一种双向压力成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向压力成型机，属于压力成型机技术领域。该双向压力成型机，包括：成型机体，成型机体包括上压板和下压板，上压板和下压板的一侧外表面均固定连接有两个保护盒，每个保护盒的两侧内壁之间均转动连接有往复丝杆，每个往复丝杆上均螺纹连接有传动板，每个传动板的一侧外表面均固定连接有传动杆，该双向压力成型机，通过同步驱动组件带动两个往复丝杆同步转动，两个传动板通过传动杆使得侧板带动板面刷往复直线运动，两个板面刷分别对上压板和下压板的接触面进行清扫，使得上压板和下压板的接触面不会附着杂物，清洁工作进行起来快速方便，上压板和下压板工作不会影响加工产品的表面质量。影响加工产品的表面质量。影响加工产品的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双向压力成型机


[0001]本技术涉及压力成型机
，更具体地说，涉及一种双向压力成型机。

技术介绍

[0002]压力成型机是把计算机辅助设计、辅助分析、辅助制造、辅助测试技术和多点成形技术结合于一体，实现板材的快速无模柔性成形，是对传统模具成形生产方式的重大创新。压力成型机应用范围广泛，可满足各种行业板类件的加工需要。可用于高速列车流线型车头、飞机、各种车辆、航天器、轮船舰艇、压力容器等外壳的制造。
[0003]现有的压力成型机有许多种，其中双向压力成型机可以通过上下两块压板对坯料进行双向施压成型，双向压力成型机压制出的坯料其内部紧密度更加均匀，坯料的两面都比较坚实，但双向压力成型机的两块压板在外界环境和使用过程中，其与坯料接触的一面上难免会附着杂物，如果不及时将压板接触面的杂物清理掉，双向压力成型机加工出的坯料的表面质量会受到影响。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种双向压力成型机，它可以在成型机体不工作时，对上下压板的接触面进行清理，使得上压板和下压板的接触面不会附着杂物，清洁工作进行起来快速方便，使得上压板和下压板工作时不会影响加工产品的表面质量。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种双向压力成型机，包括：
[0009]成型机体，所述成型机体包括上压板和下压板，所述上压板和下压板的一侧外表面均固定连接有两个保护盒，每个所述保护盒的两侧内壁之间均转动连接有往复丝杆，每个所述往复丝杆上均螺纹连接有传动板，每个所述传动板的一侧外表面均固定连接有传动杆，每个所述传动杆均贯穿对应保护盒的一侧内壁，且每个传动杆的一端均固定连接有连接块；
[0010]同步驱动组件，所述同步驱动组件设置有两组，每组所述同步驱动组件均设置于对应两个保护盒的一侧外表面；
[0011]侧板，所述侧板设置有两个，每个所述侧板均滑动套设于对应两个连接块上，每个所述侧板的一侧外表面均固定连接有一组固定杆，每组所述固定杆均设置有三个，且每组三个固定杆的一端均固定连接有板面刷；以及
[0012]连接机构，所述连接机构设置有两组，每组所述连接机构均设置于对应侧板的一侧外表面。
[0013]作为本技术的一种优选方案，每组所述同步驱动组件均包括侧接盒、一组同
步轮和驱动电机，每个所述侧接盒均固定连接于对应两个保护盒的一侧外表面，每组所述同步轮均包括两个，每组两个所述同步轮与对应两个往复丝杆的一端均固定连接，且每组两个同步轮均位于对应侧接盒内，每个所述驱动电机均固定安装于对应侧接盒的一侧外表面，每个所述驱动电机的一端与对应同步轮均固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选方案，每组所述连接机构均包括连接盒、双向螺纹杆、两个连接板和两个连接杆，每个所述连接盒均固定连接于对应侧板的一侧外表面，每个所述双向螺纹杆均转动连接于对应连接盒的两侧内壁之间，每两个所述连接板均螺纹连接于对应双向螺纹杆上，每个所述连接杆均固定连接于对应连接板的一侧外表面，且每个连接杆均活动插接于对应连接块内。
[0015]作为本技术的一种优选方案，每组所述连接机构还均包括连接限位杆，每个所述连接限位杆均固定连接于对应连接盒的两侧内壁，每个所述连接限位杆均贯穿对应两个连接板。
