一种应用于嵌入石油钻杆表面的RFID抗金属标签制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于嵌入石油钻杆表面的RFID抗金属标签，涉及RFID抗金属标签技术领域，为解决现有技术在某些情况下，操作人员可能还会在钻杆上喷漆识别数字，但因为钻杆的使用环境恶劣，短时间内喷漆会被磨损导致标识失败，为后期操作造成困难的问题。所述RFID抗金属标签主体的内部设置有标签内槽；还包括：第一芯片焊盘，其设置在所述标签内槽内部的一侧；第二芯片焊盘，且设置在所述标签内槽内部的另一侧，所述第一芯片焊盘和第二芯片焊盘的一侧均设置有凹槽，且凹槽设置有两个，所述第一芯片焊盘的一侧设置有第一支撑板，且第一支撑板的一侧与RFID抗金属标签主体的一侧内壁固定连接。侧内壁固定连接。侧内壁固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于嵌入石油钻杆表面的RFID抗金属标签


[0001]本技术涉及RFID抗金属标签
，具体为一种应用于嵌入石油钻杆表面的RFID抗金属标签。

技术介绍

[0002]RFID石油钻杆管理标签是用高强度钢和聚合物构成一款石油领域专用的标签。被专门设计嵌入在钻杆接头的孔中，来跟踪每个单独的管道，RFID技术是实现以前不可能在各个管道上跟踪和捕获数据的任务的关键，没有采用RFID技术之前，石油探钻公司常常面临着几个问题，他们无法确切了解到钻头的位置，使用情况和使用时间；
[0003]现有技术在钻孔过程中，用于架构钻机机组的钻杆储存在钻塔的支架上或管子场的支架上，为了找到正在架构中钻柱的正确组成部件，工人经常需要爬上钻杆架上，利用卷尺测量钻杆，接着工人在一张纸上写下规格，之后再手工将数据输入电脑；
[0004]但是，上述现有技术在某些情况下，操作人员可能还会在钻杆上喷漆识别数字，但因为钻杆的使用环境恶劣，短时间内喷漆会被磨损导致标识失败，为后期操作造成困难的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种应用于嵌入石油钻杆表面的RFID抗金属标签。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种应用于嵌入石油钻杆表面的RFID抗金属标签，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在某些情况下，操作人员可能还会在钻杆上喷漆识别数字，但因为钻杆的使用环境恶劣，短时间内喷漆会被磨损导致标识失败，为后期操作造成困难的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于嵌入石油钻杆表面的RFID抗金属标签，包括RFID抗金属标签主体，所述RFID抗金属标签主体的内部设置有标签内槽；
[0007]还包括：
[0008]第一芯片焊盘，其设置在所述标签内槽内部的一侧；
[0009]第二芯片焊盘，且设置在所述标签内槽内部的另一侧。
[0010]优选的，所述第一芯片焊盘和第二芯片焊盘的一侧均设置有凹槽，且凹槽设置有两个。
[0011]优选的，所述所述第一芯片焊盘的一侧设置有第一支撑板，且第一支撑板的一侧与RFID抗金属标签主体的一侧内壁固定连接。
[0012]优选的，所述第二芯片焊盘的一侧设置有第二支撑板。
[0013]优选的，所述第二支撑板的一侧与RFID抗金属标签主体的另一侧内壁固定连接。
[0014]优选的，所述标签内槽上设置有工程塑料。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置第一芯片焊盘和第二芯片焊盘，使用时将标签焊接在芯片焊盘上，RFID抗金属标签主体由316不锈钢组成，利用不锈钢的韧性，强度，耐腐蚀强度等特性使标签在嵌入后面对井下复杂环境均可正常工作，避免结构被损坏，标签上记录ID号，钢号，尺寸和重量，生产信息，最后使用情况以及资产维护记录等重要信息，存储的信息被传送到RFID的跟踪系统，通过使用手持式RFID读写器，工作人员可以在扫描所有钻杆之前和之后获取关键信息，并且能够在资产需要清洁和维护时获得实时可视性，以及何时需要报废，这大大降低了可能导致探测失败的泄漏和破裂事故的风险，标签及时收集原始数据，管理层可以使用现场数据做出快速准确的决策，解决了现有技术在某些情况下，操作人员可能还会在钻杆上喷漆识别数字，但因为钻杆的使用环境恶劣，短时间内喷漆会被磨损导致标识失败，为后期操作造成困难的问题。
