一种光学玻璃生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学玻璃生产用切割装置，包括底盘，固定连接在底盘顶部左侧的控制柜，固定连接在底盘顶部右侧的竖板，固定连接在控制柜右侧顶部的激光切割装置，固定连接在控制柜右侧底部的材料放置板，所述材料放置板的底部设置有背板，所述背板的底部固定连接有横板，所述横板的左侧与控制柜固定连接，所述横板的右侧与竖板固定连接。本实用新型专利技术达到可以防溅射的效果，该光学玻璃生产用切割装置，解决了现有的激光切割加工装置在切割材料时由于是利用高温将其熔化，在高温熔化到一定程度就会出现轻微的沸腾现象，就会使被切割材料的残渣向外溅射，对周围的操作员造成了一定威胁的问题。威胁的问题。威胁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃生产用切割装置


[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种光学玻璃生产用切割装置。

技术介绍

[0002]光学玻璃:能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。
[0003]光学玻璃在生产过程中需要使用激光切割，激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，但现有的激光切割加工装置在切割材料时由于是利用高温将其熔化，在高温熔化到一定程度就会出现轻微的沸腾现象，就会使被切割材料的残渣向外溅射，对周围的操作员造成了一定的威胁。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种光学玻璃生产用切割装置，具备可以防溅射的优点，解决了现有的激光切割加工装置在切割材料时由于是利用高温将其熔化，在高温熔化到一定程度就会出现轻微的沸腾现象，就会使被切割材料的残渣向外溅射，对周围的操作员造成了一定威胁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学玻璃生产用切割装置，包括底盘；
[0006]固定连接在底盘顶部左侧的控制柜；
[0007]固定连接在底盘顶部右侧的竖板；
[0008]固定连接在控制柜右侧顶部的激光切割装置；
[0009]固定连接在控制柜右侧底部的材料放置板；
[0010]所述材料放置板的底部设置有背板，所述背板的底部固定连接有横板，所述横板的左侧与控制柜固定连接，所述横板的右侧与竖板固定连接，所述背板正面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一的表面传动连接有皮带，所述背板正面两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧通过转轴活动连接有齿柱，所述齿柱的表面套接有皮带轮二，所述皮带远离皮带轮一的一侧传动连接在皮带轮二的表面，所述齿柱背面的两侧均设置有齿板，所述齿板的正面与齿柱啮合，所述齿板的背面与背板滑动连接，所述齿板的顶部固定连接有遮挡板，所述遮挡板的顶部贯穿至材料放置板的顶部。
[0011]作为本技术优选的，所述背板正面的两侧均开设有滑槽，所述齿板的背面滑动连接在滑槽的内部。
[0012]作为本技术优选的，所述遮挡板内侧的顶部开设有遮挡槽，所述遮挡槽配合遮挡板使用。
[0013]作为本技术优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的底部与底盘固定连接。
[0014]作为本技术优选的，所述遮挡槽的内部为钢板设计，具有一定的耐高温效果。
[0015]作为本技术优选的，所述马达的型号为Y160L
‑
2。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过底盘、控制柜、竖板、激光切割装置、材料放置板、背板、横板、支撑板、马达、皮带轮一、皮带、固定板、轴承、齿柱、皮带轮二、齿板和遮挡板的配合使用，达到可以防溅射的效果，该光学玻璃生产用切割装置，解决了现有的激光切割加工装置在切割材料时由于是利用高温将其熔化，在高温熔化到一定程度就会出现轻微的沸腾现象，就会使被切割材料的残渣向外溅射，对周围的操作员造成了一定威胁的问题。
[0018]2、本技术通过滑槽的设置，能够使齿板更加流畅的在背板的正面滑动，减少了齿板与背板之间的摩擦，延长了齿板的使用寿命，同时对齿板起到了限位的效果。
[0019]3、本技术通过遮挡槽的设置，能够使遮挡板更加充分的阻挡溅射的残渣，避免出现阻挡不彻底的现象。
