本实用新型专利技术公开了一种密闭电石炉用烟气热回收利用装置，具体涉及密闭电石炉技术领域，包括设置在电石炉一侧的第一抽风机，所述第一抽风机的进气端固定设有吸气管，所述第一抽风机远离电石炉的一侧设有换热箱，所述第一抽风机的出气端固定设有烟气连通管，所述换热箱内部固定设有导热隔板，所述导热隔板顶端和底端均固定设有多个散热板，所述散热板上开设有多个流通孔。本实用新型专利技术通过设置多个开设有流通孔的散热板，增大了高温烟气与空气之间的热交换面积，加快了热交换的效率，同时减缓了高温烟气与空气的流动速度，使得烟气与空气之间的热交换较为充分，进而使得烟气中的余热利用效率较高，减少了热量的流失，节约了能量。节约了能量。节约了能量。
【技术实现步骤摘要】
一种密闭电石炉用烟气热回收利用装置
[0001]本技术涉及密闭电石炉
，具体涉及一种密闭电石炉用烟气热回收利用装置。
技术介绍
[0002]电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。电石炉分为三种，有开放式电石炉、半密闭式电石炉和密闭式电石炉，开放式电石炉中产生的一氧化碳会在物料的表面燃烧，半密闭式电石炉产生的一氧化碳一部分在物料表面燃烧，另一部分被抽出电石炉内部，而密闭式电石炉中产生的一氧化碳气体则是由抽风机全部抽出电石炉内部。
[0003]目前，密闭电石炉产生的高温烟气中的热量大多是通过一个换热板来使得上下空间中的热量进行交换，以达到热量回收利用的目的，但是烟气和空气的流动速度都较快，使得换热过程的时间较短，换热不够充分，使得烟气中的热量回收利用率较低，浪费了一部分的热量，换热效果不够好。
[0004]因此，专利技术一种密闭电石炉用烟气热回收利用装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种密闭电石炉用烟气热回收利用装置，通过设置多个开设有流通孔的散热板，增大了高温烟气与空气之间的热交换面积，加快了热交换的效率，同时减缓了高温烟气与空气的流动速度，使得烟气与空气之间的热交换较为充分，进而使得烟气中的余热利用效率较高，减少了热量的流失，节约了能量，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密闭电石炉用烟气热回收利用装置，包括设置在电石炉一侧的第一抽风机，所述第一抽风机的进气端固定设有吸气管，所述吸气管一端穿过电石炉顶端并与电石炉内部相连通，所述第一抽风机远离电石炉的一侧设有换热箱，所述第一抽风机的出气端固定设有烟气连通管，所述烟气连通管一端穿过换热箱一侧并与换热箱内部相连通，所述换热箱内部固定设有导热隔板，所述烟气连通管设在导热隔板顶部，所述导热隔板顶端和底端均固定设有多个散热板，所述散热板上开设有多个流通孔，所述换热箱远离烟气连通管的一侧固定设有排烟管，所述排烟管一端与换热箱内部相连通，所述排烟管设在导热隔板顶部，所述换热箱后侧固定设有第二进气管，所述第二进气管一端与换热箱内部相连通，所述第二进气管设在导热隔板底部，所述换热箱前侧固定设有空气连通管，所述空气连通管一端与换热箱内部相连通，所述空气连通管设在导热隔板底部。
[0007]优选的，所述空气连通管另一端设有第二抽风机，所述第二抽风机的进气端与空
气连通管一端固定连接，所述第二抽风机的出气端固定设有排气管，便于将空气的持续流动。
[0008]优选的，所述电石炉前侧设有冷却锅，所述冷却锅包括保温层、导热层和外壳体，所述导热层固定设在保温层内端，所述外壳体固定设在保温层外端，便于对高温电石溶液进行冷却。
[0009]优选的，所述导热层外端固定设有多个散热翅片，所述散热翅片一端穿过保温层并延伸至外壳体内部，便于溶液的冷却散热，散热冷却效果较好。
[0010]优选的，所述外壳体一侧固定设有第一进气管，所述第一进气管一端穿过外壳体外端并与外壳体内部相连通，所述外壳体另一侧固定设有第一出气管，所述第一出气管一端穿过外壳体外端并与外壳体内部相连通，所述第一出气管另一端与空气连通管外端固定连接，便于空气的流动，进而使得散热速率较快。
[0011]优选的，所述电石炉前侧固定设有排料管，所述排料管一端穿过电石炉外端并与电石炉内部相连通，所述排料管另一端设在冷却锅顶部，便于高温电石溶液的排出。