[0017]2、通过在标签内槽内设置工程塑料，工程塑料为PEEK注塑塑封，使其内部具有防水防尘的作用，并且标签芯片采用封装工艺，封装形式为TSSOP结构，具有耐温，方便焊接，防护等级高特点，同时与芯片连接的天线结构为环形天线结构，具有一个芯片连接桥，各连接桥直接连接外部壳体，通过调整天线结构调整标签阻抗，使标签天线阻抗与芯片阻抗匹配。使回波损耗较小，标签效率增强，读距增大。
附图说明
[0018]图1为本技术的RFID抗金属标签整体内部结构示意图；
[0019]图2为本技术的RFID抗金属标签俯视内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的RFID抗金属标签整体结构示意图；
[0021]图中：1、RFID抗金属标签主体；2、标签内槽；3、第一支撑板；4、第一芯片焊盘；5、第二支撑板；6、第二芯片焊盘；7、凹槽；8、工程塑料。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种应用于嵌入石油钻杆表面的RFID抗金属标签，包括RFID抗金属标签主体1，RFID抗金属标签主体1的内部设置有标签内槽2，RFID抗金属标签主体1由316不锈钢组成，利用不锈钢的韧性，强度，耐腐蚀强度等特性使标签在嵌入后面对井下复杂环境均可正常工作，避免结构被损坏；
[0024]还包括：
[0025]第一芯片焊盘4，其设置在标签内槽2内部的一侧；
[0026]第二芯片焊盘6，且设置在标签内槽2内部的另一侧。
[0027]请参阅图图1和图2，第一芯片焊盘4和第二芯片焊盘6的一侧均设置有凹槽7，且凹槽7设置有两个。
[0028]请参阅图1和图2，第一芯片焊盘4的一侧设置有第一支撑板3，且第一支撑板3的一侧与RFID抗金属标签主体1的一侧内壁固定连接。
[0029]请参阅图1和图2，第二芯片焊盘6的一侧设置有第二支撑板5。
[0030]请参阅图1和图2，第二支撑板5的一侧与RFID抗金属标签主体1的另一侧内壁固定连接。
[0031]请参阅图3，标签内槽2上设置有工程塑料8。
[0032]工作原理：使用时，将标签焊接在芯片焊盘上，RFID抗金属标签主体1由316不锈钢组成，利用不锈钢的韧性，强度，耐腐蚀强度等特性使标签在嵌入后面对井下复杂环境均可正常工作，避免结构被损坏，标签上记录ID号，钢号，尺寸和重量，生产信息，最后使用情况以及资产维护记录等重要信息，存储的信息被传送到RFID的跟踪系统，通过使用手持式RFID读写器，工作人员可以在扫描所有钻杆之前和之后获取关键信息，并且能够在资产需要清洁和维护时获得实时可视性，以及何时需要报废，这大大降低了可能导致探测失败的泄漏和破裂事故的风险，标签及时收集原始数据，管理层可以使用现场数据做出快速准确的决策，解决了现有技术在某些情况下，操作人员可能还会在钻杆上喷漆识别数字，但因为钻杆的使用环境恶劣，短时间内喷漆会被磨损导致标识失败，为后期操作造成困难的问题。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于嵌入石油钻杆表面的RFID抗金属标签，包括RFID抗金属标签主体(1)，所述RFID抗金属标签主体(1)的内部设置有标签内槽(2)；其特征在于：还包括：第一芯片焊盘(4)，其设置在所述标签内槽(2)内部的一侧；第二芯片焊盘(6)，且设置在所述标签内槽(2)内部的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种应用于嵌入石油钻杆表面的RFID抗金属标签，其特征在于：所述第一芯片焊盘(4)和第二芯片焊盘(6)的一侧均设置有凹槽(7)，且凹槽(7)设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种应用于嵌入石油钻杆表面的RFID抗金属标签，其特征在于：所述第一芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力平，陈昆，
申请(专利权)人：广东鑫业智能标签应用有限公司，
类型：新型
国别省市：