本实用新型专利技术公开了一种用于煤矿的带式给料机缓冲装置，包括给料输送组件，所述给料输送组件侧边的端部设置有下料斗，所述下料斗的内部设置有提供落料缓冲的带面缓冲防护组件，所述给料输送组件包括给料输送仓，本实用新型专利技术通过在给料输送组件侧边的顶端设置有下料斗，在下料斗的内部设置有带面缓冲防护组件,带面缓冲防护组件中的落料缓冲板能够在缓冲弹簧的回弹力作用下，对掉落到落料缓冲板上的大块物料冲撞力进行有效缓冲，使得缓冲后的物料缓慢的滚落到给料输送皮带的表面，从而对给料输送皮带的表面进行缓冲保护，避免了大块物料直接掉落到给料输送皮带表面对其带面造成磨损，增加了给料输送皮带的整体使用寿命。增加了给料输送皮带的整体使用寿命。增加了给料输送皮带的整体使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
用于煤矿的带式给料机缓冲装置
[0001]本技术涉及带式给料机
，具体涉及一种用于煤矿的带式给料机缓冲装置。
技术介绍
[0002]给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。
[0003]在煤矿的给料输运中，常采用带式给料机进行落料输送，但是现有的给料机落料点会长时间受到上游皮带物料的冲击，虽然在落料点处设有缓冲托辊能大大降低物料下落时的冲击，但是并不能避免输送带上带面受到的伤害，长时间使用依然会增加输送带的磨损，减少其使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于煤矿的带式给料机缓冲装置，解决现有的给料机落料点会长时间受到上游皮带物料的冲击，虽然在落料点处设有缓冲托辊能大大降低物料下落时的冲击，但是并不能避免输送带上带面受到的伤害，长时间使用依然会增加输送带的磨损，减少其使用寿命的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种用于煤矿的带式给料机缓冲装置，包括给料输送组件，所述给料输送组件侧边的端部设置有下料斗，所述下料斗的内部设置有提供落料缓冲的带面缓冲防护组件；
[0007]所述给料输送组件包括给料输送仓，所述给料输送仓的内部设置有用于给料输送的给料输送皮带，所述给料输送仓的内部还设置有用于减缓给料落料点重力的缓冲托辊，所述缓冲托辊设置在所述给料输送皮带内；
[0008]所述带面缓冲防护组件包括倾斜设置在所述下料斗底端的落料缓冲板，所述落料缓冲板的顶端设置有落料导板，所述下料斗的内壁上对称开设有两组内侧安装槽，所述内侧安装槽的内部设置有固定连接块，所述固定连接块的端部铰接设置有拉动连接杆，所述拉动连接杆的内部开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部插设有缓冲连接杆。
[0009]作为本技术的优选方案，所述缓冲连接杆的端部穿出所述滑动凹槽并与所述落料缓冲板的侧边铰接相连，所述滑动凹槽的内部设置有缓冲弹簧。
[0010]作为本技术的优选方案，所述缓冲弹簧的一端与所述滑动凹槽的内壁相连，所述缓冲弹簧的另一端与所述缓冲连接杆的端部相连。
[0011]作为本技术的优选方案，所述下料斗的底端呈开口状位于所述给料输送皮带的上方。
[0012]作为本技术的优选方案，所述给料输送仓的底端设置有支撑腿，所述给料输送仓的侧边设置有驱动电机，所述驱动电机用于对所述给料输送皮带提供转动驱动力。
[0013]作为本技术的优选方案，所述下料斗的侧边开设有出料口，所述出料口低于所述落料缓冲板的端部。
[0014]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0015]本技术通过在给料输送组件侧边的顶端设置有下料斗，在下料斗的内部设置有带面缓冲防护组件,带面缓冲防护组件中的落料缓冲板能够在缓冲弹簧的回弹力作用下，对掉落到落料缓冲板上的大块物料冲撞力进行有效缓冲，使得缓冲后的物料缓慢的滚落到给料输送皮带的表面，从而对给料输送皮带的表面进行缓冲保护，避免了大块物料直接掉落到给料输送皮带表面对其带面造成磨损，增加了给料输送皮带的整体使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1为本技术实施方式的结构主视示意图。
