本实用新型专利技术提供一种EPS头盔成型机入料装置，包括原料桶，所述原料桶的内部设置有过滤装置，所述原料桶上还设置有入料机构、换料机构、出料机构和残料排料机构，所述原料桶的一侧还设置有一套阻旋料位传感器。本实用新型专利技术使用该原料桶作为入料装置后，进入成型机的原料颗粒均匀，同批次成型帽盔质量偏差可以控制在
【技术实现步骤摘要】
一种EPS头盔成型机入料装置
[0001]本技术涉及头盔成型设备
，具体涉及一种EPS头盔成型机入料装置。
技术介绍
[0002]头盔EPS成型生产过程中，EPS原料是决定成型的帽盔是否能达到帽型设计及相关标准规范的质量和安全强度的关键，原料预发后的不均匀颗粒将导致克重偏差，同时不符合克重标准的颗粒进入成型，除导致帽体质量不符合要求外，还会直接影响帽体成型的外观，因此EPS原料预发后进入成型前的不均匀颗粒的控制对高端EPS头盔来讲很重要，但目前控制很难实现。
[0003]头盔成型工厂在生产过程中，每台EPS成型机都会碰到生产订单变更而根据要求更换不同克重、不同颜色、甚至不同规格品牌的EPS原料，在此的变换过程中，由于诸多因素，成型机的原料缸壁内会残留、黏连其生产前的生产规格的原料，且现有原料缸的结构，清理相对困难、麻烦并耗时，直接影响生产效率，而不清理或清理不净，将产生混料问题，导致下一批次时连续生产的不合格品。因此，在生产批次、规格多变的生产工况，混料的出现是严重制约生产效率和产品合格率。
[0004]由于原料自身特性，密度较高的原料基本处于原料桶的底部位，而传统原料缸的底部出料，在一定程度上直接导致每个产品间出现一定的质量偏差，无法保证品质。为此，有必要采用一种EPS头盔成型机专用入料装置，使其具备小颗粒原料的过滤功能，并通过相关技术处理解决残料及可能出现的混料问题，同时解决底部出料引起的克重偏差问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种EPS头盔成型机入料装置，解决小颗粒原料的过滤及残料处理，通过改善出料位置改善底部出料所带来的质量偏差。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种EPS头盔成型机入料装置，包括原料桶，所述原料桶的内部设置有过滤装置，所述原料桶上还设置有入料机构、换料机构、出料机构和残料排料机构，所述原料桶的一侧还设置有一套阻旋料位传感器。
[0007]优选的，所述过滤装置包括位于原料桶底部的原料过滤板和位于原料桶上方的入料过滤器。
[0008]优选的，所述入料机构包括设置于原料桶上端一侧的原料入料孔和顶部的料缸负压连接口。
[0009]优选的，所述换料机构包括原料桶内位于原料过滤板上部一侧的换料排料口和换料排气口。
[0010]优选的，所述出料机构包括位于原料过滤板上方原料桶一侧的原料出料孔和位于原料桶顶部的入料排气口。
[0011]优选的，所述残料排料机构包括位于原料桶底部的残料排料口和残料排料阀，以及原料桶另一侧的残料排气口。
[0012]优选的，为防止EPS原料的静电吸附，所述原料桶的内壁喷涂有特氟龙，所述原料桶采用薄钢板卷制焊接而成，厚度为5mm。
[0013]优选的，所述原料桶的原料入料孔与原料仓相连，原料出料孔通过T型阀与机台入料料枪相连，连接处均采用钢质抱箍进行卡固，所述料缸负压连接口连接550W涡旋风机。
[0014]优选的，所述原料过滤板的过滤间隙为1.5mm。
[0015]优选的，所述原料桶上还设置有窥视窗。
[0016]本技术的有益效果为：本技术对EPS原料桶内壁进行特氟龙喷涂，避免EPS原料的静电吸附和黏连，使用该原料桶作为入料装置后，进入成型机的原料颗粒均匀，同批次成型帽盔质量偏差可以控制在
±
3克以内，更换批次原料时混料情况不再出现，成型机入料料枪与原料出料孔处T型阀配合动作，模腔入料均匀饱满，整体生产效率提高，产品合格率大幅提升。
附图说明
[0017]图1为本技术入料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术入料装置的右侧面结构示意图。
[0019]其中，1原料桶、2原料过滤板、3残料排料口、4残料排料阀、5换料排料口、6原料入料孔、7入料过滤器、8料缸负压连接口、9入料排气口、10原料出料孔、11换料排气口、12残料排气口、13阻旋料位传感器、14窥视窗。
