一种高剪切微泡射流反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种高剪切微泡射流反应釜，包括反应釜壳体、液体反应物进料管和微泡射流气体反应物进料器，反应釜壳体内设置有高剪切搅拌器；气体反应物微泡射流进料器管设置于釜内部；本发明专利技术的反应釜中的液体、微泡气体被内下外上的第一导流叶轮和锯齿型的第二导流叶轮分散、微气泡迅速膨胀爆炸、破碎形成极大的、不断更新的表面积，高速流动的微泡气体迅速膨胀爆炸加剧了气液体瞬间形成高能量极薄气液膜和表面的更新，在多个爆炸冲击波下形成了无数个超薄的气液膜；同时极薄气液膜在经过第二锯齿型导流叶轮后，在凸凹面上也均型成了超薄型气液相膜，使之形成膜间反应，同时由于微泡气体泡在高剪切力下迅速膨胀爆炸产生极高能量并使反应瞬间完成。量并使反应瞬间完成。量并使反应瞬间完成。

【技术实现步骤摘要】
一种高剪切微泡射流反应釜


[0001]本专利技术涉及高剪切微泡射流膜间工程技术及爆炸反应
，特别是涉及一种高剪切微泡射流反应釜。

技术介绍

[0002]高剪切微泡射流膜间技术的基本原理是利用20纳米~15微米微孔陶瓷膜及射流装置条件下产生极限微泡气体的独特流动及爆炸产生高能的行为，强化相与相之间的相对速度和相互接触，从而实现高效的传质传热过程和化学反应过程。获取超能的方式主要是通过微泡气体在射流情况下高速运动及膨胀爆炸产生的微重力场，涉及的多相流体系主要包括气
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固体系和气
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液体系﹣爆炸能量糸。射流力场(超重力场)及爆炸重力场(高能高温)被用于相间分离和快速反应，无论在日常生活还是在工业应用上，都已有相当长的历史。
[0003]现有高剪切技术中的反应釜由于剪切力度不能达到超重力条件，造成不能提高反应速度，气体不能迅速溶解于液体的问题，导致反应釜的生产效率降低及气体的外泄，造成生产成本提高和环境污染等。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种高剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高剪切微泡射流反应釜，其特征在于：包括反应釜壳体（18）、液体反应物进料管（20）、高剪切搅拌器、微泡射流气体反应物进料器；所述高剪切搅拌器位于反应釜壳体（18）内部，所述搅拌器包括变频电机（12）、第一导流叶轮（15）和第二导流叶轮（16）；变频电机（12）通过联轴器（11）与反应釜传动轴（19）连接，反应釜传动轴（19）上从上到下依次设有第一导流叶轮（15）和第二导流叶轮（16），反应釜传动轴（19）的轴线、第一导流叶轮的轴线第二导流叶轮的轴线均重合；第一导流叶轮（15）包括多个间隔均匀布置的、且横截面呈“S型”字变形结构的第一层叶片，“S型”字变形结构第一层叶片可使液体由反应釜传动轴（19）处向下运动、由釜壁处向上运动；每个第一层叶片的一端均与转子外壁固定连接，第一叶片的长度方向与转子的长度方向同向，转子固定在反应釜传动轴（19）上；第二导流叶轮（16）包括多个间隔均匀布置的第二层叶片，每个第二层叶片的一端均与转子外壁固定连接，第二层叶片的长度方向与转子的长度方向同向；第二叶片为锯齿型桨叶，表面设有多个横截面呈“犁头”字形结构的锯齿，锯齿型桨叶由于凹面反射角及边延高剪切的存在，微气泡在此迅速膨胀爆炸，产生了高温、高能、高剪切反应；所述微泡射流气体反应物进料器包括陶瓷膜微泡发生器（13）和气体反应物入口（1），气体反应物入口（1）位于反应釜壳体（18）的一侧，所述陶瓷膜微泡发生器（13）为20纳米~15微米级多孔隙的陶瓷膜结构，产生20纳米~15微米的极限微小气泡，且以射流方式产生高动能并迅速膨胀爆炸的高温高能反应；所述反应釜壳体（18）底部侧壁上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昕伟，邓宏卫，解家杰，刘毅，董正常，高飞，张宇航，宋来祥，
申请(专利权)人：湖北恒信石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：