本实用新型专利技术涉及废气净化技术，用于解决烧结炉废气在处理时对水中的热量资源无法实现有效回收的问题，具体为一种用于烧结炉的废气净化装置，包括与主炉体相连的净化炉，相互缠绕的热水曲管和冷水曲管；本实用新型专利技术中通过净化炉顶部的喷淋装置对净化炉内部喷水，使得净化炉中的废气中的粉尘进入水中，净化后废气从排气口中排出，同时含有粉尘的废水从净化炉底部汇集并进入出水管中，在换水口处经由水泵加压进入热水曲管中循环，喷淋头中喷出的水在与废气接触后，高温的水在经过热水曲管时与冷水曲管接触，从而将冷水曲管中的水进行加热，冷水曲管中的水被加热或能够用于供暖、原料预热等需要热水的装置，从而实现对废气中热能的回收再利用。收再利用。收再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结炉的废气净化装置
[0001]本技术涉及废气净化技术，具体为一种用于烧结炉的废气净化装置。
技术介绍
[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉一般用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确地控制，但现有技术中，无法将烧结炉中产生的污染气体和粉尘进行彻底清除；
[0003]现在对废弃气体进行净化一般都是采用水处理，现有技术中没有对水进行回收利用的装置，浪费水资源，同时水在对尾气进行净化时，高温的废气会对水进行加热，现有的处理装置无法有效地利用被加热的水分，从而导致废气中的热量流失，不利于节能环保；
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术中，烧结炉中的废气排出时，是通过进气口进入净化炉中，通过净化炉顶部的喷淋装置对净化炉内部喷水，使得净化炉中的废气中的粉尘进入水中，净化后废气从排气口中排出，进入下一步理化处理，同时含有粉尘的废水从净化炉底部汇集并进入出水管中，在换水口处经由水泵加压进入热水曲管中循环，并再次从喷淋头中喷出，当水中含有的粉尘过多时，通过换水口将污水流出，并更换干净的新水，继续使用，喷淋头中喷出的水在与废气接触后，高温废气会使得水温升高，高温的水在经过热水曲管时与冷水曲管接触，从而将冷水曲管中的水进行加热，冷水曲管中的水被加热或能够用于供暖、原料预热等需要热水的装置，从而实现对废气中热能的回收再利用，节能环保，解决烧结炉废气在处理时对水中的热量资源无法实现有效回收的问题，而提出一种用于烧结炉的废气净化装置。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于烧结炉的废气净化装置，包括主炉体与副炉体，所述主炉体与副炉体相互垂直，且主炉体与副炉体之间相连通，所述主炉体与副炉体通过支架放置于底面，所述主炉体外壁固定安装有主炉支架，所述副炉体外壁固定连接有副炉支架；
[0008]所述主炉体出气口处固定连接有进气口，所述进气口一端连通有净化炉，所述净化炉底端为锥形斜面，所述净化炉底端固定连接有出水管，所述出水管出口端固定连通有热水曲管，所述热水曲管呈螺旋结构，所述热水曲管顶端连通有进水管，所述进水管远离热水曲管的一端连通有分流架，所述分流架呈U字形，所述分流架U字形两端均固定安装有喷淋头，所述喷淋头嵌入在净化炉内部，所述热水曲管外壁螺旋连接有冷水曲管，所述热水曲管与冷水曲管形成相互贴合的双螺旋结构，所述冷水曲管两端均连接有循环管。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述副炉体与主炉体连通处固定安装有输气加热器，所述副炉体内部入口处固定安装有至少两组气滤网，所述主炉体内部固定安装
有石英坩埚，所述石英坩埚外部包裹有主加热器。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述主炉体下方的底座上固定安装有油缸，所述主炉支架侧壁滑动连接有活动支柱，所述活动支柱底端固定连接在油缸上方，所述活动支柱顶端固定安装有连接杆，所述主炉体上表面卡合连接有上炉盖，所述连接杆卡合连接在上炉盖顶端。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述净化炉侧壁靠近底部的位置开设有排气口，所述排气口外侧固定安装有连接法兰。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述出水管内部安装有水泵，该水泵下方开设有换水口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，烧结炉中的废气排出时，通过进气口进入净化炉中，通过净化炉顶部的喷淋装置对净化炉内部喷水，使得净化炉中的废气中的粉尘进入水中，净化后废气从排气口中排出，进入下一步理化处理，同时含有粉尘的废水从净化炉底部汇集并进入出水管中，在换水口处经由水泵加压进入热水曲管中循环，并再次从喷淋头中喷出，当水中含有的粉尘过多时，通过换水口将污水流出，并更换干净的新水，继续使用；
