制胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制胶系统，包括安装架，在所述安装架上形成有安装台，在所述安装台上设有安装孔，在所述安装台上设有至少两个搅拌缸，该两个所述搅拌缸的顶端穿过所述安装孔延伸到所述安装台上方，所述搅拌缸的底部位于所述安装台的下方，在所述安装台上设有配料箱，在所述配料箱的出料口连接送料管，所述送料管一端连通所述配料箱的出料口，另一端连通所述搅拌缸的进料口。本实用新型专利技术在制胶过程中能够实现自动将配料投入搅拌容器内，减少制胶过程中的人工操作步骤，在降低制胶过程的人工成本投入的同时提高制胶的效率。成本投入的同时提高制胶的效率。成本投入的同时提高制胶的效率。

【技术实现步骤摘要】
制胶系统


[0001]本技术属于制胶
，具体涉及一种制胶系统。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，而在生产制造环保包装用瓦楞纸的过程中通常会使用到粘合剂，粘合剂的好坏直接会影响到瓦楞纸板的质量。
[0003]现有的制胶系统在使用时需要分开准备原材料，然后通过人工的方式投放到同一容器内进行搅拌混合，导致制胶系统在制胶过程中需要投入大量的人力成本，并且制胶效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制胶系统，该制胶系统在制胶过程中能够实现自动将配料投入搅拌容器内，减少制胶过程中的人工操作步骤，在降低制胶过程的人工成本投入的同时提高制胶的效率。
[0005]实现上述目的包括如下技术方案。
[0006]本技术提供了一种制胶系统，包括安装架，在所述安装架上形成有安装台，在所述安装台上设有安装孔，在所述安装台上设有至少两个搅拌缸，该两个所述搅拌缸的顶端穿过所述安装孔延伸到所述安装台上方，所述搅拌缸的底部位于所述安装台的下方，在所述安装台上设有配料箱，在所述配料箱的出料口连接送料管，所述送料管一端连通所述配料箱的出料口，另一端连通所述搅拌缸的进料口。
[0007]在其中一些实施例中，在所述安装架上设有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述安装台连接，且所述支撑杆呈间隔排列设于所述安装台的两侧位置处，在两侧的所述支撑杆之间设有所述搅拌缸。
[0008]在其中一些实施例中，在相邻的两个所述支撑杆上设有第一固定板，在相对的两个所述支撑杆上设有第二固定板，在所述第一固定板和第二固定板均朝向所述搅拌缸，在所述第一固定板和第二固定板上均设有连接板，所述连接板与所述搅拌缸的径向外壁连接。
[0009]在其中一些实施例中，在两个相对的第一固定板上，及两个相对的第二固定板上均设有所述连接板；或在其中一个所述第一固定板或第二固定板的上设有所述连接板，在另一个所述第一固定板或第二固定板的两侧位置处设有支撑板，或在所述第一固定板和相邻的第二固定板之间均设有所述支撑板，所述支撑板一端与所述第一固定板连接，另一端与所述第二固定板连接，在所述支撑板上设于所述连接板。
[0010]在其中一些实施例中，在所述安装台下方设有存储缸，所述存储缸设于任一所述搅拌缸侧部，且所述存储缸的进料口与所述搅拌缸的出料口连接，在所述存储缸的顶部设
有第一电机，在所述存储缸内设有搅拌件，所述搅拌件与所述第一电机传动连接，在所述支撑板的底端设有底座，在所述底座上至少设有三个固定块，所述固定块与所述存储缸的径向外壁连接。
[0011]在其中一些实施例中，在所述搅拌缸的顶端设有盖板，在所述盖板上设有至少两个接料管，所述接料管一端伸入所述搅拌缸内，另一端与所述送料管连接，且在所述盖板上设有混合电机，所述混合电机的驱动轴伸入所述搅拌缸内，并在所述驱动轴上连接有混合件，在所述混合电机和盖板之间设有缓冲件，在所述缓冲件上外套有密封件，在所述缓冲件和密封件的顶端设有连接法兰，在所述连接法兰上设有电机座，在所述电机座上设有所述混合电机。
[0012]在其中一些实施例中，所述接料管呈三通状，形成有连接管，所述连接管外套在所述送料管上，且所述连接管的内壁与所述送料管的外壁之间形成有间隙。
[0013]在其中一些实施例中，在所述送料管内设有送料螺杆，在所述配料箱上设有送料电机，所述送料螺杆的端部穿过所述送料管延伸到所述送料管外，且所述送料螺杆与所述送料电机传动连接。
[0014]在其中一些实施例中，在所述配料箱内至少形成有两个配料仓，在所述安装台上设有称重机构，所述配料箱作用于所述称重机构，在所述配料箱上设有至少两个所述送料管，每个所述送料管一端导通一个所述配料仓，另一端与所述搅拌缸的进料口连接，且在所述配料仓内设有搅拌杆，所述搅拌杆的其中一端部贯穿所述配料箱延伸到所述配料箱外，在所述配料箱上设有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴与所述搅拌杆传动连接。
