下料溜管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种下料溜管装置，属于钢包精炼技术领域，包括多级下料管段、撒料管段和多组连接管段；多级下料管段上下间隔设置；每级下料管段的轴线均沿相对于竖直方向倾斜设置，且多级下料管段沿相对于竖直方向的倾斜角度由上至下依次增大；位于顶部的下料管段的进料口用于与下料设备的出料口相连通；撒料管段设于最后一级的下料管段的出料口处，且撒料管段的出料口朝向远离钢包精炼炉的氩气通入口的一侧；多组连接管段上下间隔设置；且每组连接管段的进料口与上一级下料管段的出料口连通，出料口与下一级下料管段的进料口或撒料管段的进料口连通。本实用新型专利技术提供的下料溜管装置可有效避免顶渣“结块”的现象，减缓渣况恶劣的问题。恶劣的问题。恶劣的问题。

【技术实现步骤摘要】
下料溜管装置


[0001]本技术属于钢包精炼
，更具体地说，是涉及一种下料溜管装置。

技术介绍

[0002]钢包精炼炉是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备，具有脱氧、脱硫、调整温度和成分及提高钢水洁净度的作用。在对钢包精炼炉内的钢水进行精炼时，需要通过下料装置向钢水内加入辅料及其他合金材料；并且在钢水精炼过程中，需要通入氩气，以降低钢液中溶入杂质气体的含量，同时去除钢液中残存的非金属夹杂物，并使钢液在浇注前成分、温度均匀。
[0003]现有的下料装置，通常直接将辅料加入精炼炉内，由于直接通入的辅料易被精炼炉内通入的氩气影响，从而产生辅料堆聚现象，且加入的辅料和合金材料在下料溜管中下降速度较快，易使渣料集中下落，易出现渣料堆积的问题；而渣料堆积时会发生钢包顶渣“结块”现象，造成渣况恶劣的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种下料溜管装置，旨在解决现有的下料装置易发生顶渣“结块”现象，造成渣况恶劣的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种下料溜管装置，用于设置在钢包精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.下料溜管装置，用于设置在钢包精炼炉的上方，其特征在于，所述下料溜管装置包括：多级下料管段，上下间隔设置；每级所述下料管段的轴线均沿相对于竖直方向倾斜设置，且多级所述下料管段沿相对于竖直方向的倾斜角度由上至下依次增大；位于顶部的所述下料管段的进料口用于与下料设备的出料口相连通；撒料管段，设于最后一级的所述下料管段的出料口处，且所述撒料管段的出料口朝向远离所述钢包精炼炉的氩气通入口的一侧；以及多组连接管段，上下间隔设置；每组所述连接管段的进料口与上一级所述下料管段的出料口连通，除最后一组所述连接管段外、每组所述连接管段的出料口与下一级所述下料管段的进料口连通，最后一组所述连接管段的出料口与所述撒料管段的进料口连通。2.如权利要求1所述的下料溜管装置，其特征在于，多级所述下料管段包括：一级管段，进料口与所述下料设备的出料口相连通，且所述一级管段沿相对于竖直方向的倾斜角度为8
°‑
12
°
；二级管段，位于所述一级管段下方，且所述二级管段沿相对于竖直方向的倾斜角度为38
°‑
42
°
；以及三级管段，位于所述二级管段下方，且所述三级管段沿相对于竖直方向的倾斜角度为63
°‑
67
°
；其中，所述一级管段和所述二级管段之间，所述二级管段和所述三级管段之间，以及所述三级管段和所述撒料管段之间分别连接有一组所述连接管段。3.如权利要求1或2所述的下料溜管装置，其特征在于，所述撒料管段的轴线沿相对于竖直方向倾斜设置，且所述撒料管段沿相对于竖直方向的倾斜角度为78
°‑
82
°
。4.如权利要求3所述的下料溜管装置，其特征在于，所述撒料管段为截面积逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振，张玲通，
申请(专利权)人：达力普石油专用管有限公司，
类型：新型
国别省市：