一种农药生产用的原料乳化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种农药生产用的原料乳化反应釜，包括釜体，釜体的顶部固定安装有釜盖，釜盖的顶部固定连接有电机，釜盖的底部固定安装有转轴，转轴的侧壁固定连接有螺旋片，釜体的内部设有旋筒，旋筒的内壁顶部与底部均固定连接有架柱，旋筒通过架柱与转轴侧壁固定连接，旋筒的侧壁固定连接有多个搅拌桨组件，釜体的内壁设有第一夹层，本实用新型专利技术一种农药生产用的原料乳化反应釜，通过设置转轴转动可使釜体内部的底部原料向顶部传输，并通过搅拌桨组件对釜体内部液体进行搅拌，有利于该装置在搅拌时可使釜体内部存放的原料流动性增大，从而有效的提高了搅拌效率，使釜体内部的原料可搅拌的更加均匀。的原料可搅拌的更加均匀。的原料可搅拌的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种农药生产用的原料乳化反应釜


[0001]本技术涉及一种农药生产乳化反应釜，特别涉及一种农药生产用的原料乳化反应釜。

技术介绍

[0002]在农药生产乳化工艺中需要使用反应釜进行乳化，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于化工、农药、染料、食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]传统的反应釜在使用时存在一些缺陷：
[0004]其一，反应釜内在反应过程中，需要对原料进行搅拌，传统的搅拌方式存在搅拌效果差，搅拌不均匀的状况，使反应釜内的原料不能充分融合；
[0005]其二，在农药乳化中，需要将反应釜进行加热处理，传统的方式是将高温的热熔媒体注入釜体的夹层中进行加热，使釜体内壁升温加热，这种加温方式速度慢，效率低，且内部存在一定的温差，釜腔内中心位置温度低外侧位置温度高，从而致使乳化反应不均匀。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种农药生产用的原料乳化反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出传统反应釜内的搅拌机构存在搅拌效果差，搅拌不均匀、釜体内加热速度慢，釜腔内存在温差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种农药生产用的原料乳化反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有釜盖，所述釜盖的顶部固定连接有电机，所述釜盖的底部固定安装有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有螺旋片，所述釜体的内部设有旋筒，所述旋筒的内壁顶部与底部均固定连接有架柱，所述旋筒通过架柱与转轴侧壁固定连接，所述旋筒的侧壁固定连接有多个搅拌桨组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述釜体的内壁设有第一夹层，所述釜体的侧壁固定连接有进料管，所述进料管与第一夹层内部相连通，所述旋筒包括有柱筒体，所述柱筒体的侧壁顶部开设有环形槽，其环形槽内壁活动套接有旋环，所述柱筒体的内壁设有第二夹层，所述旋环的一侧固定连接有连通管，所述连通管的另一端与釜体的内壁固定连接，所述第一夹层与第二夹层通过连通管相连通，所述旋环的另一侧固定连接有出料管，所述出料管贯穿釜体至釜体的外部，所述出料管与第二夹层相连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋环在环形槽连接处设有密封轴承。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连通管与出料管处于同一水平位置，所述出料管的顶部与第二夹层顶部距离小于三厘米。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连通管与出料管与釜体的连接处均设有密封圈。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌桨组件包括有固定柱，所述固定柱的内部活动套接有旋柱，所述旋柱的一端固定连接有桨液，所述桨液为螺旋曲面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋柱在固定柱内部连接处设有密封轴承。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置转轴转动可使釜体内部的底部原料向顶部传输，并通过搅拌桨组件对釜体内部液体进行搅拌，有利于该装置在搅拌时可使釜体内部存放的原料流动性增大，从而有效的提高了搅拌效率，使釜体内部的原料可搅拌的更加均匀。
