本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具内涂料喷涂装置,解决了人工进行模具内壁喷涂存在喷涂不均，遗漏风险，安装设备支撑效果不佳的缺点，包括操作台，所述操作台一侧焊接有支撑架，所述支撑架及操作台上表面焊接有导轨，所述导轨内侧活动连接有滚轮，操作台上表面卡设有放置盘，操作台顶部焊接有安装架，所述安装架顶部焊接有电机架，所述电机架顶部安装有电机，所述电机输出端固定有第一油缸，所述第一油缸输出端固定有第二油缸，所述第二油缸输出端安装有固定板，所述固定板底端焊接有喷漆座，所述喷漆座外侧安装有喷嘴，该模具内涂料喷涂设备可以有效控制喷涂区域及喷涂速度，保证喷涂均匀，喷涂区域全面。喷涂区域全面。喷涂区域全面。
【技术实现步骤摘要】
一种模具内涂料喷涂装置
[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具内涂料喷涂装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]在模具制造过程中，在模腔内壁喷涂不沾涂料可以有效避免在生产过程中，融化的塑料脱模困难，不沾涂料需要均匀喷涂，现在喷涂工作主要由人工完成，手工喷涂会导致遗漏，喷涂速度不均直接影响到涂层厚度，并且对内壁进行喷涂时，部分区域难以喷涂，模具重量较重，对模具进行移动过程中无有效支撑容易导致模具倾倒。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工进行模具内壁喷涂存在喷涂不均，遗漏风险，安装设备支撑效果不佳的缺点，而提出的一种模具内涂料喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具内涂料喷涂装置，包括操作台，所述操作台一侧焊接有支撑架，所述支撑架及操作台上表面焊接有导轨，所述导轨内侧活动连接有滚轮，操作台上表面卡设有放置盘，操作台顶部焊接有安装架，所述安装架顶部焊接有电机架，所述电机架顶部安装有电机，所述电机输出端固定有第一油缸，所述第一油缸输出端固定有第二油缸，所述第二油缸输出端安装有固定板，所述固定板底端焊接有喷漆座，所述喷漆座外侧安装有喷嘴。
[0007]优选的，所述滚轮上表面与放置盘底部接触。
[0008]优选的，所述安装架顶部开设有与第一油缸配合的安装孔，第一油缸一端贯穿并延伸至安装架的顶部内侧。
[0009]优选的，所述支撑架底部两侧焊接有加强筋板。
[0010]优选的，所述支撑架一端焊接有限位板。
[0011]优选的，所述放置盘底部设置有导向块，所述操作台上表面开设有与其配合的导向槽。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该模具内涂料喷涂设备可以有效控制喷涂区域及喷涂速度，保证喷涂均匀，喷涂区域全面；
[0014]2、该模具内涂料喷涂设备在控制模具移动时对模具进行有效支撑，方便移动，安全性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种模具内涂料喷涂装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种模具内涂料喷涂装置的滚轮安装结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种模具内涂料喷涂装置的支撑架安装结构示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、支撑架；3、导轨；4、滚轮；5、放置盘；6、安装架；7、电机架；8、电机；9、第一油缸；10、第二油缸；11、固定板；12、喷漆座；13、喷嘴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种模具内涂料喷涂装置，包括操作台1，操作台1一侧焊接有支撑架2，支撑架2及操作台1上表面焊接有导轨3，导轨3内侧活动连接有滚轮4，操作台1上表面卡设有放置盘5，操作台1顶部焊接有安装架6，安装架6顶部焊接有电机架7，电机架7顶部安装有电机8，电机8输出端固定有第一油缸9，第一油缸9输出端固定有第二油缸10，第二油缸10输出端安装有固定板11，固定板11底端焊接有喷漆座12，喷漆座12外侧安装有喷嘴13。
[0021]滚轮4上表面与放置盘5底部接触，安装架6顶部开设有与第一油缸9配合的安装孔，第一油缸9一端贯穿并延伸至安装架6的顶部内侧，支撑架2底部两侧焊接有加强筋板，支撑架2一端焊接有限位板，放置盘5底部设置有导向块，操作台1上表面开设有与其配合的导向槽。
[0022]本实施例中，将需要进行喷涂的模具放置于放置盘5的上表面，随后调节第一油缸9，使其输出端伸出，使底部的喷嘴13距离模具底部内侧合适距离，调节第二油缸10，使侧面的喷嘴13距离模具内侧合适距离，将喷嘴13进液端接通涂料管后，开启喷嘴13，向前推动放置盘5，使喷涂区域改变，达到对模具内部转角位置进行喷涂的效果，关闭底侧及底部喷嘴13，开启侧面喷嘴13，控制第一油缸9缓慢上升，前后移动放置盘5，可以对模具内壁进行喷涂。
[0023]进一步的，使底部喷嘴13与模具底部保持合适距离后，第二油缸10缓慢收缩，前后推动放置盘5，可对模具底部进行有效喷涂，控制电机8的旋转，可以有效改变喷嘴13位置，对不同方向进行有效喷涂，推动放置盘5时，操作台1顶部的滚轮4起到支撑和省力的效果，将放置盘5推动至支撑架2上时，支撑架2起到有效支撑，防止放置盘5倾倒，支撑架2端部的限位板避免放置盘5掉落。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具内涂料喷涂装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)一侧焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)及操作台(1)上表面焊接有导轨(3)，所述导轨(3)内侧活动连接有滚轮(4)，操作台(1)上表面卡设有放置盘(5)，操作台(1)顶部焊接有安装架(6)，所述安装架(6)顶部焊接有电机架(7)，所述电机架(7)顶部安装有电机(8)，所述电机(8)输出端固定有第一油缸(9)，所述第一油缸(9)输出端固定有第二油缸(10)，所述第二油缸(10)输出端安装有固定板(11)，所述固定板(11)底端焊接有喷漆座(12)，所述喷漆座(12)外侧安装有喷嘴(13)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：余红春，唐宏亮，
申请(专利权)人：珊西五金工艺肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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