称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种称重装置，包括座体，在所述座体上设有物料箱，在所述物料箱上设有物料管，所述物料管的进料端部连通所述物料箱；在所述座体上设有接料管，所述接料管外套于所述物料管的出料端部，所述物料管的出料端部伸入所述接料管内，且所述物料管的端部与所述接料管之间形成有间隙，悬设在所述接料管内；在所述座体上设有称重元件，所述物料箱作用于所述称重元件。本实用新型专利技术用以简化称重装置的称重过程，及降低称重装置的结构复杂性，从而实现降低制造成本的目的。从而实现降低制造成本的目的。从而实现降低制造成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
称重装置


[0001]本技术属于制胶
，具体涉及一种称重装置。

技术介绍

[0002]目前，在瓦楞纸品包装业、瓦楞纸板业的生产中(瓦楞纸板是指一种多层的黏合体纸制品，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层箱板纸构成，其中，波浪形芯纸夹层俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”等，故该类纸板又称瓦楞纸板)，需要用到大量的浆糊(淀粉水化合物构成的胶黏剂)，浆糊的制备需要采用配料装置进行配置，现有的配料装置一般情况下需要对投入制胶设备(比如，搅拌罐)内配料进行称重，但是由于配料装置在配料输送的过程中需要与制胶设备进行安装连接，以便配料装置内的配料能够准确地送入制胶设备内，因此，会导致制胶设备上与配料装置连接的部分重力作用在配料装置上，影响称重装置对配料装置称重的准确性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种称重装置，能够避免送料机构与制胶设备连接时制胶设备的重量作用在送料机构上，从而导致称重装置在对配料装置进行称重处理时受到制胶设备的重量干扰的情况发生，提高称重装置的称重准确性的目的。
[0004]实现上述目的包括如下技术方案。
[0005]本技术提供了一种称重装置，包括座体，在所述座体上设有物料箱，在所述物料箱上设有物料管，所述物料管的进料端部连通所述物料箱；
[0006]在所述座体上设有接料管，所述接料管外套于所述物料管的出料端部，所述物料管的出料端部伸入所述接料管内，且所述物料管的端部与所述接料管之间形成有间隙，悬设在所述接料管内；
[0007]在所述座体上设有称重元件，所述物料箱作用于所述称重元件
[0008]在其中一些实施例中，在所述座体上设有多个支撑座，在各所述支撑座上均设有所述称重元件，所述称重元件的顶端与所述物料箱的底端连接。
[0009]在其中一些实施例中，所述支撑座包括支撑底板，在所述支撑底板上设有支撑杆，在所述支撑杆的顶端连接有连接顶板，所述连接顶板与所述物料箱的底端连接，所述支撑底板的底部与所述座体的顶部连接，所述称重元件设于所述支撑底板上。
[0010]在其中一些实施例中，在所述物料箱内形成有多个物料容置腔，每个所述物料容置腔均与所述物料管连通，或每个所述物料容置腔上均连接有所述物料管。
[0011]在其中一些实施例中，在所述物料容置腔内相对的两个内壁上固定有两个相对设置的轴承，该两个轴承之间设有转轴，所述转轴上设有搅拌杆。
[0012]在其中一些实施例中，在所述物料箱上设有安装座，在所述安装座上设有搅拌电机，所述转轴的端部延伸到物料容置腔外与所述搅拌电机传动连接。
[0013]在其中一些实施例中，在所述座体上设有物料电机，所述物料电机连接有减速箱，
在所述物料管内设有物料推杆，所述物料推杆的端部延伸到所述物料管外与所述减速箱连接，在所述物料推杆上设有推料片，所述推料片呈螺旋状设于所述物料推杆的外周壁上。
[0014]在其中一些实施例中，在所述物料推杆的端部设有固定件，所述固定件上设有多个抵持杆，所述抵持杆的端部抵压在所述物料管的管壁上。
[0015]在其中一些实施例中，在所述接料管呈竖向设于所述座体上，在所述接料管的外壁形成有呈横向设置的连接管，所述连接管与所述接料管呈三通状，所述连接管朝向所述物料管，所述物料管的出料端部呈横向伸入所述连接管内，且所述物料管的径向外壁与所述连接管的径向内壁之间形成有所述间隙悬设在所述连接管内。
[0016]在其中一些实施例中，在所述物料箱上形成有三个物料容置腔，在所述物料箱上设有三个所述物料管，各所述物料容置腔均连通有一个所述物料管，在所述座体上设有三个所述接料管，各所述物料管的出料端部均外套有一个所述接料管。
