本实用新型专利技术公开了一种原煤仓落煤管清理装置，包括原煤仓体和设于原煤仓体底部的落煤管，落煤管包括一号落煤管和二号落煤管，原煤仓体的底部一体设有一号落煤管，一号落煤管的下端通过连接架固定安装有二号落煤管，一号落煤管和二号落煤管之间设有清管机构，清管机构包括行程轨道、驱动机构和清理刮刀，行程轨道转动设于一号落煤管和二号落煤管之间，行程轨道的外侧设有驱动机构，行程轨道的内侧设有清理刮刀。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，可根据煤种潮湿程度定期清理原煤仓落煤管内壁积煤，解决燃煤电厂掺烧潮湿经济煤种期间原煤仓低部落煤管频发原煤挂壁、落煤管堵塞难题，达到掺烧潮湿煤种期间原煤仓下煤管畅通连续给煤的目的。续给煤的目的。续给煤的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种原煤仓落煤管清理装置
[0001]本技术涉及落煤管清理
，具体为一种原煤仓落煤管清理装置。
技术介绍
[0002]近年来燃煤机组掺烧经济煤种比例不断增加，其中部分经济煤种外水分高且粘性大，而电厂配套的原煤仓底部为垂直段钢管，掺烧高水分煤种期间频发原煤仓落煤管挂壁或堵塞现象，影响机组安全稳定运行，曾有电厂低负荷期间原煤仓断煤发生锅炉灭火恶性事件。
[0003]目前，国内外现有技术无法判断或彻底清理原煤仓底部落煤管，导致大多数电厂高水分经济煤种掺烧比例受限，机组运行安全得不到保障，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种原煤仓落煤管清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原煤仓落煤管清理装置，包括原煤仓体和设于原煤仓体底部的落煤管，所述落煤管包括一号落煤管和二号落煤管，所述原煤仓体的底部一体设有一号落煤管，所述一号落煤管的下端通过连接架固定安装有二号落煤管，所述一号落煤管和二号落煤管之间设有清管机构，所述清管机构包括行程轨道、驱动机构和清理刮刀，所述行程轨道转动设于一号落煤管和二号落煤管之间，所述行程轨道的外侧设有驱动机构，所述行程轨道的内侧设有清理刮刀，所述清理刮刀的一侧与落煤管的内表面接触设置，所述二号落煤管的下方设有给煤机。
[0006]优选的，所述清理刮刀的上端设于一号落煤管内、清理刮刀的下端设于二号落煤管内，所述清理刮刀设置有三个，三个所述清理刮刀等间距分布在行程轨道上。
[0007]优选的，所述行程轨道的内表面与一号落煤管、二号落煤管的内表面同平面设置。
[0008]优选的，所述驱动机构包括从齿环、主齿轮和伺服电机，行程轨道的外表面设有从齿环，行程轨道的一侧设有主齿轮，主齿轮与从齿环之间啮合设置，主齿轮的顶部通过联轴器与伺服电机的输出端连接，伺服电机通过电机架与一号落煤管连接。
[0009]优选的，所述行程轨道的顶部和底部均设有环形滑轨，所述一号落煤管的底部和二号落煤管的顶部均设有环形滑槽，所述环形滑轨滑动设有环形滑槽的内部。
[0010]优选的，所述一号落煤管和二号落煤管的内表面均设有耐磨涂层。
[0011]优选的，所述连接架设置有四个，四个所述连接架等间距分布在一号落煤管、二号落煤管上，所述连接架呈U型结构设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本原煤仓落煤管清理装置，通过设置在原煤仓体上的一号落煤管和二号落煤管，一号落煤管和二号落煤管之间设有清管机构，清管机构上设置的清理刮刀与落煤管内壁接触，实现对落煤管内壁的清理，能够有效解决燃煤电厂掺烧潮湿经济煤种期间原煤仓
低部落煤管频发原煤挂壁、落煤管堵塞难题，落煤管清理方便，降低清理人力强度，且落煤管清理与落煤管给煤之间可同步操作，不影响设备的正常运行，达到掺烧潮湿煤种期间原煤仓下煤管畅通连续给煤的目的。
[0014]2、本原煤仓落煤管清理装置，通过设置在一号落煤管和二号落煤管之间的行程轨道，行程轨道外侧设置的从齿环与主齿轮配合，实现行程轨道在一号落煤管和二号落煤管之间的圆周运动，无需停运制粉系统则可快速清理积煤，保证制粉系统连续运行，提高机组运行可靠性。
