一种新型滴塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型滴塑机，包括机架，所述机架上固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有多个注射管，每个所述注射管的下端均连接有注射嘴；多个所述注射嘴的下方设置有弧形遮挡板，其中两个所述注射管上分别转动有杠杆轴，两个所述杠杆轴的中段转动连接有中心转轴，所述中心转轴与滑块固定连接。本实用新型专利技术中注射管和注射嘴向上移动，在杠杆作用下，杠杆轴靠近注射管的一端将会向上，杠杆轴的另一端将会向下，弧形遮挡板顺着限位板滑动至注射嘴的下方，则弧形遮挡板垫在各个注射嘴的下方，能够有效的防止注射嘴中存在不慎滴落的问题，保证生产出来的产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滴塑机


[0001]本技术属于滴塑机
，尤其涉及一种新型滴塑机。

技术介绍

[0002]滴塑机通过将不同颜色的糊树脂混合物或者液态塑料滴到由铝模、黄铜模、电铸或硅胶模具，通过加热到170度以上，PVC糊树脂和DOP等脂类发生化学反应，而变成固体，可以做滴塑相框，滴塑鞋标，滴塑钥匙扣，滴塑箱包标等，立体感强的产品，其主要依靠三维运动系统将PVC糊点胶针到达滴塑模具的指定位置，并通过控制挤出糊树脂的时间和针移动的速度来控制点胶的量。注射嘴将液态塑料喷射到相应的模具槽内，由于图案和颜色的不同，注射嘴是处于断断续续的工作状态，注射嘴间断的工作方式，注射嘴在短暂的停滞间隙中，可能由于压力不足等原因，而出现液态塑料不慎滴落的问题，继而出现残次品。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决
技术介绍
中提出的技术问题，而提出的一种新型滴塑机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种新型滴塑机，包括机架，所述机架上固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有多个注射管，每个所述注射管的下端均连接有注射嘴；多个所述注射嘴的下方设置有弧形遮挡板，其中两个所述注射管上分别转动有杠杆轴，两个所述杠杆轴的中段转动连接有中心转轴，所述中心转轴与滑块固定连接，所述杠杆轴远离注射管的另一端通过连接机构与弧形遮挡板的上端转动连接，所述连接机构包括转动连接在一起的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的上端与杠杆轴远离注射管的一端转动连接，所述第二转轴远离第一转轴的一端与弧形遮挡板转动连接，所述滑块的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的下端固定连接有限位板，所述弧形遮挡板穿过限位板，且与限位板滑动连接，所述滑块上固定安装有上固定板，所述上固定板上固定安装有与注射管对应的气缸，所述气缸的驱动端与注射管固定连接，所述滑块上还固定连接有下固定板，各个所述注射管穿过下固定板，且与下固定板滑动连接。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述注射管上固定套接有与杠杆轴对应的连接块，所述连接块与杠杆轴的一端铰接。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述所述杠杆轴的中段上开设有开槽，所述中心转轴穿过开槽，所述中心转轴的两端与滑块固定连接，所述开槽的长度大于中心转轴的直径。
[0008]本技术的优点是：一段喷射完毕之后，注射管和注射嘴向上移动，能够有效的防止注射嘴中存在不慎滴落的问题，保证生产出来的产品质量。
附图说明
[0009]图1为本技术提出的一种新型滴塑机的结构示意图；
[0010]图2为本技术提出的一种新型滴塑机的局部侧面结构示意图；
[0011]图3为本技术提出的一种新型滴塑机的局部背面结构示意图。
[0012]图中：1机架、2滑轨、3滑块、4上固定板、5下固定板、6气缸、7注射管、8注射嘴、9弧形遮挡板、10杠杆轴、11第一转轴、12中心转轴、13第二转轴、14限位板、15固定轴、16连接块。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]如图1
‑
