一种对苯基苯酚酰化反应合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对苯基苯酚酰化反应合成装置，包括反应箱，所述反应箱的侧壁贯穿插设有进料管，所述反应箱的内壁固定有隔板，所述隔板的上端贯穿开设有多个落料槽，每个所述落料槽的内部均设置有电磁阀，所述反应箱的内壁插设有出料管，所述反应箱的内顶部贯穿嵌设有进料斗，所述反应箱的内壁设置有混合进料装置，所述反应箱的内部设置有混合搅拌装置。本装置中，通过设置混合进料装置，能够实现酰化剂与沿着进料管加入的对苯基苯酚原料实现初步混合，从而使得对苯基苯酚酰化效率更高，而且可根据进料管内部原料进入时推力的大小，实现竖直板移动距离的调整，可实现对苯基苯酚原料与酰化剂的同步加料，可使得初步混合效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种对苯基苯酚酰化反应合成装置


[0001]本技术涉及合成装置
，尤其涉及一种对苯基苯酚酰化反应合成装置。

技术介绍

[0002]对苯基苯酚又名对羟基联苯，4
‑
羟基联苯，4
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联苯酚,简称PPP，是一种重要的精细化工中间体，广泛应用于染料、农药、防腐杀菌剂、涂料、感光材料等领域，而酰化反应是在有机化学中氢或另一基团被酰基取代的反应；
[0003]传统的对苯基苯酚酰化反应合成装置大多直接将原料和酰化剂先后添加至合成装置内部，无法实现原料的初步混合，使得对苯基苯酚原料与酰化剂混合较为麻烦，从而容易出现对苯基苯酚与酰化剂接触不充分的问题，使得对苯基苯酚酰化效果较差，因而我们需要设计一款加料时可初步混合且合成效果较好的对苯基苯酚酰化反应合成装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中混合效果较差的缺点，而提出的一种对苯基苯酚酰化反应合成装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种对苯基苯酚酰化反应合成装置，包括反应箱，所述反应箱的侧壁贯穿插设有进料管，所述反应箱的内壁固定有隔板，所述隔板的上端贯穿开设有多个落料槽，每个所述落料槽的内部均设置有电磁阀，所述反应箱的内壁插设有出料管，所述反应箱的内顶部贯穿嵌设有进料斗，所述反应箱的内壁设置有混合进料装置，所述反应箱的内部设置有混合搅拌装置。
[0007]优选地，所述混合进料装置包括固定于反应箱内壁处的两个固定杆，两个所述固定杆的侧壁共同滑动连接有竖直板，所述竖直板的侧壁与反应箱内壁通过多个复位弹簧连接。
[0008]优选地，所述竖直板的一端侧壁固定有水平板，所述水平板的上端贯穿开设有通槽，所述水平板上端与进料斗底部对应，所述进料斗与通槽对应。
[0009]优选地，所述水平板的底部固定有导向板，所述导向板倾斜设置，所述竖直板的另一端侧壁与进料管端部相抵。
[0010]优选地，所述混合搅拌装置包括固定于反应箱上端的电机，所述电机主轴贯穿反应箱的内顶部并固定有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有多个搅拌板，每个所述搅拌板的侧壁均固定有刮板。
[0011]优选地，所述刮板为弧形板，所述刮板与反应箱内壁相抵，每个所述搅拌板的上下两端均固定有多个固定柱。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过设置混合进料装置，能够实现酰化剂与沿着进料管加入的对苯
基苯酚原料实现初步混合，从而使得对苯基苯酚酰化效率更高，而且可根据进料管内部原料进入时推力的大小，实现竖直板移动距离的调整，可实现对苯基苯酚原料与酰化剂的同步加料，可使得初步混合效果更好；
[0014]2、本装置中，利用电机主轴带动转杆旋转，可实现多组不同高度搅拌板的同时旋转，在搅拌板和固定柱搅拌作用下，可实现对苯基苯酚与酰化剂的充分混合，从而可使得对苯基苯酚酰化效率更高，而利用与反应箱内壁相抵的刮板实现对反应箱内壁附着的原料进行刮除，可避免原料长时间附着而导致原料的损失的同时可方便反应箱的后续清理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种对苯基苯酚酰化反应合成装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种对苯基苯酚酰化反应合成装置中混合进料装置部分的侧视图；
[0018]图4为本技术提出的一种对苯基苯酚酰化反应合成装置的俯剖视图。