具体实施方式
[0020]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]一种EPS头盔成型机入料装置，包括原料桶1，所述原料桶1的内部设置有过滤装置，所述原料桶1上还设置有入料机构、换料机构、出料机构和残料排料机构，所述原料桶1的一侧还设置有一套阻旋料位传感器13。
[0022]优选的，所述过滤装置包括位于原料桶1底部的原料过滤板2和位于原料桶1上方的入料过滤器7。
[0023]优选的，所述入料机构包括设置于原料桶1上端一侧的原料入料孔6和顶部的料缸负压连接口8。
[0024]优选的，所述换料机构包括原料桶1内位于原料过滤板2上部一侧的换料排料口5和换料排气口11。
[0025]优选的，所述出料机构包括位于原料过滤板2上方原料桶1一侧的原料出料孔10和位于原料桶1顶部的入料排气口9。
[0026]优选的，所述残料排料机构包括位于原料桶1底部的残料排料口3和残料排料阀4，以及原料桶1另一侧的残料排气口12。
[0027]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述原料桶1采用薄钢板卷制焊接而
成，厚度为5mm，具体尺寸可根据EPS成型机成型穴位的数量结合原料克重作出适当调整；所述原料桶1的内壁采用喷砂工艺后高温喷涂特氟龙，避免EPS原料的静电吸附和黏连原料桶1的内壁。
[0028]优选的，在本技术所公开的技术方案中，入料装置安装在机台边上或者直接安装在机台上，原料桶1的原料入料孔6与原料仓相连，原料出料孔10通过T型阀与机台入料料枪相连，为了防止真空泄露，连接处均采用钢质抱箍进行卡固。料缸负压连接口8连接550W涡旋风机，涡旋风机作为真空负压引料动力。
[0029]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述原料过滤板2的过滤间隙为1.5mm，用于过滤小颗粒原料。
[0030]优选的，在本技术所公开的技术方案中，所述原料桶1上还设置有窥视窗14，便于观察。
[0031]实施例中，EPS头盔成型机入料装置，包括原料桶1，所述原料桶1的底部呈锥形结构，所述原料桶1在下端锥部上方设置有原料过滤板2，锥形底部设置有残料排料口3和残料排料阀4，原料过滤板2和残料排料口3之间形成残料存储区，所述原料桶1位于原料过滤板2的上部一侧设置有换料排料口5，用于换批次原料时将原料桶1内的原料排出，所述原料桶1的上端一侧设置有原料入料孔6，原料入料孔6连接原料仓，用于原料进入原料桶1，所述原料桶1的内部上方设置有入料过滤器7，原料桶1的顶部设置有料缸负压连接口8和入料排气口9，所述原料桶1的下端位于原料过滤板2的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPS头盔成型机入料装置，包括原料桶(1)，其特征在于，所述原料桶(1)的内部设置有过滤装置，所述原料桶(1)上还设置有入料机构、换料机构、出料机构和残料排料机构，所述原料桶(1)的一侧还设置有一套阻旋料位传感器(13)。2.根据权利要求1所述的一种EPS头盔成型机入料装置，其特征在于，所述过滤装置包括位于原料桶(1)底部的原料过滤板(2)和位于原料桶(1)上方的入料过滤器(7)。3.根据权利要求1所述的一种EPS头盔成型机入料装置，其特征在于，所述入料机构包括设置于原料桶(1)上端一侧的原料入料孔(6)和顶部的料缸负压连接口(8)。4.根据权利要求1所述的一种EPS头盔成型机入料装置，其特征在于，所述换料机构包括原料桶(1)内位于原料过滤板(2)上部一侧的换料排料口(5)和换料排气口(11)。5.根据权利要求1所述的一种EPS头盔成型机入料装置，其特征在于，所述出料机构包括位于原料过滤板(2)上方原料桶(1)一侧的原料出料孔(10)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：包玲华，王晓群，梅明强，
申请(专利权)人：杭州华策工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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