[0018]图2为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0019]图3为本技术实施方式中图2中拉动连接杆的结构放大示意图。
[0020]图中的标号分别表示如下：
[0021]1、给料输送组件；2、下料斗；3、带面缓冲防护组件；
[0022]101、给料输送仓；102、给料输送皮带；103、缓冲托辊；104、支撑腿；105、驱动电机；
[0023]301、落料缓冲板；302、落料导板；303、内侧安装槽；304、固定连接块；305、拉动连接杆；306、滑动凹槽；307、缓冲连接杆；308、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图3所示，本技术提供了一种用于煤矿的带式给料机缓冲装置，包括给料输送组件1，给料输送组件1侧边的端部设置有下料斗2，下料斗2的内部设置有提供落料缓冲的带面缓冲防护组件3。
[0026]在本实施方式中，由于现有的给料机落料点会长时间受到上游皮带物料的冲击，虽然在落料点处设有缓冲托辊能大大降低物料下落时的冲击，但是并不能避免输送带上带面受到的伤害，长时间使用依然会增加输送带的磨损，减少其使用寿命。
[0027]通过在给料输送组件1上输送皮带的落料点上设置有下料斗2，在下料斗2的内部设置有带面缓冲防护组件3，使得下落的物料进入到下料斗2内，落入到设置在下料斗2内部的带面缓冲防护组件3上，不直接掉落到给料输送组件1中，从而不直接与给料输送组件1上
的输送皮带落料发生碰撞，在经过带面缓冲防护组件3的缓冲之后，从下料斗2的出料口处落入到给料输送组件1中，通过给料输送组件1上的输送皮带再次进行输送，从而有效的减缓了带式给料机带面的磨损状况，增长了带式给料机的使用寿命。
[0028]如图1至图3所示，在本实施方式中，给料输送组件1包括给料输送仓101，给料输送仓101的内部设置有用于给料输送的给料输送皮带102，给料输送仓101的内部还设置有用于减缓给料落料点重力的缓冲托辊103，缓冲托辊103设置在给料输送皮带102内，给料输送仓101的底端设置有支撑腿104，给料输送仓101的侧边设置有驱动电机105，驱动电机105用于对给料输送皮带102提供转动驱动力。
[0029]在本实施方式中，通过驱动电机105对给料输送仓101内部设置的给料输送皮带102进行驱动，使得给料输送皮带102能够运转对物料进行运输，而设置在给料输送仓101内部的缓冲托辊103能够对给料输送皮带102提供少许缓冲作用。
[0030]如图1至图3所示，在本实施方式中，带面缓冲防护组件3包括倾斜设置在下料斗2底端的落料缓冲板301，落料缓冲板301的顶端设置有落料导板302，下料斗2的内壁上对称开设有两组内侧安装槽303，内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿的带式给料机缓冲装置，包括给料输送组件(1)，其特征在于：所述给料输送组件(1)侧边的端部设置有下料斗(2)，所述下料斗(2)的内部设置有提供落料缓冲的带面缓冲防护组件(3)；所述给料输送组件(1)包括给料输送仓(101)，所述给料输送仓(101)的内部设置有用于给料输送的给料输送皮带(102)，所述给料输送仓(101)的内部还设置有用于减缓给料落料点重力的缓冲托辊(103)，所述缓冲托辊(103)设置在所述给料输送皮带(102)内；所述带面缓冲防护组件(3)包括倾斜设置在所述下料斗(2)底端的落料缓冲板(301)，所述落料缓冲板(301)的顶端设置有落料导板(302)，所述下料斗(2)的内壁上对称开设有两组内侧安装槽(303)，所述内侧安装槽(303)的内部设置有固定连接块(304)，所述固定连接块(304)的端部铰接设置有拉动连接杆(305)，所述拉动连接杆(305)的内部开设有滑动凹槽(306)，所述滑动凹槽(306)的内部插设有缓冲连接杆(307)。2.根据权利要求1所述的用于煤矿的带...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鲲，包益军，魏俊杰，郭朱明，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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