3所示，一种新型滴塑机，包括机架1，机架1上固定设置有滑轨2，滑轨2上滑动连接有滑块3，滑块3上安装有多个注射管7，每个注射管7的下端均连接有注射嘴8；多个注射嘴8的下方设置有弧形遮挡板9，其中两个注射管7上分别转动有杠杆轴10，两个杠杆轴10的中段转动连接有中心转轴12，中心转轴12与滑块3固定连接，杠杆轴10远离注射管7的另一端通过连接机构与弧形遮挡板9的上端转动连接。连接机构包括转动连接在一起的第一转轴11和第二转轴13，第一转轴11的上端与杠杆轴10远离注射管7的一端转动连接，第二转轴13远离第一转轴11的一端与弧形遮挡板9转动连接，由于弧形遮挡板9为弧形结构，其移动轨迹为弧线形，故而通过转动连接在一起的第一转轴11和第二转轴13，用以调节角度方位上的相对不同。
[0015]滑块3的一侧固定连接有固定轴15，固定轴15的下端固定连接有限位板14，弧形遮挡板9穿过限位板14，且与限位板14滑动连接，限位板14起到限位的作用，使得弧形遮挡板9在限位板14内移动，当弧形遮挡板9相对限位板14向上移动时，弧形遮挡板9从注射嘴8的下方离开，反之当弧形遮挡板9向下移动，弧形遮挡板9会移动至注射嘴8的下方。滑块3上固定安装有上固定板4，上固定板4上固定安装有与注射管7对应的气缸6，气缸6的驱动端与注射管7固定连接，滑块3上还固定连接有下固定板5，各个注射管7穿过下固定板5，且与下固定板5滑动连接，在上固定板4的驱动下，注射管7将会上下移动，注射管7向下移动使得注射嘴8与对应的模具槽，各个注射管7均外接有相应颜色的溶液箱，溶液箱内设置有液压缸，液压缸将溶液箱内的液态塑料从注射管7内挤压出去，从注射嘴8喷射到相应的模具槽内。
[0016]注射管7上固定套接有与杠杆轴10对应的连接块16，连接块16与杠杆轴10的一端铰接，注射管7通过连接块16与杠杆轴10实现转动连接，杠杆轴10的中段上开设有开槽，中心转轴12穿过开槽，中心转轴12的两端与滑块3固定连接，开槽的长度大于中心转轴12的直径，将开槽的长度略大于中心转轴12的直径，使其预留一定的空间用于调节杠杆轴10在转动过程中相对的角度位置差。
[0017]将模具放置在机架1上位于滑块3的下方位置，滑块3通过伸缩电机可相对滑轨2滑动，使得相应颜色的注射嘴8与正确的位置对应，气缸6通过驱动端带动注射管7向下移动，使得注射嘴8与相应位置正对，在外设的液压缸的作用下，将溶液箱内的液态塑料通过注射管7从注射嘴8喷射出来；一段喷射完毕之后，气缸6通过驱动端带动注射管7和注射嘴8向上移动，其中两个注射管7移动的时候会带动相应的连接块16移动，连接块16与杠杆轴10的一端转动连接，且杠杆轴10的中段通过连接块16转动连接，则杠杆轴10将会以连接块16为中心发生转动，在杠杆作用下，杠杆轴10靠近注射管7的一端将会向上，杠杆轴10的另一端将
会向下，杠杆轴10向下移动的一端会带动第一转轴11和第二转轴13向下移动，从而第二转轴13推动弧形遮挡板9相对限位板14滑动，弧形遮挡板9顺着限位板14滑动至注射嘴8的下方，则弧形遮挡板9垫在各个注射嘴8的下方，能够有效的防止注射嘴8中存在不慎滴落的问题，保证生产出来的产品质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型滴塑机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上固定设置有滑轨（2），所述滑轨（2）上滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）上安装有多个注射管（7），每个所述注射管（7）的下端均连接有注射嘴（8）；多个所述注射嘴（8）的下方设置有弧形遮挡板（9），其中两个所述注射管（7）上分别转动有杠杆轴（10），两个所述杠杆轴（10）的中段转动连接有中心转轴（12），所述中心转轴（12）与滑块（3）固定连接，所述杠杆轴（10）远离注射管（7）的另一端通过连接机构与弧形遮挡板（9）的上端转动连接，所述连接机构包括转动连接在一起的第一转轴（11）和第二转轴（13），所述第一转轴（11）的上端与杠杆轴（10）远离注射管（7）的一端转动连接，所述第二转轴（13）远离第一转轴（11）的一端与弧形遮挡板（9）转动连接，所述滑块（3）的一侧固定连接有固定轴（15），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆顺勇，张周强，陆顺杰，刘佩佩，
申请(专利权)人：江苏坤泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：