[0020]4、本技术通过连接柱的设置，能够使横板更加稳定的被支撑，防止出现倒塌的现象。
[0021]5、本技术通过遮挡槽的内部为钢板设计的设置，能够有效的防止残渣高温的侵蚀，提高了遮挡板的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术结构图1中A处放大结构图；
[0024]图3为本技术结构图1中B处放大结构图；
[0025]图4为本技术局部结构立体图。
[0026]图中：1、底盘；2、控制柜；3、竖板；4、激光切割装置；5、材料放置板；6、背板；7、横板；8、支撑板；9、马达；10、皮带轮一；11、皮带；12、固定板；13、轴承；14、齿柱；15、皮带轮二；16、齿板；17、遮挡板；18、滑槽；19、遮挡槽；20、连接柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图4所示，本技术提供的一种光学玻璃生产用切割装置，包括底盘1；
[0029]固定连接在底盘1顶部左侧的控制柜2；
[0030]固定连接在底盘1顶部右侧的竖板3；
[0031]固定连接在控制柜2右侧顶部的激光切割装置4；
[0032]固定连接在控制柜2右侧底部的材料放置板5；
[0033]材料放置板5的底部设置有背板6，背板6的底部固定连接有横板7，横板7的左侧与控制柜2固定连接，横板7的右侧与竖板3固定连接，背板6正面的底部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有马达9，马达9的输出端固定连接有皮带轮一10，皮带轮一10的表
面传动连接有皮带11，背板6正面两侧的顶部均固定连接有固定板12，固定板12的内侧固定连接有轴承13，轴承13的内侧通过转轴活动连接有齿柱14，齿柱14的表面套接有皮带轮二15，皮带11远离皮带轮一10的一侧传动连接在皮带轮二15的表面，齿柱14背面的两侧均设置有齿板16，齿板16的正面与齿柱14啮合，齿板16的背面与背板6滑动连接，齿板16的顶部固定连接有遮挡板17，遮挡板17的顶部贯穿至材料放置板5的顶部。
[0034]参考图3，背板6正面的两侧均开设有滑槽18，齿板16的背面滑动连接在滑槽18的内部。
[0035]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽18的设置，能够使齿板16更加流畅的在背板6的正面滑动，减少了齿板16与背板6之间的摩擦，延长了齿板16的使用寿命，同时对齿板16起到了限位的效果。
[0036]参考图1，遮挡板17内侧的顶部开设有遮挡槽19，遮挡槽19配合遮挡板17使用。
[0037]作为本技术的一种技术优化方案，通过遮挡槽19的设置，能够使遮挡板17更加充分的阻挡溅射的残渣，避免出现阻挡不彻底的现象。
[0038]参考图1，横板7底部的两侧均固定连接有连接柱20，连接柱20的底部与底盘1固定连接。
[0039]作为本技术的一种技术优化方案，通过连接柱20的设置，能够使横板7更加稳定的被支撑，防止出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃生产用切割装置，包括底盘(1)；固定连接在底盘(1)顶部左侧的控制柜(2)；固定连接在底盘(1)顶部右侧的竖板(3)；固定连接在控制柜(2)右侧顶部的激光切割装置(4)；固定连接在控制柜(2)右侧底部的材料放置板(5)；其特征在于：所述材料放置板(5)的底部设置有背板(6)，所述背板(6)的底部固定连接有横板(7)，所述横板(7)的左侧与控制柜(2)固定连接，所述横板(7)的右侧与竖板(3)固定连接，所述背板(6)正面的底部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有马达(9)，所述马达(9)的输出端固定连接有皮带轮一(10)，所述皮带轮一(10)的表面传动连接有皮带(11)，所述背板(6)正面两侧的顶部均固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内侧固定连接有轴承(13)，所述轴承(13)的内侧通过转轴活动连接有齿柱(14)，所述齿柱(14)的表面套接有皮带轮二(15)，所述皮带(11)远离皮带轮一(10)的一侧传动连接在皮带轮二(15)的表面，所述齿柱(14)背面的两侧均设置有齿板(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴旻轩，胡春蕾，蒋燕军，
申请(专利权)人：湖北方寸触控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：