[0015]2、本技术中，喷淋头中喷出的水在与废气接触后，高温废气会使得水温升高，高温的水在经过热水曲管时与冷水曲管接触，从而将冷水曲管中的水进行加热，冷水曲管中的水被加热或能够用于供暖、原料预热等需要热水的装置，从而实现对废气中热能的回收再利用，节能环保。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的结构主视示意图；
[0018]图2为本技术的净化炉结构示意图；
[0019]图3为本技术的石英坩埚结构示意图；
[0020]图4为本技术的冷水曲管结构示意图；
[0021]图5为本技术的热水曲管结构示意图；
[0022]图6为本技术的活动支柱结构示意图。
[0023]图中：1、主炉体；2、副炉体；3、净化炉；4、副炉支架；5、主炉支架；6、进水管；7、出水管；8、热水曲管；9、冷水曲管；10、循环管；11、喷淋头；12、分流架；13、进气口；14、排气口；15、气滤网；16、石英坩埚；17、主加热器；18、输气加热器；19、活动支柱；20、连接杆；21、油缸；22、上炉盖；23、换水口。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]现在对废弃气体进行净化一般都是采用水处理，通过水处理的方式能够有效地净化水中的粉尘等杂质，然而现有技术中没有对水进行回收利用的装置，浪费水资源，同时水在对尾气进行净化时，高温的废气会对水进行加热，现有的处理装置无法有效地利用被加热的水分，从而导致废气中的热量流失，不利于节能环保。
[0027]请参阅图1－图6所示，一种用于烧结炉的废气净化装置，包括主炉体1与副炉体2，主炉体1与副炉体2相互垂直，通过副炉体2向主炉体1内部供气，且主炉体1与副炉体2之间相连通，主炉体1与副炉体2通过支架放置于底面，主炉体1外壁固定安装有主炉支架5，用于支撑主炉体1，副炉体2外壁固定连接有副炉支架4，用于支撑副炉体2；
[0028]主炉体1出气口处固定连接有进气口13，主炉体1内的废气能够从出气口通入进气口13中，进气口13一端连通有净化炉3，净化炉3底端为锥形斜面，净化炉3底端固定连接有出水管7，锥形斜面能够对将水分收集汇聚至出水管7中，出水管7出口端固定连通有热水曲管8，热水曲管8呈螺旋结构，热水曲管8顶端连通有进水管6，进水管6远离热水曲管8的一端连通有分流架12，分流架12呈U字形，分流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烧结炉的废气净化装置，包括主炉体（1）与副炉体（2），所述主炉体（1）与副炉体（2）相互垂直，且主炉体（1）与副炉体（2）之间相连通，其特征在于，所述主炉体（1）与副炉体（2）通过支架放置于底面，所述主炉体（1）外壁固定安装有主炉支架（5），所述副炉体（2）外壁固定连接有副炉支架（4）；所述主炉体（1）出气口处固定连接有进气口（13），所述进气口（13）一端连通有净化炉（3），所述净化炉（3）底端为锥形斜面，所述净化炉（3）底端固定连接有出水管（7），所述出水管（7）出口端固定连通有热水曲管（8），所述热水曲管（8）呈螺旋结构，所述热水曲管（8）顶端连通有进水管（6），所述进水管（6）远离热水曲管（8）的一端连通有分流架（12），所述分流架（12）呈U字形，所述分流架（12）U字形两端均固定安装有喷淋头（11），所述喷淋头（11）嵌入在净化炉（3）内部，所述热水曲管（8）外壁螺旋连接有冷水曲管（9），所述热水曲管（8）与冷水曲管（9）形成相互贴合的双螺旋结构，所述冷水曲管（9）两端均连接有循环管（10）。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：印燕青，
申请(专利权)人：常州顺钿精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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