[0012]优选的，所述电石炉底端固定设有四个支撑柱，可以对电石炉进行支撑和固定。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过第一抽风机将电石炉中产生的高温烟气抽入到换热箱内部，进入到换热箱内部的烟气会被导热隔板顶端的多个散热板阻挡，烟气只能经过流通孔内部来流通，这样可以大大的减缓烟气的流动速度，启动第二抽风机，外部空气会经过第二进气管进入到换热箱内部，导热隔板底部的散热板会对空气进行一定的阻挡，这样可以减缓空气的流动速度，导热隔板底部的空气与其顶部的烟气会在换热箱内部进行热量交换，通过设置多个开设有流通孔的散热板，增大了高温烟气与空气之间的热交换面积，加快了热交换的效率，同时减缓了高温烟气与空气的流动速度，使得烟气与空气之间的热交换较为充分，进而使得烟气中的余热利用效率较高，减少了热量的流失，节约了能量；
[0015]2、通过将电石炉中产生的电石溶液排到冷却锅内部，热量会经过导热层传递给散热翅片，散热翅片会将热量散发至外壳体内部，空气经过第一进气管进入到外壳体内部，空气会将外壳体内部的热量吸收，吸收了热量的空气会经过第一出气管进入到空气连通管内部，本技术通过导热层和散热翅片的联合散热，使得电石产品的冷却速度较快，冷却效率较高，而外壳体会防止热量逸散，使得热量的利用率较高，余热回收效果较好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体立体结构示意图。
[0019]图3为本技术的冷却锅立体剖视结构示意图。
[0020]图4为本技术的换热箱立体剖视结构示意图。
[0021]图5为本技术的换热箱立体剖视结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1电石炉、2冷却锅、3保温层、4导热层、5外壳体、6散热翅片、7第一进气管、8第一出气管、9第一抽风机、10吸气管、11换热箱、12烟气连通管、13导热隔板、14散热板、15流通孔、16排烟管、17第二进气管、18空气连通管、19第二抽风机、20排气管、21排料管、22支撑柱。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图2、4和5所示的一种密闭电石炉用烟气热回收利用装置，包括设置在电石炉1一侧的第一抽风机9，所述第一抽风机9的进气端固定设有吸气管10，所述吸气管10一端穿过电石炉1顶端并与电石炉1内部相连通，所述第一抽风机9远离电石炉1的一侧设有换热箱11，所述第一抽风机9的出气端固定设有烟气连通管12，所述烟气连通管12一端穿过换热箱11一侧并与换热箱11内部相连通，所述换热箱11内部固定设有导热隔板13，所述烟气连通管12设在导热隔板13顶部，所述导热隔板13顶端和底端均固定设有多个散热板14，所述散热板14上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密闭电石炉用烟气热回收利用装置，包括设置在电石炉（1）一侧的第一抽风机（9），其特征在于：所述第一抽风机（9）的进气端固定设有吸气管（10），所述吸气管（10）一端穿过电石炉（1）顶端并与电石炉（1）内部相连通，所述第一抽风机（9）远离电石炉（1）的一侧设有换热箱（11），所述第一抽风机（9）的出气端固定设有烟气连通管（12），所述烟气连通管（12）一端穿过换热箱（11）一侧并与换热箱（11）内部相连通，所述换热箱（11）内部固定设有导热隔板（13），所述烟气连通管（12）设在导热隔板（13）顶部，所述导热隔板（13）顶端和底端均固定设有多个散热板（14），所述散热板（14）上开设有多个流通孔（15），所述换热箱（11）远离烟气连通管（12）的一侧固定设有排烟管（16），所述排烟管（16）一端与换热箱（11）内部相连通，所述排烟管（16）设在导热隔板（13）顶部，所述换热箱（11）后侧固定设有第二进气管（17），所述第二进气管（17）一端与换热箱（11）内部相连通，所述第二进气管（17）设在导热隔板（13）底部，所述换热箱（11）前侧固定设有空气连通管（18），所述空气连通管（18）一端与换热箱（11）内部相连通，所述空气连通管（18）设在导热隔板（13）底部。2.根据权利要求1所述的一种密闭电石炉用烟气热回收利用装置，其特征在于：所述空气连通管（18）另一端设有第二抽风机（19），所述第二抽风机（19）的进气端与空气连通管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志千，杨波，
申请(专利权)人：江苏益辉节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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