【技术实现步骤摘要】
一种中深爆破孔孔口的填充方法
[0001]本专利技术涉及中深孔爆破孔口充填
,具体为一种中深爆破孔孔口的填充方法。
技术介绍
[0002]中深孔孔口充填一直是矿山爆破工程中必不可少的步骤,其直接关系到矿山爆破能量利用率、爆破效果、经济效益。对矿山接下来出矿、落矿工程和控制大块率也有直接影响。目前我国对炮孔充填一般采用炮泥充填,对炮泥的选择大多采用泥质或土质炮土。而用传统的炮泥充填炮孔,虽然在一定程度上保证了炸药能量的部分利用,但造价较高,并不适合矿山大面积使用。
[0003]另外在采用常规炮泥充填时,应炮泥长度为10cm左右炮棍只有1m左右,炮泥到达不了炸药临界面中间存有空隙,使炸药效能较低,大块产生过多,炸药单耗增加,爆破经济指标提高。人工劳动强度过大,爆破前需要专人调制炮泥,装完炸药后需专人来冲炮泥,人工成本高,效率低。
[0004]因此,现有的炮泥充填方式存在造价高、利用率低、人工成本高、不适合矿山大面积使用的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种中深爆破孔孔口的填充方法,解决了上述
技术介绍
中现有的炮泥充填方式存在造价高、利用率低、人工成本高、不适合矿山大面积使用的问题。
[0006]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种中深爆破孔孔口的填充方法,包括以下步骤:
[0007]步骤一:将原始粗沙土加入筛选机进行筛选,得到细沙土;
[0008]步骤二:对细沙土进行加湿,并通过搅拌机初步搅拌,搅拌均匀后 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中深爆破孔孔口的填充方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:将原始粗沙土加入筛选机(2)进行筛选,得到细沙土;步骤二:对细沙土进行加湿,并通过搅拌机(1)初步搅拌,搅拌均匀后装袋形成备用炮土;步骤三:将备用炮土运至装药现场,装药现场装完药后充炸药袋,之后用装药器接高压风管将备用炮土打入孔口。2.根据权利要求1所述的一种中深爆破孔孔口的填充方法,其特征在于:所述筛选机(2)包括壳体(209),所述壳体(209)内设置有隔板(210),所述隔板(210)将壳体(209)隔断,所述壳体(209)内设置有第二电机(201),所述第二电机(201)固定连接于所述壳体(209)下端内壁。3.根据权利要求2所述的一种中深爆破孔孔口的填充方法,其特征在于:所述隔板(210)中部转动连接有传动轴(207),所述传动轴(207)由十字轴(2071)与圆柱轴(2072)组成,所述圆柱轴(2072)上端与十字轴(2071)下端固定连接,所述圆柱轴(2072)贯穿隔板(210),所述圆柱轴(2072)下端固定连接有第二从动带轮(204),所述第二从动带轮(204)与第二主动带轮(202)通过第二皮带(203)传动。4.根据权利要求3所述的一种中深爆破孔孔口的填充方法,其特征在于:所述隔板(210)上表面固定连接有第一震动件(205),所述第一震动件(205)位于所述传动轴(207)外侧,且所述传动轴(207)贯穿第一震动件(205),所述传动轴(207)与第一震动件(205)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种中深爆破孔孔口的填充方法,其特征在于:所述壳体(209)内设置有筛选漏斗(208),所述筛选漏斗(208)上下滑动连接于壳体(209)内壁,所述壳体(209)下端固定连接有第二震动件(206),所述第二震动件(206)套接于传动轴(207)的十字轴(2071),且第二震动件(206)与十字轴(2071)上下滑动连接,所述第二震动件(206)下表面的波纹面与第一震动件(205)上表面的波纹面接触。6.根据权利要求5所述的一种中深爆破孔孔口的填充方法,其特征在于:所述筛选漏斗(208)内设置有第一连接肋(2081)、第二连接肋(2082),所述第一连接肋(2081)一端固定连接于筛选漏斗(208)内部下端,所述第二连接肋(2082)两端分别固定连接于筛选漏斗(208)内侧壁与第一连接肋(2081)上,所述筛选漏斗(208)侧壁上设置有漏孔(2083)。7.根据权利要求1所述的一种中深爆破孔孔口的填充方法,其特征在于:所述搅拌机(1)包括动力仓(11)与搅拌仓(12),所述动力仓(11)与搅拌仓(12)固定连接,所述搅拌仓(12)上部设置有入口(13),所述搅拌仓(12)下部设置有出口(14),所述动力仓(11)、搅拌仓(12)内设置有固定轴(106),所述固定轴(106)贯穿所述动力仓(11)与搅拌仓(12)连接的侧壁,且...
【专利技术属性】
技术研发人员:高永,吕志云,孙科,张强,赵洪亮,侯有权,张彦军,
申请(专利权)人:中国华冶科工集团有限公司西北分公司,
类型:发明
国别省市:
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