一种涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋压缩机，包括上盖组件、外壳组件、涡旋组件、定子组件、曲轴组件、上支撑、下支撑、下盖组件。其中，涡旋组件经安装配合后形成至少一对压缩腔，上支撑承托涡旋组件，定子组件的内壳承托上支撑，定子组件驱动曲轴组件自转带动涡旋组件对其压缩腔内的制冷剂进行压缩，下支撑承托内壳和曲轴组件并被固定在外壳上的下支撑块支撑。上支撑被固定在外壳上的上支撑块或上支撑环支撑，下支撑块与下支撑通过螺栓连接，从而简化工艺，降本增效。本实用新型专利技术结构设计简单，应用范围广。应用范围广。应用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机


[0001]本技术涉及涡旋压缩机
，具体而言是一种涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]对于涡旋压缩机，机壳包括外壳、上盖、下盖，上下盖将外壳两端包裹，各工作部件均安装于机壳内。一般电机定子由外接环同外壳固定，外壳上部内设置包含主轴承并用于支撑动涡旋的上支撑，下端设置包含副轴承的下支撑，驱动动涡旋运动的曲轴穿过主、副轴承，故主、副轴承的同轴度对压缩机运转有着至关重要的作用，同轴度差，轻则压缩机输入功率增加，各摩擦副磨损增加，寿命下降，重则导致压缩机无法运转，随着压缩机设计制冷量的提高，部件自重也会提高，这也增加了同轴度调整的难度，也增加了上盖焊接的难度。
[0003]现有技术的不足在于，高制冷能力的压缩机部件自重大，同轴度调整难度大，生产工艺难度及成本高；高自重的机体在上盖内接外壳的结构下，上盖焊接工艺难度大；上、下支撑采用焊接方式固定在外壳内，有几率产生变形移位，使组装后各部件的同轴度变差；由于焊接工艺的单向性，所产生的不良品无法返修，只能报废，增加成本，且上下支撑与外壳的焊接会增加压缩机振动对外的传递效果，且现有结构定涡旋与壳体上端存在工艺间隙，在压缩机高排气压力运转时，上盖排气腔的高压气体会将定涡旋向下压，严重时产生轴向位移，影响压缩机可靠性及使用安全性。

