投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种投料装置，该投料装置包括投料本体和导料件；投料本体具有容腔以及与容腔连通的投料口和出料口，导料件与投料本体连接并设置于容腔内，导料件围合于投料本体对应于投料口的边缘形成导料环壁，且导料环壁向投料本体的中心轴的方向倾斜设置；对应于导料环壁正投影至投料本体侧壁的覆盖位置，投料本体侧壁开设有抽尘口。该投料装置提供的技术方案使得导料环壁和投料本体内侧壁之间的空间形成负压，以使物料投放时产生的粉尘能够与物料分离，并使粉尘聚集于导料环壁和投料本体内侧壁之间的空间，通过该抽尘口将粉尘抽吸至外部以除容腔内的粉尘，具有较好的除尘效果，有效防止投料过程中粉尘四处飘散造成粉尘爆炸。爆炸。爆炸。

【技术实现步骤摘要】
投料装置


[0001]本技术属于投料设备
，具体涉及一种投料装置。

技术介绍

[0002]化工生产的生产线需要使用固体物料，现有的用于物料投放的投料装置没有很好的除尘装置，在投放物料过程中，物料中粉尘可能会发生四处飘散，造成粉尘爆炸，形成火灾隐患；溢出的粉尘还会与外包装袋摩擦产生静电并漂浮在车间中，存在极大的安全隐患，也会影响操作员的呼吸健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种投料装置，能够对物料进行投料操作，且在物料投放过程中具有较好的除尘效果，有效避免扬尘。
[0004]实现上述目的包括如下技术方案。
[0005]一种投料装置，所述投料装置包括投料本体和导料件；
[0006]所述投料本体具有容腔以及与所述容腔连通的投料口和出料口，所述导料件与所述投料本体连接并设置于所述容腔内，所述导料件围合于所述投料本体对应于所述投料口的边缘形成导料环壁，且所述导料环壁向所述投料本体的中心轴的方向倾斜设置；对应于所述导料环壁正投影至所述投料本体侧壁的覆盖位置，所述投料本体侧壁开设有抽尘口。
[0007]在其中一些实施例中，所述导料环壁呈倒圆台状结构，所述导料环壁与所述投料本体的内侧壁之间存在间隙并配合形成环形腔，所述环形腔为三角形腔。
[0008]在其中一些实施例中，所述导料环壁相对所述投料本体的中心轴的方向倾斜角度的范围为：45
°
～60
°
(52.5)。
[0009]在其中一些实施例中，所述导料环壁的高度与所述投料本体的深度的比值范围为：1：4～1：6.5。
[0010]在其中一些实施例中，所述投料本体的顶部开设有所述投料口，所述投料本体的底部开设有所述出料口，所述投料口、导料环壁和出料口同轴设置。
[0011]在其中一些实施例中，所述投料本体的底部向所述投料本体的中心轴的方向向下倾斜设置形成底部收紧结构，所述出料口位于所述底部收紧结构的底端位置。
[0012]在其中一些实施例中，所述容腔内对应于所述出料口的位置设置有过滤网，所述投料本体的内壁与所述过滤网焊接连接。
[0013]在其中一些实施例中，所述投料装置还包括与所述抽尘口连接的除尘机构，所述除尘机构为脉冲式布袋除尘器。
[0014]在其中一些实施例中，所述投料装置还包括设置于所述投料本体上的气动振动器，所述气动振动器用以使所述投料本体产生振动。
[0015]在其中一些实施例中，所述投料装置还包括与所述投料本体的出料口连通的出料管道，所述出料管道处设置有用于带动物料流通的气动隔膜泵。
[0016]本技术所提供的技术方案具有以下的优点及效果：
[0017]该投料装置通过在投料本体的投料口位置处设置导料件，具体通过导料件围合于投料本体对应于投料口的边缘形成导料环壁，且导料环壁向投料本体的中心轴的方向倾斜设置，物料经导料环壁导向后聚集于导料环壁的内环口流至容腔内，此时通过位于导料环壁正投影至投料本体侧壁的覆盖位置处开设的抽尘口进行抽吸操作，使得导料环壁和投料本体内侧壁之间的空间形成负压，以使物料投放时产生的粉尘能够与物料分离，并使粉尘聚集于导料环壁和投料本体内侧壁之间的空间，通过该抽尘口将粉尘抽吸至外部以除容腔内的粉尘，具有较好的除尘效果，有效避免扬尘，有效防止投料过程中粉尘四处飘散造成粉尘爆炸。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的投料装置的结构示意图；
[0019]图2是图1的投料装置的纵截面结构示意图，其中箭头指向为抽吸粉尘时粉尘的流动方向。
[0020]附图标记说明：
[0021]100、投料装置；
