一种桥面防水材料生产用混合反应系统技术方案

一种桥面防水材料生产用混合反应系统,包括混合搅拌罐和搅拌反应釜，混合搅拌罐包括搅拌罐体（1）、混料搅拌轴（2）、混料电机（3）和一对竖向绞龙叶片（4），搅拌反应釜包括釜体（10）、反应搅拌轴（11）、传动轴（12）和反应搅拌电机（13），本实用新型专利技术优点是：第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在转动的过程中，竖向导流槽可以把物料向下进行分流，而横向导流槽则把物料向外侧进行分流，竖向绞龙叶片则提高物料上下流动的速度，提高物料混合效率；反应釜内的横向搅拌辊转动过程中在对混合液搅拌的同时使得混合液上下流动起来，而横向绞龙叶片则在搅拌的同时使混合液横向流动，使混合液受热均匀，提高反应效率和质量。反应效率和质量。反应效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种桥面防水材料生产用混合反应系统


[0001]本技术涉及防水材料生产设备
，具体涉及一种桥面防水材料生产用混合反应系统。

技术介绍

[0002]桥面防水层是指为了防止雨水进入桥面，雨水、雪水下水渗入桥体、桥梁，以及其他用水对桥体破坏等而设的材料层。防水材料有防水卷材、防水涂料以及各种堵漏材料，但在众多的防水材料中，防水涂料是近年来路桥防水中应用最广泛的一种防水材料。防水涂料为不定型材料，可用于各种形状不同的基层，能够形成无连接缝、整体性好的防水层，可喷涂，施工方便，功效高，防水涂料在生产过程中常用的加工方式为搅拌和反应，由于防水涂料具有一定的粘度，各混合料在有机溶剂中的分散性较差，因此如何提高其分散混合速度直接关系到防水涂料的质量和加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种桥面防水材料生产用混合反应系统。
[0004]本技术包括混合搅拌罐和搅拌反应釜，混合搅拌罐包括搅拌罐体、混料搅拌轴、混料电机和一对竖向绞龙叶片，搅拌罐体顶部开有进料口，搅拌罐体底部开有出料口，混料搅拌轴同轴安装在搅拌罐体内，混料搅拌轴上由上至下设有多个第一搅拌叶片，且相邻两个第一搅拌叶片之间的混料搅拌轴上设有第二搅拌叶片，第一搅拌叶片上设有多个竖向导流槽，第二搅拌叶片上设有多个横向导流槽，混料电机安装在搅拌罐体顶部，并驱动混料搅拌轴转动，一对竖向绞龙叶片呈对称状安装在搅拌罐体内上部，混料搅拌轴和一对竖向绞龙叶片之间通过皮带同步转动；
[0005]搅拌反应釜包括釜体、反应搅拌轴、传动轴和反应搅拌电机，釜体顶部设有进料口，且釜体的进料口通过管道与搅拌罐体的出料口相通，釜体底部设有出料口，反应搅拌轴同轴安装在釜体内，反应搅拌轴上设有搅拌框，且在搅拌框的两侧分别设有与釜体内壁贴合的刮料板，位于搅拌框内的反应搅拌轴上由上至下设有多个横向搅拌辊，且相邻的两个横向搅拌辊之间设有横向绞龙叶片，反应搅拌轴为中空轴，传动轴可转动安装在反应搅拌轴内，传动轴上设有多个分别驱动横向搅拌辊和横向绞龙叶片转动的锥齿轮，反应搅拌电机安装在釜体顶部，并驱动传动轴转动，反应搅拌轴和传动轴之间通过齿轮组传动。
[0006]第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均呈倾斜状安装在混料搅拌轴上。
[0007]位于搅拌罐体外一端的混料搅拌轴和一对竖向绞龙叶片上分别设有皮带轮，且混料搅拌轴上的皮带轮直径大于竖向绞龙叶片上的皮带轮直径。
[0008]搅拌罐体顶部设有一对辅料管，竖向绞龙叶片的中心轴为中空轴，且在中心轴的端部设有与辅料管连接的旋转接头。
[0009]横向搅拌辊为笼式搅拌辊。
[0010]横向搅拌辊和横向绞龙叶片的两端分别通过转轴与反应搅拌轴和搅拌框活动连接，位于反应搅拌轴内一端的横向搅拌辊和横向绞龙叶片的转轴上分别设有与锥齿轮配合的传动齿轮。
[0011]横向绞龙叶片呈靠近反应搅拌轴一端高的倾斜状。
[0012]反应搅拌轴和传动轴上分别设有驱动齿轮，且反应搅拌轴上的驱动齿轮直径大于传动轴上的驱动齿轮直径，釜体顶部设有分别与反应搅拌轴和传动轴的驱动齿轮相啮合的变速齿轮。