[0019]图中：1反应箱、2进料管、3隔板、4落料槽、5电磁阀、6出料管、7进料斗、8固定杆、9竖直板、10复位弹簧、11水平板、12通槽、13导向板、14电机、15转杆、16搅拌板、17刮板、18固定柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种对苯基苯酚酰化反应合成装置，包括反应箱1，反应箱1的侧壁贯穿插设有进料管2，对苯基苯酚原料会沿着进料管2进入反应箱1内部，反应箱1的内壁固定有隔板3，隔板3的上端贯穿开设有多个落料槽4，每个落料槽4的内部均设置有电磁阀5，反应箱1的内壁插设有出料管6，反应箱1的内顶部贯穿嵌设有进料斗7，反应箱1的内壁设置有混合进料装置，反应箱1的内部设置有混合搅拌装置。
[0022]混合进料装置包括固定于反应箱1内壁处的两个固定杆8，两个固定杆8的侧壁共同滑动连接有竖直板9，竖直板9的侧壁与反应箱1内壁通过多个复位弹簧10连接；竖直板9的一端侧壁固定有水平板11，水平板11的上端贯穿开设有通槽12，水平板11上端与进料斗7底部对应，进料斗7与通槽12对应，初始状态下时相互错开；水平板11的底部固定有导向板13，导向板13倾斜设置，竖直板9的另一端侧壁与进料管2端部相抵，利用对苯基苯酚原料添加时推动竖直板9的移动，实现通槽12与进料斗7的错位连通，从而可在导向板13导向作用下实现酰化剂与沿着进料管2加入的对苯基苯酚原料实现初步混合，从而使得对苯基苯酚酰化效率更高。
[0023]混合搅拌装置包括固定于反应箱1上端的电机14，电机14主轴贯穿反应箱1的内顶部并固定有转杆15，转杆15的周向侧壁固定有多个搅拌板16，每个搅拌板16的侧壁均固定有刮板17，搅拌部分可分为两组，两组的刮板17上下相互对应，在旋转时可保证与隔板3上方反应箱1内壁的刮除；刮板17为弧形板，刮板17与反应箱1内壁相抵，每个搅拌板16的上下
两端均固定有多个固定柱18，在搅拌板16和固定柱18搅拌作用下，可实现对苯基苯酚与酰化剂的充分混合，从而可使得对苯基苯酚酰化效率更高，利用与反应箱1内壁相抵的刮板17实现对反应箱1内壁附着的原料进行刮除，可避免原料长时间附着而导致原料的损失的同时可方便反应箱1的后续清理。
[0024]本技术中，在对苯基苯酚酰化反应过程中，通过进料管2将原料注入至反应箱1内部，同时将定量的酰化剂添加至进料斗7内部，在原料沿着进料管2进入过程中，在原料添加的外力推动作用下，会推动竖直板9沿着固定杆8的滑动，从而使得竖直板9与进料管2端部分离，同时可实现复位弹簧10的拉伸，在竖直板9与进料管2分离后，可使得原料可沿着进料管2和竖直板9的间隙向下流动，从而到达反应箱1内部隔板3上，而在竖直板9移动过程中，会推动水平板11沿着进料斗7底部滑动，在进料斗7底部与通槽12错位连通时，可使得进料斗7内部酰化剂缓慢沿着通槽12滑落，在倾斜设置的导向板13导向作用下，可使得酰化剂流动至进料管2位置处，从而可使得酰化剂与沿着进料管2加入的对苯基苯酚原料实现初步混合，而且可根据进料管2内部原料进入时推力的大小，实现竖直板9移动距离的调整，进而可实现进料斗7与通槽12错位开口大小的调节，从而可实现对苯基苯酚原料与酰化剂的同步加料，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对苯基苯酚酰化反应合成装置，包括反应箱(1)，其特征在于，所述反应箱(1)的侧壁贯穿插设有进料管(2)，所述反应箱(1)的内壁固定有隔板(3)，所述隔板(3)的上端贯穿开设有多个落料槽(4)，每个所述落料槽(4)的内部均设置有电磁阀(5)，所述反应箱(1)的内壁插设有出料管(6)，所述反应箱(1)的内顶部贯穿嵌设有进料斗(7)，所述反应箱(1)的内壁设置有混合进料装置，所述反应箱(1)的内部设置有混合搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种对苯基苯酚酰化反应合成装置，其特征在于，所述混合进料装置包括固定于反应箱(1)内壁处的两个固定杆(8)，两个所述固定杆(8)的侧壁共同滑动连接有竖直板(9)，所述竖直板(9)的侧壁与反应箱(1)内壁通过多个复位弹簧(10)连接。3.根据权利要求2所述的一种对苯基苯酚酰化反应合成装置，其特征在于，所述竖直板(9)的一端侧壁固定有水平板(11)，所述水平板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：何跃忠，
申请(专利权)人：连云港市三联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：