[0015]3、本原煤仓落煤管清理装置，通过设置在环形轨道上的环形滑轨，与一号落煤管、二号落煤管上的环形滑槽配合，提高一号落煤管和二号落煤管之间行程轨道圆周运行的稳定性，结构紧凑、合理。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术清管机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术行程轨道的结构示意图；
[0019]图4为本技术二号落煤管的结构示意图。
[0020]图中：1、原煤仓体；2、一号落煤管；3、清管机构；31、行程轨道；32、从齿环；33、清理刮刀；4、连接架；5、二号落煤管；6、主齿轮；7、伺服电机；8、给煤机；9、环形滑轨；10、环形滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例
[0025]如图1至图4所示，本实施例原煤仓落煤管清理装置，包括原煤仓体1和设于原煤仓体1底部的落煤管，落煤管包括一号落煤管2和二号落煤管5，原煤仓体1的底部一体设有一号落煤管2，一号落煤管2的下端通过连接架4固定安装有二号落煤管5，一号落煤管2和二号
落煤管5之间设有清管机构3，清管机构3包括行程轨道31、驱动机构和清理刮刀33，行程轨道31转动设于一号落煤管2和二号落煤管5之间，行程轨道31的外侧设有驱动机构，行程轨道31的内侧设有清理刮刀33，清理刮刀33的一侧与落煤管的内表面接触设置，二号落煤管5的下方设有给煤机8，利用行程轨道31的圆周转动带动清理刮刀33在落煤管的内部圆周运动，可根据煤种潮湿程度定期清理原煤仓落煤管内壁上的积煤，能够有效解决燃煤电厂掺烧潮湿经济煤种期间原煤仓低部落煤管频发原煤挂壁、落煤管堵塞难题，落煤管清理方便，降低清理人力强度，且落煤管清理与落煤管给煤之间可同步操作，无需停运制粉系统则可快速清理积煤，保证制粉系统连续运行，提高机组运行可靠性，达到掺烧潮湿煤种期间原煤仓下煤管畅通连续给煤的目的。
[0026]具体的，清理刮刀33的上端设于一号落煤管2内、清理刮刀33的下端设于二号落煤管5内，清理刮刀33设置有三个，三个清理刮刀33等间距分布在行程轨道31上，清理高效、全面。
[0027]进一步的，行程轨道31的内表面与一号落煤管2、二号落煤管5的内表面同平面设置，使得清理刮刀33与落煤管保持接触，且落煤更顺畅。
[0028]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原煤仓落煤管清理装置，包括原煤仓体(1)和设于原煤仓体(1)底部的落煤管，其特征在于：所述落煤管包括一号落煤管(2)和二号落煤管(5)，所述原煤仓体(1)的底部一体设有一号落煤管(2)，所述一号落煤管(2)的下端通过连接架(4)固定安装有二号落煤管(5)，所述一号落煤管(2)和二号落煤管(5)之间设有清管机构(3)，所述清管机构(3)包括行程轨道(31)、驱动机构和清理刮刀(33)，所述行程轨道(31)转动设于一号落煤管(2)和二号落煤管(5)之间，所述行程轨道(31)的外侧设有驱动机构，所述行程轨道(31)的内侧设有清理刮刀(33)，所述清理刮刀(33)的一侧与落煤管的内表面接触设置，所述二号落煤管(5)的下方设有给煤机(8)。2.根据权利要求1所述的一种原煤仓落煤管清理装置，其特征在于：所述清理刮刀(33)的上端设于一号落煤管(2)内、清理刮刀(33)的下端设于二号落煤管(5)内，所述清理刮刀(33)设置有三个，三个所述清理刮刀(33)等间距分布在行程轨道(31)上。3.根据权利要求1所述的一种原煤仓落煤管清理装置，其特征在于：所述行程轨道(31)的内表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红光，李朋，陈金凤，黄旭峰，程怀玮，董先平，
申请(专利权)人：华能浙江能源开发有限公司长兴分公司，
类型：新型
国别省市：
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