承设置有若干变形槽、连通所述高压腔和所述压缩腔的排气阀，所述变形槽设置在所述轴承远离所述气缸的一侧，以使所述轴承与所述气缸之间形成薄壁。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述高压排气组件包括设置在所述壳体上的排气出口、设置在所述排气出口一侧的排气安装部、设置在所述排气出口的排气接头、安装在所述排气安装部上的高压铜管、将所述高压铜管与所述排气安装部连接固定的密封件，所述密封件与所述高压铜管一体成型，所述排气安装部设置有与所述排气出口相连的通气槽，所述密封件包括密封头和连接螺栓，所述密封头与所述连接螺栓配合将所述高压铜管固定在所述排气安装部上。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述高压铜管设置为螺旋形，所述高压铜管与所述高压排气口相连，所述高压铜管环绕所述泵体组件设置，以实现对所述高压冷媒的中间冷却。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述曲轴包括轴体和设置在所述轴体上的偏芯部，所
述偏芯部设置在所述活塞内，所述偏芯部设置有弹性变形部，所述弹性变形部包括向外凸出的凸部和设置在所述凸部侧壁的变形孔。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述泵体和所述壳体之间还设置有连接部件，所述壳体内设置有若干安装凸台，所述泵体上设置有若干安装位，若干所述安装凸台均布在所述壳体上，所述连接部件设置在所述安装凸台和所述安装位之间，对所述泵体和所述壳体进行连接。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述壳体的底部向下凹陷形成储油池，所述储油池内设置有润滑油。
[0021]根据本专利技术的一些实施例，所述壳体外还设置有电控安装部，所述电控安装部与所述壳体一体成型，所述电控安装部与所述壳体配合形成电控安装腔，所述电控安装腔底部设置有用于安装电控部件的安装孔位。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述曲轴与所述曲轴壳配合的一侧的设置有甩油槽，所述甩油槽设置有多个，多个所述甩油槽呈放射状均匀分布在所述曲轴上。
[0023]所述活塞的内端面设置有端面倒角，所述曲轴壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机泵体组件，其特征在于，包括曲轴、曲轴壳、气缸、活塞、滑片和轴承，所述活塞、所述滑片、所述气缸、所述轴承和所述曲轴壳配合形成压缩腔室，所述曲轴和所述活塞设置在所述气缸内，所述气缸设置有滑片槽，所述滑片设置在所述滑片槽内，所述滑片与所述活塞配合将所述压缩腔室分隔为低压区和高压区，所述曲轴靠近曲轴壳一侧的设置有甩油槽，曲轴壳设置有进油凹槽，所述曲轴中心的润滑油从甩油槽经过进油凹槽进入气缸与活塞外径间的吸气低压腔。2.如权利要求1所述的压缩机泵体组件，其特征在于，所述活塞的内端面设置有端面倒角，所述甩油槽、进油凹槽和端面倒角配合形成一个根据转子旋转时运动轨迹自动开闭的油路通道。3.如权利要求1所述的压缩机泵体组件，其特征在于，所述活塞靠近所述曲轴一侧的内端面设置有端面倒角，从甩油槽甩出的润滑油通过所述端面倒角进入到所述曲轴壳的进油凹槽内。4.如权利要求1所述的压缩机泵体组件，其特征在于，润滑油经过所述进油凹槽进入所述滑片的低压上表面，所述滑片直线运动，使润滑油从滑片低压上表面进入滑片低压侧面；和/或，润滑油经过所述进油凹槽进入所述滑片的高压侧表面。5.如权利要求1所述的压缩机泵体组件，其特征在于，所述滑片设置有储油槽，所述滑片与曲轴壳配合的一侧设置有接油倒角。6.如权利要求1所述的压缩机泵体组件，其特征在于，所述甩油槽设置有多个，多个甩油槽呈放射状均匀分布在曲轴上；和/或，所述曲轴包括轴体和设置在所述轴体上的偏芯部，所述偏芯部设置在所述活塞内，所述偏芯部设置有弹性变形部，所述弹性变形部包括向外凸出的凸部和设置在所述凸部侧壁的变形孔。7.如权利要求1所述的压缩机泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括消音端盖，所述消音端盖设置在所述轴承上，所述消音端盖与所述高压排气口连通，所述消音端盖设置有排气腔，所述排气腔与所述轴承配合形成高压腔，所述排气腔内设置有若干分隔板，所述分隔板与所述消音端盖之间形成消音缺口，所述消音端盖还设置有用于排气的端盖排气口；所述轴承设置在所述气缸与所述消音端盖之间，所述轴承与所述气缸配合形成压缩腔，所述轴承与所述消音端盖配合形成高压腔，所述轴承设置有若干变形槽、连通所述高压腔和所述压缩腔的排气阀，所述变形槽设置在所述轴承远离所述气缸的一侧，以使所述轴承与所述气缸之间形成薄壁。8.一种低压腔旋转式压缩机，其特征在于，包括如权利要求1
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7任一项所述的压缩机泵体组件、壳体和电机组件，所述壳体内设置有充满低压冷媒的低压腔室，所述壳体设置有用于接入所述低压冷媒的低压进气部件和用于排出高压冷媒的高压排气组件，所述电机组件设置在所述低压腔室内；所述曲轴壳设置有低压进气口，所述泵体组件设置有气缸吸气孔和高压排气口，所述低压进气口的位置与所述低压进气部件的位置相对应，所述高压排气口与所述高压排气部件相连接，所述壳体的底部形...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，
申请(专利权)人：广州市德善数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：