技术实现思路

[0004]根据上述技术问题，而提供一种涡旋压缩机。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种涡旋压缩机，包括上盖组件、外壳组件、涡旋组件、上支撑、定子组件、曲轴组件、下支撑和下盖组件，所述定子组件位于所述上支撑和所述下支撑之间，且位于所述定子组件中的所述曲轴组件的上下两端分别穿过所述上支撑和所述下支撑，且所述曲轴组件的上端与位于所述上支撑上方的所述涡旋组件连接；
[0007]涡旋组件包括位于下方的动涡旋和位于上方的定涡旋，动涡旋和定涡旋相互配合形成至少一个压缩腔；
[0008]所述外壳组件包括外壳和固定在所述外壳内壁上的上支撑件和多个下支撑块；上支撑件的上端面A与外壳的轴线垂直；多个所述下支撑块的上端面C位于同一平面内，且此平面与外壳的轴线垂直；
[0009]所述定子组件包括内壳和固定在所述内壳内的定子；所述定子与所述内壳之间通过过盈配合、焊接等方式固定。定子和内壳配合成定子组件后，须通过胀紧定子内径的方式加工内壳的上下端面和上下部的内径。
[0010]所述上支撑包括内环和外环，所述外环和所述内环之间通过多个连接块固定连接，所述外环的外径与所述外壳的内径相匹配，所述外环的下端面具有与所述上端面A相配合的配合面B，所述配合面B与所述上端面A共面；所述内环的中心具有供所述曲轴组件的上
端穿过的通孔，所述内壳的上端内壁与所述内环的外壁固定连接；
[0011]所述下支撑的中心具有供所述曲轴组件的下端穿过且与所述曲轴组件的下端相适配的台阶孔，所述下支撑的底部具有与所述上端面C相配合的配合面D，所述上端面C与所述配合面D共面，所述下支撑与所述下支撑块固定连接，且所述内壳的下端内壁与所述下支撑的外壁固定连接。
[0012]优选地，所述内壳的上端内壁与所述内环的外壁之间、所述内壳的下端内壁与所述下支撑的外壁之间均采用过渡配合或过盈配合，且通过螺栓或铆钉紧固。
[0013]优选地，所述内环的外壁由上至下分为大径段和小径段，所述内壳的上端内壁与所述小径段的外壁过渡配合或过盈配合，且通过螺栓或铆钉紧固，所述内壳的上端面与所述大径段的底部端面连接。
[0014]优选地，所述下支撑的底部外沿加工有径向延伸部，且所述下支撑的底部与所述下支撑块固定连接，且所述内壳的下端内壁与所述下支撑的外壁过渡配合或过盈配合，且通过螺栓或铆钉紧固，所述内壳的底端面与所述径向延伸部的端面连接。
[0015]优选地，所述径向延伸部为一个整体呈圆环形的凸起，或所述径向延伸部为多个，且多个所述径向延伸部共圆，其数量与所述下支撑块的数量相匹配。
[0016]优选地，所述外环与所述壳体的内壁之间采用过渡配合或过盈配合。
[0017]优选地，所述上支撑件为上支撑环或为多个上支撑块构成。
[0018]优选地，所述配合面B为一完整的圆环面，或所述配合面B由数量与所述上支撑块数量相匹配的弧面构成，且多个弧面共圆；
[0019]所述配合面D为一完整的圆环面，或所述配合面D由数量与所述下支撑块数量相匹配的弧状平面构成，且多个弧面共圆。
[0020]本技术的装配工艺为：
[0021]所述上支撑倒置后，依次安装所述曲轴组件、所述定子组件、所述下支撑、所述外壳组件、所述下支撑块，翻转后依次安装所述涡旋组件、所述下盖组件、所述上盖组件。
[0022]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0023]1、本技术采用外壳组件内部的其他部件先组装完后在与外壳组件组装，避免了外壳组件对内部组件同轴度的影响。
[0024]2、本技术通过在外壳内壁上固定上支撑块和下支撑块来支撑上支撑和下支撑，简化了压缩机内部组件的安装工艺，同时保证了同轴度。
[0025]3、上支撑和下支撑并非直接与外壳焊接，减少了压缩机振动对外的传递。
[0026]基于上述理由本技术可在压缩机等领域广泛推广。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例1中一种涡旋压缩机结构示意图。
[0029]图2为本技术实施例2中一种涡旋压缩机结构示意图。
[0030]图3为本技术实施例1和2中壳体组件内部示意图。
[0031]图4为本技术实施例1和2中上支撑结构示意图。
[0032]图5为本技术实施例1和2中下支撑结构示意图。
[0033]图中：1、上盖组件；2、外壳组件；21、外壳；22、上支撑块；23、下支撑块；3、涡旋组件；4、上支撑；41、内环；42、外环；5、定子组件；51、内壳；52、定子；6、曲轴组件；7、下支撑；71、径向延伸部；8、下盖组件。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，包括上盖组件、外壳组件、涡旋组件、上支撑、定子组件、曲轴组件、下支撑和下盖组件，所述定子组件位于所述上支撑和所述下支撑之间，且位于所述定子组件中的所述曲轴组件的上下两端分别穿过所述上支撑和所述下支撑，且所述曲轴组件的上端与位于所述上支撑上方的所述涡旋组件连接，其特征在于：所述外壳组件包括外壳和固定在所述外壳内壁上的上支撑件和多个下支撑块；上支撑件的上端面A与外壳的轴线垂直；多个所述下支撑块的上端面C位于同一平面内，且此平面与外壳的轴线垂直；所述定子组件包括内壳和固定在所述内壳内的定子；所述上支撑包括内环和外环，所述外环和所述内环之间通过多个连接块固定连接，所述外环的外径与所述外壳的内径相匹配，所述外环的下端面具有与所述上端面A相配合的配合面B，所述配合面B与所述上端面A共面；所述内环的中心具有供所述曲轴组件的上端穿过的通孔，所述内壳的上端内壁与所述内环的外壁固定连接；所述下支撑的中心具有供所述曲轴组件的下端穿过且与所述曲轴组件的下端相适配的台阶孔，所述下支撑的底部具有与所述上端面C相配合的配合面D，所述上端面C与所述配合面D共面，所述下支撑与所述下支撑块固定连接，且所述内壳的下端内壁与所述下支撑的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机，其特征在于，所述内壳的上端内壁与所述内环的外壁之间、所述内壳的下端内壁与所述下支撑的外壁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王前，杨春立，常艳红，康庆禹，陈新雨，宋旸，
申请(专利权)人：松下压缩机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：