一种用于灌胶热铆的新型治具制造技术

一种用于灌胶热铆的新型治具,包括：治具本体、挡板，挡板加工有供热铆铜柱穿过的穿过孔，挡板的一侧设置有一个或多个刮板，刮板左右移动的过程中将位于所述挡板穿过孔底部的环氧树脂刮除，引流槽包括引流槽本体、更换芯，在不拆卸整体结构的基础上轻松更换，便于环氧树脂的后续处理，再者刮板设置有镜面对称的两个引流槽，单向移动即可完成依次刮除清理工作，缩短50%的热铆等待时间；新型治具结构简单，便于对原有装置改造，改造工艺简单且成本低，无需单机定做，通用性高，解放人工、保证热铆操作的安全。铆操作的安全。铆操作的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌胶热铆的新型治具


[0001]本技术涉及幕布自动生产设备
，具体为一种用于灌胶热铆的新型治具。

技术介绍

[0002]目前在生产非PIN针引出且需要灌胶的数码显示模块时，一般需要采用热铆的方式将PCB和塑壳牢牢贴合固定。现有技术中空封产品生产所用的热铆治具会使环氧树脂粘附在热铆铜柱上，而环氧树脂凝固后会导致热铆时铜柱的热量无法正常从热铆铜柱传导至塑胶柱，从而影响热铆的严密度。目前市场主流热铆工艺需要人工无尘布擦除热铆铜柱上的环氧，如果环氧已经凝固，那么就需要用工具将其铲除，费时费力，大大降低工作效率，并且由于热铆铜柱需要被加热，可能导致工人在擦拭时被烫伤。
[0003]本技术提出一种用于灌胶热铆的新型治具，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]一种用于灌胶热铆的新型治具，包括治具本体、挡板，所述治具本体用于放置待热铆的PCB板、塑壳，所述挡板加工有供热铆铜柱穿过的穿过孔，所述穿过孔的刮除直径与所述热铆铜柱的直径相同，所述挡板的一侧设置有一个或多个刮板，所述刮板左右移动的过程中将位于所述挡板穿过孔底部的环氧树脂刮除。
[0005]优选的，所述一种用于灌胶热铆的新型治具,所述穿过孔为倒置的锥形面结构。
[0006]优选的，所述一种用于灌胶热铆的新型治具,所述刮板是折弯板结构且所述刮板设置有引流槽，通过倾斜板面刮除的环氧树脂汇集到两端设置有端面板的所述引流槽中。
[0007]优选的，所述一种用于灌胶热铆的新型治具,所述刮板为镜面对称结构，在刮板移动块两侧分别设置有与倾斜面连接的所述引流槽且两个引流槽的倾斜板面均与所述刮板移动块固定连接。
[0008]优选的，所述一种用于灌胶热铆的新型治具,所述引流槽包括引流槽本体、更换芯，所述引流槽本体的内壁加工有更换芯安装槽，所述更换芯安装在所述更换芯安装槽中。
[0009]优选的，所述一种用于灌胶热铆的新型治具,所述更换芯为硬质材料，所述更换芯穿过所述更换芯安装槽安装在所述引流槽本体中，所述更换芯两端设置有端面板。
[0010]优选的，所述一种用于灌胶热铆的新型治具,所述更换芯为软质材料的平面结构，所述更换芯安装槽的两侧均设置有通过扭簧连接的弹性压板，所述弹性压板用于固定所述更换芯的两侧边缘。
[0011]优选的，所述一种用于灌胶热铆的新型治具,所述弹性压板安装于所述更换芯安装槽的内部。
[0012]优选的，所述一种用于灌胶热铆的新型治具,所述引流槽与所述刮板移动块通过垫片、螺丝固定连接。
[0013]优选的，所述一种用于灌胶热铆的新型治具,所述挡板板面设置有滑轨滑块组件，
所述刮板移动块与所述滑轨滑块组件中的滑块连接，所述滑块手动推移或与平移组件的动力输出端连接实现自动移动。
[0014]所述平移组件是气缸、电机丝杆组件等现有装置。
[0015]本技术涉及的灌胶热铆的新型治具通过设置用于一次刮料的穿过孔，将环氧树脂聚集到挡板的底面，通过移动刮板将底部的环氧树脂刮除并流到引流槽中，通过设置镜面对称的两个引流槽，可缩短热铆等待时间，提高工作效率，再者，在引流槽中设置更换芯可避免对刮板的整体性拆除，根据刮除得到的环氧树脂的处理方式选择性的实用定型材料或者软质材料，便于环氧树脂的回收利用或者直接报废处理，进一步提高工作效率的同时，不会反复在安装刮板的过程中多次调节刮板的水平度及安装高度，保证刮除效果。
[0016]本技术涉及的新型治具改进结构简单，且便于对原有装置进行改造，改造工艺简单且成本低，无需单机定做，通用性高，解放人工、保障热铆操作的安全。
附图说明
[0017]下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
