一种POP复合膜成型设备制造技术

本发明专利技术涉及复合膜技术领域，具体揭示了一种POP复合膜成型设备，包括左加工模块、中间加工模块以及右加工模块，左加工模块的左侧设有一号放料结构，所述左加工模块与中间加工模块互相靠近的一侧设有一号预固化结构，所述右加工模块的内部分别设有二号预固化结构、收料结构、二号放料结构以及能够对原料的张紧度进行调节的涨紧轮，左加工模块、中间加工模块以及右加工模块的设计，搭配一号放料结构和一号预固化结构使用，缩小了对复合膜加工时所需要的场地，同时保证了装置的运转效率，从而提高了生产效益，并且上述结构的设计在一定程度上减少了复合膜在生产是所需要的设备，从而降低了一定的经济成本。一定的经济成本。一定的经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种POP复合膜成型设备


[0001]本专利技术涉及复合膜
，具体为一种POP复合膜成型设备。

技术介绍

[0002]复合膜是用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层和起支撑作用的多孔层组成的膜。现有复合膜制作工艺是将成品棱镜膜卷材与带有粘结剂的膜材通过成型设备挤压贴合成一体。目前此类制作工艺在使用时，需要多台设备完成，设备需要反复上下料更换卷材，上下料完成之后需要对设备进行重新调试，且占用空间大、操作不方便，并且此类制作工艺的生产效率较低，为此，我们提出一种POP复合膜成型设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种POP复合膜成型设备，具备占据空间小、便于操作、生产效率高等优点，解决了现有的生产设备在使用时占据空间小、操作不方便，并且制作工艺的生产效率较低的问题。
[0004]本专利技术的POP复合膜成型设备，包括左加工模块、中间加工模块以及右加工模块，左加工模块的左侧设有一号放料结构，所述左加工模块与中间加工模块互相靠近的一侧设有一号预固化结构，所述右加工模块的内部分别设有二号预固化结构、收料结构、二号放料结构以及能够对原料的张紧度进行调节的涨紧轮，所述一号预固化结构的内部设有喷涂结构以及贴合结构，所述左加工模块、右加工模块以及一号预固化结构的内部设有若干根保证装置正常运行的转动辊，所述一号预固化结构与二号预固化结构的内部均设有UV固化装置，且右加工模块的内部设有棱镜模具。
[0005]通过上述技术方案设计，左加工模块、中间加工模块以及右加工模块的设计，搭配一号放料结构和一号预固化结构使用，缩小了对复合膜加工时所需要的场地，同时保证了装置的运转效率，从而提高了生产效益，并且上述结构的设计在一定程度上减少了复合膜在生产是所需要的设备，从而降低了一定的经济成本。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，左加工模块、右加工模块以及一号预固化结构的正面均设有能够对左加工模块、右加工模块以及一号预固化结构内部的构件进行控制的控制块。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，左加工模块、右加工模块以及一号预固化结构的正面均设有能够对其内部的构件进行调节的调节把手。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，左加工模块、右加工模块以及一号预固化结构的正面还均开设有能够对左加工模块、右加工模块以及一号预固化结构的内部加工情况进行监控的观察窗。
[0009]通过上述技术方案设计，观察窗的设计便于人们对左加工模块、右加工模块以及一号预固化结构的内部加工情况进行监控，从而便于工作人员根据加工情况使用控制块和调节把手对整个装置进行调节，减小生产事故发生的可能。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，中间加工模块下端的左右两侧均设有UV固化灯，所述中间加工模块包括有支撑板、对支撑板进行支撑且高度大于UV固化灯的支撑柱、设置在支撑板顶面外侧的围栏以及便于人们上下的扶梯。
[0011]通过上述技术方案设计，围栏能够对在支撑板上的人进行保护，防止工人在对中间加工模块的顶面进行检修或放置材料时从支撑板上跌落。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，支撑板顶面的中央通过设置在支撑板前后两侧中央位置的中间支架转动连接有中间导辊，所述支撑板的左右两侧分别设有张紧辊以及导向辊，且张紧辊的前后两端均设有与支撑板右侧的前后两端相连接的连接架。