[0015]在其中一些实施例中，在所述安装架内位于所述安装台下方位置处设有电控箱，在所述电控箱内设有控制器，所述控制器分别所述配料箱和搅拌缸连接。
[0016]本技术所提供的制胶系统，通过在安装架上形成安装台，在安装台上设有安装孔，在所述台上设有至少两个搅拌缸，且搅拌缸的顶部穿过安装孔延伸到安装台上方，搅拌缸的底部位于所述安装台的下方，在安装台上设置有配料箱，配料箱的出料口连接有送料管，送料管一端连通所述配料箱的出料口，另一端连通所述搅拌缸的进料口；在使用时，配料箱内的配料通过其出料口落入送料管内，配料通过送料管从搅拌缸的进料口投入搅拌缸内，供搅拌缸混合搅拌制胶，进而使得该制胶系统在制胶过程中能够实现自动将配料投入搅拌容器内，减少制胶过程中的人工操作步骤，在降低制胶过程的人工成本投入的同时提高制胶的效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术的后视图；
[0019]图3是本技术的俯视图；
[0020]图4是本技术的仰视图；
[0021]图5是本技术的立体图；
[0022]图6是本技术的搅拌缸的立体图；
[0023]图7是本技术的搅拌缸的剖面图；
[0024]图8是本技术图7的A部分局部放大视图；
[0025]图9是本技术的配料箱的立体图；
[0026]图10是本技术的配料箱的分解图。
[0027]附图标记说明：
[0028]10、安装架；11、安装台；12、支撑杆；13、第一固定板；14、第二固定板；15、连接板；16、支撑板；17、台阶；18、护栏；19、底座；
[0029]20、搅拌缸；21、盖板；211、排气阀；212、排气孔；22、混合电机；221、缓冲件；222、密封件；223、连接法兰；224、电机座；23、搅拌轴；24、搅拌盘；25、接料管；251、连接管；252、升降杆；26、清洁喷头；27、凸块；271、开口；28、翻盖；29、梯级；
[0030]30、配料箱；31、配料仓；32、搅拌杆；33、搅散杆；34、驱动电机；35、送料管；351、通槽；352、出料孔；36、送料螺杆；361、支撑件；37、送料电机；38、密封盖；381、标识层；382、锁扣；39、支撑脚；301、保护套；
[0031]40、称重传感器；50、存储缸；51、第一电机；52、固定块；60、电控箱；70、齿轮链条机构；71、张紧机构。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本技术，下面将参照说明书附图对本技术的具体实施例进行更详细的描述。
[0033]除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制胶系统，其特征在于，包括安装架，在所述安装架上形成有安装台，在所述安装台上设有安装孔，在所述安装台上设有至少两个搅拌缸，该两个所述搅拌缸的顶端穿过所述安装孔延伸到所述安装台上方，所述搅拌缸的底部位于所述安装台的下方，在所述安装台上设有配料箱，在所述配料箱的出料口连接送料管，所述送料管一端连通所述配料箱的出料口，另一端连通所述搅拌缸的进料口。2.如权利要求1所述的制胶系统，其特征在于，在所述安装架上设有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述安装台连接，且所述支撑杆呈间隔排列设于所述安装台的两侧位置处，在两侧的所述支撑杆之间设有所述搅拌缸。3.如权利要求2所述的制胶系统，其特征在于，在相邻的两个所述支撑杆上设有第一固定板，在相对的两个所述支撑杆上设有第二固定板，在所述第一固定板和第二固定板均朝向所述搅拌缸，在所述第一固定板和第二固定板上均设有连接板，所述连接板与所述搅拌缸的径向外壁连接。4.如权利要求3所述的制胶系统，其特征在于，在两个相对的第一固定板上，及两个相对的第二固定板上均设有所述连接板；或在其中一个所述第一固定板或第二固定板的上设有所述连接板，在另一个所述第一固定板或第二固定板的两侧位置处设有支撑板，或在所述第一固定板和相邻的第二固定板之间均设有所述支撑板，所述支撑板一端与所述第一固定板连接，另一端与所述第二固定板连接，在所述支撑板上设于所述连接板。5.如权利要求4所述的制胶系统，其特征在于，在所述安装台下方设有存储缸，所述存储缸设于任一所述搅拌缸侧部，且所述存储缸的进料口与所述搅拌缸的出料口连接，在所述存储缸的顶部设有第一电机，在所述存储缸内设有搅拌件，所述搅拌件与所述第一电机传动连接，在所述支撑板的底端设有底座，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小华，
申请(专利权)人：广东小华包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：