[0018]图1（
①
～
④
）是本技术涉及的用于灌胶热铆的新型治具作业流程图，其中：
[0019]①
表示产品的原始外观形状；
[0020]②
图为热铆过程，铜柱将塑料柱在PCB背面铆实；
[0021]③
图表示热铆结束后，铜柱复位，挡板将铜柱四周的环氧树脂刮到底部；
[0022]④
图表示刮板从左向右移动，将挡板和铜柱底部的环氧树脂刮到导流槽中；
[0023]图2是具体实施案例2中涉及的刮板结构示意图；
[0024]图3是具体实施案例2中涉及的刮板部分结构的示意图；
[0025]图4是具体实施案例3中涉及的镜面对称的双引流槽形式的刮板截面示意图；
[0026]编号对应的具体结构如下：
[0027]治具本体1，挡板2，穿过孔21，热铆铜柱3，刮板4，引流槽41，引流槽本体411，更换芯412，更换芯安装槽413，弹性压板414，
[0028]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0029]具体实施案例1：
[0030]一种用于灌胶热铆的新型治具，包括：治具本体1、挡板2，所述治具本体1用于放置待热铆的PCB板、塑壳，所述挡板2加工有供热铆铜柱3穿过的穿过孔21，所述穿过孔21的刮除直径与所述热铆铜柱3的直径相同，所述挡板2的一侧设置有一个或多个刮板4，所述刮板4左右移动的过程中将位于所述挡板2的穿过孔21底部的环氧树脂刮除。
[0031]其中，所述刮板4是折弯板结构且所述刮板4设置有引流槽41，通过倾斜板面刮除的环氧树脂汇集到两端设置有端面板的所述引流槽41中。
[0032]进一步的，所述穿过孔21为倒置的锥形面结构，便于热铆铜柱3表面沾附环氧树脂的刮除的同时，还便于热铆铜柱3的移动导向。
[0033]具体实施案例2：
[0034]在具体实施案例1的基础上，所述引流槽41包括引流槽本体411、更换芯412，所述
引流槽本体411的内壁加工有更换芯安装槽413，所述更换芯412安装在所述更换芯安装槽413中。
[0035]可选择的,所述更换芯412为定型材质材料（塑料、金属、陶瓷均可），所述更换芯412穿过所述更换芯安装槽413安装在所述引流槽本体411中，所述更换芯412两端设置有端面板。
[0036]可选择的,所述更换芯412为软质材料(油纸、薄膜、橡胶等)的平面结构，所述更换芯安装槽413的两侧均设置有通过扭簧连接的弹性压板414，所述弹性压板414用于固定所述更换芯412的两侧边缘，所述弹性压板414安装于所述更换芯安装槽413的内部，避免沿倾斜板面流下的环氧树脂污染弹性压板414。
[0037]具体实施案例3：
[0038]在具体实施案例1、具体实施案例2的基础上,所述刮板4为镜面对称结构，在刮板移动块两侧分别设置有与倾斜面连接的所述引流槽41且两个引流槽41的倾斜板面均与所述刮板移动块固定连接，这种镜面对称结构无需刮除后的复位工作，一次单向移动即可完成一次刮除工作，将热铆作业过程中热铆铜柱的刮除等待时间缩短了50%。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灌胶热铆的新型治具，包括治具本体，其特征在于：还包括挡板，所述治具本体用于放置待热铆的PCB板、塑壳，所述挡板加工有供热铆铜柱穿过的穿过孔，所述穿过孔的刮除直径与所述热铆铜柱的直径相同，所述挡板的一侧设置有一个或多个刮板，所述刮板左右移动的过程中将位于所述挡板穿过孔底部的环氧树脂刮除。2.如权利要求1所述一种用于灌胶热铆的新型治具,其特征在于：所述穿过孔为倒置的锥形面结构。3.如权利要求1所述一种用于灌胶热铆的新型治具,其特征在于：所述刮板是折弯板结构且所述刮板设置有引流槽，通过倾斜板面刮除的环氧树脂汇集到两端设置有端面板的所述引流槽中。4.如权利要求3所述一种用于灌胶热铆的新型治具,其特征在于：所述刮板为镜面对称结构，在刮板移动块两侧分别设置有与倾斜面连接的所述引流槽且两个引流槽的倾斜板面均与所述刮板移动块固定连接。5.如权利要求3所述一种用于灌胶热铆的新型治具,其特征在于：所述引流槽包括引流槽本体、更换芯，所述引流...

【专利技术属性】
技术研发人员：方成应，刘杰，杜明珠，
申请(专利权)人：江苏泓冠光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：