[0013]本技术优点是：第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在转动的过程中，竖向导流槽可以把物料向下进行分流，而横向导流槽则把物料向外侧进行分流，竖向绞龙叶片则提高物料上下流动的速度，提高物料混合效率；反应釜内的横向搅拌辊转动过程中在对混合液搅拌的同时使得混合液上下流动起来，而横向绞龙叶片则在搅拌的同时使混合液横向流动，使混合液受热均匀，提高反应效率和质量。
[0014]附 图 说 明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是混合搅拌罐结构示意图。
[0017]图3是第一搅拌叶片俯视图结构示意图。
[0018]图4是第二搅拌叶片侧视图结构示意图。
[0019]图5是搅拌反应釜结构示意图。
[0020]图6是横向绞龙叶片第二实施方式结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]如附图所示，本技术包括混合搅拌罐和搅拌反应釜，混合搅拌罐包括搅拌罐体1、混料搅拌轴2、混料电机3和一对竖向绞龙叶片4，搅拌罐体1顶部开有进料口，搅拌罐体1底部开有出料口，混料搅拌轴2同轴安装在搅拌罐体1内，混料搅拌轴2上由上至下设有多个第一搅拌叶片5，且相邻两个第一搅拌叶片5之间的混料搅拌轴2上设有第二搅拌叶片6，第一搅拌叶片5上设有多个竖向导流槽，第二搅拌叶片6上设有多个横向导流槽，混料电机3安装在搅拌罐体1顶部，并驱动混料搅拌轴2转动，一对竖向绞龙叶片4呈对称状安装在搅拌罐体1内上部，混料搅拌轴2和一对竖向绞龙叶片4之间通过皮带同步转动；
[0026]搅拌反应釜包括釜体10、反应搅拌轴11、传动轴12和反应搅拌电机13，釜体10顶部设有进料口，且釜体10的进料口通过管道与搅拌罐体1的出料口相通，釜体10底部设有出料口，反应搅拌轴11同轴安装在釜体10内，反应搅拌轴11上设有搅拌框15，且在搅拌框15的两侧分别设有与釜体10内壁贴合的刮料板16，位于搅拌框15内的反应搅拌轴11上由上至下设有多个横向搅拌辊17，且相邻的两个横向搅拌辊17之间设有横向绞龙叶片18，反应搅拌轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥面防水材料生产用混合反应系统，其特征在于它包括混合搅拌罐和搅拌反应釜，混合搅拌罐包括搅拌罐体（1）、混料搅拌轴（2）、混料电机（3）和一对竖向绞龙叶片（4），搅拌罐体（1）顶部开有进料口，搅拌罐体（1）底部开有出料口，混料搅拌轴（2）同轴安装在搅拌罐体（1）内，混料搅拌轴（2）上由上至下设有多个第一搅拌叶片（5），且相邻两个第一搅拌叶片（5）之间的混料搅拌轴（2）上设有第二搅拌叶片（6），第一搅拌叶片（5）上设有多个竖向导流槽，第二搅拌叶片（6）上设有多个横向导流槽，混料电机（3）安装在搅拌罐体（1）顶部，并驱动混料搅拌轴（2）转动，一对竖向绞龙叶片（4）呈对称状安装在搅拌罐体（1）内上部，混料搅拌轴（2）和一对竖向绞龙叶片（4）之间通过皮带同步转动；搅拌反应釜包括釜体（10）、反应搅拌轴（11）、传动轴（12）和反应搅拌电机（13），釜体（10）顶部设有进料口，且釜体（10）的进料口通过管道与搅拌罐体（1）的出料口相通，釜体（10）底部设有出料口，反应搅拌轴（11）同轴安装在釜体（10）内，反应搅拌轴（11）上设有搅拌框（15），且在搅拌框（15）的两侧分别设有与釜体（10）内壁贴合的刮料板（16），位于搅拌框（15）内的反应搅拌轴（11）上由上至下设有多个横向搅拌辊（17），且相邻的两个横向搅拌辊（17）之间设有横向绞龙叶片（18），反应搅拌轴（11）为中空轴，传动轴（12）可转动安装在反应搅拌轴（11）内，传动轴（12）上设有多个分别驱动横向搅拌辊（17）和横向绞龙叶片（18）转动的锥齿轮，反应搅拌电机（13）安装在釜体（10）顶部，并驱动传动轴（12）转动，反应搅拌轴（11）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王释纬，杜斌，沙洪滨，庄小雨，
申请(专利权)人：河北秦启新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：