[0016]2、本技术通过设置进料管可向釜体第一夹层内输送热熔媒体，使釜体的内壁升温给釜体内部存储原料加温，同时第一夹层内部热熔媒体可导入柱筒体内壁的第二夹层内部，使柱筒体可升温成为导热体向釜体的内部传递热量加温，有利于该装置在加温时可使釜体内壁在给原料加温的同时，还可通过旋筒在釜体的内腔中部同时对原料进行加温，使釜内原料加温速度更快，同时避免了釜内原料出现温差的状况。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构爆炸示意图；
[0019]图3为本技术图2中的釜体剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中的搅拌桨组件结构示意图。
[0021]图中：1、釜体；2、釜盖；3、电机；4、螺旋片；5、进料管；6、旋筒；7、架柱；8、搅拌桨组件；9、连通管；10、出料管；11、转轴；61、柱筒体；62、旋环；81、固定柱；82、旋柱；83、桨液。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种农药生产用的原料乳化反应釜的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图2、图4所示，一种农药生产用的原料乳化反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部固定安装有釜盖2，釜盖2的顶部固定连接有电机3，釜盖2的底部固定安装有转轴11，转轴11的侧壁固定连接有螺旋片4，釜体1的内部设有旋筒6，旋筒6的内壁顶部与底部均固定连接有架柱7，旋筒6通过架柱7与转轴11侧壁固定连接，旋筒6的侧壁固定连接有多个搅拌桨组件8，搅拌桨组件8包括有固定柱81，固定柱81的内部活动套接有旋柱82，旋柱82的一端固定连接有桨液83，桨液83为螺旋曲面，使旋筒6带动搅拌桨组件8搅拌时，由于桨液83的螺旋曲面效果使桨液83可带动旋柱82在固定柱81内部进行旋转，荣光桨液83自身旋转，可使搅拌桨组件8在搅拌时更加均匀，旋柱82在固定柱81内部连接处设有密封轴承，使旋柱82在旋转时阻力减小，并避免原料渗入固定柱81的内部，从而使旋柱82旋转出现阻力。
[0026]具体使用时，本技术一种农药生产用的原料乳化反应釜，通过电机3提供动力
驱动转轴11进行旋转，在转轴11旋转时可带动螺旋片4进行旋转，根据螺旋泵的原理，通过螺旋片4可将釜体1内部的原料向上进行传输，从而使釜体1内部下方原料与上方原料位置不断进行交换，在转轴11旋转的同时带动旋筒6进行旋转，使旋筒6侧壁的搅拌桨组件8进行搅拌。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础之上，如图2和图3所示，釜体1的内壁设有第一夹层，釜体1的侧壁固定连接有进料管5，进料管5与第一夹层内部相连通，旋筒6包括有柱筒体61，柱筒体61的侧壁顶部开设有环形槽，其环形槽内壁活动套接有旋环62，柱筒体61的内壁设有第二夹层，旋环62的一侧固定连接有连通管9，连通管9的另一端与釜体1的内壁固定连接，第一夹层与第二夹层通过连通管9相连通，旋环62的另一侧固定连接有出料管10，出料管10贯穿釜体1至釜体1的外部，出料管10与第二夹层相连通，旋环62在环形槽连接处设有密封轴承，避免第二夹层内部热熔媒体出现渗透的状况，同时减小旋环62在旋转时的零件损耗，连通管9与出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农药生产用的原料乳化反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的顶部固定安装有釜盖（2），所述釜盖（2）的顶部固定连接有电机（3），所述釜盖（2）的底部固定安装有转轴（11），所述转轴（11）的侧壁固定连接有螺旋片（4），所述釜体（1）的内部设有旋筒（6），所述旋筒（6）的内壁顶部与底部均固定连接有架柱（7），所述旋筒（6）通过架柱（7）与转轴（11）侧壁固定连接，所述旋筒（6）的侧壁固定连接有多个搅拌桨组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种农药生产用的原料乳化反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的内壁设有第一夹层，所述釜体（1）的侧壁固定连接有进料管（5），所述进料管（5）与第一夹层内部相连通，所述旋筒（6）包括有柱筒体（61），所述柱筒体（61）的侧壁顶部开设有环形槽，其环形槽内壁活动套接有旋环（62），所述柱筒体（61）的内壁设有第二夹层，所述旋环（62）的一侧固定连接有连通管（9），所述连通管（9）的另一端与釜体（1）的内壁固定连接，所述第一夹层与第二夹层通过连通管（9）相连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉华，
申请(专利权)人：江西鼎正生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：