[0022]1、投料本体；11、容腔；12、投料口；13、出料口；14、抽尘口；2、导料环壁；3、过滤网；4、除尘机构；5、气动振动器；6、出料管道；7、气动隔膜泵。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照说明书附图对本技术的具体实施例进行更详细的描述。
[0024]除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
[0025]除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]需要说明的是，本文中“固定于”、“连接于”，可以是直接固定或连接于一个元件，也可以是间接固定或连接于一个元件。
[0027]本技术提供一种投料装置100，如图1和图2所示，该投料装置100 包括投料本体1和导料件。投料本体1具有容腔11以及与容腔11连通的投料口12和出料口13，导料件与投料本体1连接并设置于容腔11内，导料件围合于投料本体1对应于投料口12的边缘形成导料环壁2，且导料环壁2向投料本体1的中心轴的方向倾斜设置；对应于导料环壁2正投影至投料本体1侧壁的覆盖位置，投料本体1侧壁开设有抽尘口14。可以理解地，该导料环壁2 为环状结构，具体该导料环壁2具有内环和外环，导料环壁2的外环缘与投料本体1的投料口12端连接，导料环壁2的内环缘向投料本体1的中心轴及投料本体1底端的方向倾斜设置，以使物料如固体颗粒物料等经导料环壁2导向后从导料环壁2的内环口流出容腔11内，抽尘口14用于外接抽尘或者除尘设备，以通过该抽尘口14对物料进入投料本体1的容腔11时产生的粉尘进行抽吸除尘。
[0028]可以理解地，该投料装置100通过在投料本体1的投料口12位置处设置导料件，具
体通过导料件围合于投料本体1对应于投料口12的边缘形成导料环壁2，且导料环壁2向投料本体1的中心轴的方向倾斜设置，物料经导料环壁2导向后聚集于导料环壁2的内环口流至容腔11内，此时通过位于导料环壁2正投影至投料本体1侧壁的覆盖位置处开设的抽尘口14进行抽吸操作，使得导料环壁2和投料本体1内侧壁之间的空间形成负压，以使物料投放时产生的粉尘能够与物料分离，并使粉尘聚集于导料环壁2和投料本体1内侧壁之间的空间，通过该抽尘口14将粉尘抽吸至外部以除容腔11内的粉尘，具有较好的除尘效果，有效避免扬尘，有效防止投料过程中粉尘四处飘散造成粉尘爆炸。
[0029]在一些实施例中，如图1和图2所示，导料环壁2呈倒圆台状结构，导料环壁2与投料本体1的内侧壁之间存在间隙并配合形成有环形腔，环形腔为三角形腔。可以理解地，导料环壁2和投料本体1的侧壁之间形成内三角结构，从而在抽尘口14进行抽吸操作时，能够在该内三角结构中形成负压以吸附物料中的粉尘，从而通过该抽尘口14能够将聚集的粉尘抽吸至外部以除容腔11 内的粉尘，具良好的除尘效果。
[0030]在一些实施例中，导料环壁2相对投料本体1的中心轴的方向倾斜角度的范围为：45
°
～60
°
，具体地，该导料环壁2的倾斜角度的范围可以是45
°
、48
°
、 50
°
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.投料装置，其特征在于，所述投料装置包括投料本体和导料件；所述投料本体具有容腔以及与所述容腔连通的投料口和出料口，所述导料件与所述投料本体连接并设置于所述容腔内，所述导料件围合于所述投料本体对应于所述投料口的边缘形成导料环壁，且所述导料环壁向所述投料本体的中心轴的方向倾斜设置；对应于所述导料环壁正投影至所述投料本体侧壁的覆盖位置，所述投料本体侧壁开设有抽尘口。2.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述导料环壁呈倒圆台状结构，所述导料环壁与所述投料本体的内侧壁之间存在间隙并配合形成环形腔，所述环形腔为三角形腔。3.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述导料环壁相对所述投料本体的中心轴的方向倾斜角度的范围为：45
°
～60
°
。4.如权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述导料环壁的高度与所述投料本体的深度的比值范围为：1：4～1：6.5。5.如权利要求1所述的投料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小华，
申请(专利权)人：广东小华包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：