[0016]作为本技术的一种优选方案，每组所述连接机构还均包括连接电机，每个所述连接电机均固定安装于对应连接盒的一侧外表面，且每个连接电机的输出端与对应双向螺纹杆固定连接。
[0017]作为本技术的一种优选方案，每个所述保护盒的两侧内壁之间均固定连接有稳定杆，每个所述稳定杆均贯穿对应传动板。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术提供了一种双向压力成型机，具有以下有益效果：
[0020](1)、该双向压力成型机，通过同步驱动组件带动两个往复丝杆同步转动，使得两个传动板通过两个传动杆带动两个连接块往复直线运动，侧板通过三个固定杆带动板面刷往复直线运动，两个板面刷分别对上压板和下压板的接触面进行清扫，使得上压板和下压板的接触面不会附着杂物，清洁工作进行起来快速方便，使得上压板和下压板工作时不会影响加工产品的表面质量。
[0021](2)、该双向压力成型机，启动连接电机可以带动双向螺纹杆转动，带动两个连接板相互靠近，两个连接板带动两个连接杆脱离两个连接块，使得侧板可以从两个连接块上取下，侧板和板面刷可以取下，不会占用成型机体附近空间，不会妨碍上压板和下压板的正常工作。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的上压板处剖视图；
[0024]图3为本技术的上压板处爆炸视图；
[0025]图4为本技术的连接机构处立体图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、成型机体；101、上压板；102、下压板；2、板面刷；3、侧板；4、固定杆；5、连接机构；501、连接盒；502、双向螺纹杆；503、连接板；504、连接杆；505、连接电机；506、连接限位杆；6、保护盒；7、侧接盒；8、驱动电机；9、往复丝杆；10、传动板；11、传动杆；12、稳定杆；13、同步轮；14、连接块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1
‑
4，一种双向压力成型机，包括：
[0033]成型机体1，成型机体1包括上压板101和下压板102，上压板101和下压板102的一侧外表面均固定连接有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向压力成型机，其特征在于，包括：成型机体(1)，所述成型机体(1)包括上压板(101)和下压板(102)，所述上压板(101)和下压板(102)的一侧外表面均固定连接有两个保护盒(6)，每个所述保护盒(6)的两侧内壁之间均转动连接有往复丝杆(9)，每个所述往复丝杆(9)上均螺纹连接有传动板(10)，每个所述传动板(10)的一侧外表面均固定连接有传动杆(11)，每个所述传动杆(11)均贯穿对应保护盒(6)的一侧内壁，且每个传动杆(11)的一端均固定连接有连接块(14)；同步驱动组件，所述同步驱动组件设置有两组，每组所述同步驱动组件均设置于对应两个保护盒(6)的一侧外表面；侧板(3)，所述侧板(3)设置有两个，每个所述侧板(3)均滑动套设于对应两个连接块(14)上，每个所述侧板(3)的一侧外表面均固定连接有一组固定杆(4)，每组所述固定杆(4)均设置有三个，且每组三个固定杆(4)的一端均固定连接有板面刷(2)；以及连接机构(5)，所述连接机构(5)设置有两组，每组所述连接机构(5)均设置于对应侧板(3)的一侧外表面。2.根据权利要求1所述的一种双向压力成型机，其特征在于：每组所述同步驱动组件均包括侧接盒(7)、一组同步轮(13)和驱动电机(8)，每个所述侧接盒(7)均固定连接于对应两个保护盒(6)的一侧外表面，每组所述同步轮(13)均包括两个，每组两个所述同步轮(13)与对应两个往复丝杆(9)的一端均固定连接，且每组两个同步轮(13)均位于对应侧接盒(7)内，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛明蕾，
申请(专利权)人：成都世纪阳光密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：