[0013]通过上述技术方案设计，张紧辊和导向辊的设计能够对从左侧进入到中间加工模块的材料进行张紧度的调节以及导向调节，避免材料的张紧度过大或者过小而影响对材料的正常加工，同时对材料进行导向处理，防止材料发生偏移。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，位于前端的连接架的顶端设有能够对原料张紧程度进行调节与导向的调节辊，所述支撑板顶面左侧的前后两端均设有连接支架，且两个连接支架的顶端转动连接有导料辊。
[0015]通过上述技术方案设计，调节辊能够对从左侧进入到中间加工模块的材料进行调节处理，避免材料的张紧度没有达到指定效果而影响对材料的正常加工。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，支撑板顶面右侧的前端设有动力结构，且动力结构的后端设有能带动原料进行移动的传动辊，且传动辊的右侧设有侧边导辊。
[0017]通过上述技术方案设计，动力结构的设计，能够带动传动辊转动，从而便于带动放置在中间导辊上的原料进行移动，保证了复合膜的正常生产，且侧边导辊的设计，便于原料的出料，从而便于使用右加工模块对原料进行加工处理。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]本专利技术通过左加工模块、中间加工模块以及右加工模块的设计，搭配一号放料结构和一号预固化结构使用，缩小了对复合膜加工时所需要的场地，同时保证了装置的运转效率，从而提高了生产效益，并且上述结构的设计在一定程度上减少了复合膜在生产是所需要的设备，从而降低了一定的经济成本，张紧辊和导向辊的设计能够对从左侧进入到中间加工模块的材料进行张紧度的调节以及导向调节，避免材料的张紧度过大或者过小而影响对材料的正常加工，同时对材料进行导向处理，防止材料发生偏移，观察窗的设计便于人们对左加工模块、右加工模块以及一号预固化结构的内部加工情况进行监控，从而便于工作人员根据加工情况使用控制块和调节把手对整个装置进行调节，减小生产事故发生的可能。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本专利技术俯视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术正视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中间加工模块俯视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中间加工模块正视结构示意图。
[0026]图中：1、一号放料结构；2、左加工模块；3、一号预固化结构；4、中间加工模块；5、二号预固化结构；6、右加工模块；7、二号放料结构；8、涨紧轮；9、调节把手；10、扶梯；11、喷涂结构；12、收料结构；13、控制块；14、中间支架；15、围栏；16、观察窗；17、支撑柱；18、UV固化灯；19、贴合结构；20、连接架；21、调节辊；22、张紧辊；23、导料辊；24、连接支架；25、中间导辊；26、侧边导辊；27、导向辊；28、传动辊；29、动力结构；30、支撑板。
具体实施方式
[0027]以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0028]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种POP复合膜成型设备，包括左加工模块、中间加工模块以及右加工模块，其特征在于：所述左加工模块的左侧设有一号放料结构，所述左加工模块与中间加工模块互相靠近的一侧设有一号预固化结构，所述右加工模块的内部分别设有二号预固化结构、收料结构、二号放料结构以及能够对原料的张紧度进行调节的涨紧轮，所述一号预固化结构的内部设有喷涂结构以及贴合结构，所述左加工模块、右加工模块以及一号预固化结构的内部设有若干根保证装置正常运行的转动辊，所述一号预固化结构与二号预固化结构的内部均设有UV固化装置，且右加工模块的内部设有棱镜模具。2.根据权利要求1所述的一种POP复合膜成型设备，其特征在于：所述左加工模块、右加工模块以及一号预固化结构的正面均设有能够对左加工模块、右加工模块以及一号预固化结构内部的构件进行控制的控制块。3.根据权利要求1所述的一种POP复合膜成型设备，其特征在于：所述左加工模块、右加工模块以及一号预固化结构的正面均设有能够对其内部的构件进行调节的调节把手。4.根据权利要求1所述的一种POP复合膜成型设备，其特征在于：所述左加工模块、右加工模块以及一号预固化结构的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔治权，
申请(专利权)人：浙江八零芯创智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：