[0017]本技术所提供的称重装置，通过在座体上设置物料箱，在物料箱上设置物料管，利用物料管的进料端部和物料箱连通，并在座体上设置外套在物料管的出料端部的接料管，使得物料管的端部与接料管之间形成有间隙，进而达到物料管悬设在接料管内的状态；然后通过在座体上设置称重元件，物料箱作用于称重元件上，当物料箱内的物料通过物料管的进料端部进入物料管内，经过物料管的输送到接料管内，由于接料管和物料管之间为悬设，接料管的重量不会作用在称重元件上，使得称重元件始终监控物料箱内物料的总重量，进而能够判断物料管输送到接料管内的物料重量以及判断物料箱内是否还有物料，以便物料的及时补充。能够避免物料管的出料端部与接料管连接时接料管的重量作用在物料管上，从而导致称重元件在对物料箱及设于物料箱上的其他结构进行称重处理时受到接料管的重量干扰的情况发生，提高称重装置的称重准确性的目的。
附图说明
[0018]图1是本技术的拆除部分结构的结构示意图；
[0019]图2是本技术的拆除部分结构的立体图；
[0020]图3是本技术的拆除部分结构的俯视图；
[0021]图4是本技术的拆除部分结构的剖面图；
[0022]图5是本技术的图4的A部分的局部放大图；
[0023]图6是本技术的拆除部分结构的分解图；
[0024]图7是本技术的图2的B部分的局部放大图；
[0025]图8是本技术的图6的C部分的局部放大图；
[0026]图9是本技术的支撑架的结构示意图；
[0027]图10是本技术的支撑架的侧视图。
[0028]附图标记说明：
[0029]10、物料箱；101、物料容置腔；102、轴承；103、轴承座；104、安装座；105、液体物料腔；106、盖板；107、弧形槽；
[0030]20、物料管；201、进料端部；202、出料端部；203、物料推杆；2031、推料片；204、物料电机；205、固定件；2051、抵持杆；206、减速箱；207、连接环；208、延伸板；
[0031]30、接料管；301、连接管；302、间隙；303、固定架；304、升降驱动件；
[0032]401、搅拌电机；402、转轴；403、搅拌杆；404、主动齿轮；405、从动齿轮；406、传动链条；407、从动链条；
[0033]50、称重元件；60、支撑座；601、支撑底板；602、连接顶板；603、支撑杆；604、支撑架；605、限位块；
[0034]70、张紧机构；701、固定板；702、调节板；703、张紧轮；704、调节槽；705、固定螺杆；706、调节区域；707、调节螺杆；80、座体；90、保护罩；901、管架。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本技术，下面将参照说明书附图对本技术的具体实施例进行更详细的描述。
[0036]除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
[0037]除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.称重装置，其特征在于，包括座体，在所述座体上设有物料箱，在所述物料箱上设有物料管，所述物料管的进料端部连通所述物料箱；在所述座体上设有接料管，所述接料管外套于所述物料管的出料端部，所述物料管的出料端部伸入所述接料管内，且所述物料管的端部与所述接料管之间形成有间隙，悬设在所述接料管内；所述物料箱作用于所述座体，在所述座体上设有称重元件。2.如权利要求1所述的称重装置，其特征在于，在所述座体上设有多个支撑座，在各所述支撑座上均设有所述称重元件，所述称重元件的顶端与所述物料箱的底端连接。3.如权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述支撑座包括支撑底板，在所述支撑底板上设有支撑杆，在所述支撑杆的顶端连接有连接顶板，所述连接顶板与所述物料箱的底端连接，所述支撑底板的底部与所述座体的顶部连接，所述称重元件设于所述支撑底板上。4.如权利要求1至3任一项所述的称重装置，其特征在于，在所述物料箱内形成有多个物料容置腔，每个所述物料容置腔均与所述物料管连通，或每个所述物料容置腔上均连接有所述物料管。5.如权利要求4所述的称重装置，其特征在于，在所述物料容置腔内相对的两个内壁上固定有两个相对设置的轴承，该两个轴承之间设有转轴，所述转轴上设有搅拌杆。6.如权利要求5所述的称重装置，其特征在于，在所述物料箱上设有安装座，在所述安装座上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小华，
申请(专利权)人：广东小华包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：