本发明专利技术一种大直径钢管涂塑装置，包括推送装置以及涂塑装置，所述涂塑装置包括机架，安装在机架上端面的第一加热箱、涂塑箱以及第二加热箱，分别设置在第一加热箱、第二加热箱内的若干支撑架，还包括一获取装置，所述获取装置与推送装置对称设置，所述推送装置和获取装置相对设置。结构简单，使用方便，第一加热箱和第二加热箱分别为钢管涂塑过程中进行预热和涂料固化，推送装置和获取装置使钢管在涂塑过程中实现旋转和位移，实现钢管全段、全方位涂塑，设置在箱体内的涂塑主体，能够为钢管表面无死角涂塑，涂塑箱保证涂料不会危及到外部环境，增加了生产安全性。增加了生产安全性。增加了生产安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢管涂塑装置
[0001]本专利技术涉及钢管防腐涂塑装置
，具体为一种大直径钢管涂塑装置。
技术介绍
[0002]涂塑钢管是一种新型的高效防腐钢材，具有防腐性能优良，耐压强度高，使用寿命长，内表面光滑，液体流动性能良好等特点，使其迅速得到市场的认可，现有的大直径钢管涂塑方法主要是幕帘散布涂覆法，幕帘散布涂覆法是通过安装在旋转钢管上部的一排可调节漏斗，将塑粉呈幕帘状均匀地散布在已加热的钢管外壁上，由于钢管的转动，就会将撒在其上的塑粉熔融于外表面上，形成所需的涂塑膜。这种适用于较大直径直管外表面涂塑的方法，即为幕帘散布涂覆法。该幕帘散布涂覆法在涂塑过程中会造成大量的浪费，且如无良好的保护措施，塑粉会四处飘散，危害人体健康，造成环境污染。
[0003]钢管外壁热涂塑需要在钢管喷涂结束后防腐层需要一段时间固化，然而传统的钢管喷涂结束后会将涂覆钢管放置到传送带上运送至固定区，在此过程中钢管表面未固化的防腐层易磨损。并且传统的防腐管道的涂层与钢管粘合度低、喷涂质量不佳、涂层不均匀。
技术实现思路
[0004]基于上述技术缺陷，本专利技术提供一种大直径钢管涂塑装置，解决了上述技术问题中的技术缺陷。
[0005]本专利技术一种大直径钢管涂塑装置，包括推送装置以及涂塑装置，所述推送装置与涂塑装置位置平行，所述涂塑装置包括机架，安装在机架上端面的第一加热箱、涂塑箱以及第二加热箱，分别设置在第一加热箱、第二加热箱内的若干支撑架，所述涂塑箱分别与第一加热箱、第二加热箱可拆卸连接，所述支撑架包括一体成型的支撑杆和支撑槽，所述支撑槽与推送装置水平，还包括一获取装置，所述获取装置与推送装置对称设置，所述推送装置安装在第一加热向一侧，所述获取装置设置在第二加热箱一侧，所述推送装置和获取装置相对设置。
[0006]进一步，所述第一加热箱内部形成一腔体，该腔体内壁上面及侧面分别设有电加热片，所述电加热片通过线缆与外部温控系统连接，所述支撑杆与腔体内壁底部固定连接，所述支撑槽具有一凹面，所述支撑槽中部开有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠至少一部分凸出滚珠槽，所述第一加热箱和第二加热箱对称设置，所述涂塑箱设置在第一加热箱和第二加热箱之间。
[0007]进一步，所述涂塑箱内部形成一空腔，该空腔内安装有一涂塑主体，所述涂塑主体为圆环状，所述涂塑主体侧面安装有至少一个喷枪，所述涂塑主体通过吊杆固定在涂塑箱内壁顶部，所述涂塑主体中部具有通孔，该通孔用于钢管穿过，且至少一部分通孔与支撑槽处于同一水平面。
[0008]进一步，当钢管穿过通孔时，所述通孔内壁与钢管之前具有间隙，所述涂塑主体上设有插槽，所述插槽喷枪端部相应，所述喷枪插入插槽固定，所述喷枪的喷口面向通孔，所
述喷枪通过管子与外部涂料箱连接。
[0009]进一步，所述推送装置包括一移动平台和安装在移动平台上端面的支架，所述支架具有一容纳槽，所述支架包括一驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机，与伺服电机连接的减速机，所述减速机上具有一主轴，所述主轴上方设有两个同步轴，所述同步轴与主轴通过皮带连接，且同步运动，所述同步轴安装在支架的一侧，所述支架上部两侧分别设有轴承座，每一轴承座内设有一轴承，每一同步轴对应穿过一轴承，且延伸出与钢管平行的延伸轴，每一延伸轴外部设有一包胶轮，所述包胶轮与钢管表面贴紧。
[0010]进一步，所述容纳槽用于承载钢管一端，所述容纳槽设于两个包胶轮之间，所述容纳槽中部设有滚珠。
[0011]进一步，所述移动平台下方设有两条平行的滑轨，所述移动平台与滑轨滑连，所述移动平台上端面为平面，所述支架通过一矩形底座固定安装在移动平台上。
[0012]进一步，所述涂料箱上具有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括安装在箱体上表面的电机，电机的输出端固定连接有转轴，所述箱体的两侧壁之间固定连接有漏料板，所述漏料板的内部开设有多个漏料孔，所述漏料板的内部穿插设置有转杆，所述转杆的外表面和所述转轴的外表面均固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均错开设置，且多个所述搅拌杆均位于所述漏料板的下表面，所述箱体还连有一出料管，所述出料管连接一泵体，所述泵体将涂料箱内混合后的涂料输送至喷枪。
[0013]本专利技术一种大直径钢管涂塑装置，结构简单，使用方便，第一加热箱和第二加热箱分别为钢管涂塑过程中进行预热和涂料固化，推送装置和获取装置使钢管在涂塑过程中实现旋转和位移，实现钢管全段、全方位涂塑，设置在箱体内的涂塑主体，能够为钢管表面无死角涂塑，涂塑箱保证涂料不会危及到外部环境，增加了生产安全性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的整体结构图；
[0015]图2为本专利技术实施例的支架结构图。
[0016]其中：1、推送装置；11、移动平台；12、支架；13、伺服电机；14、包胶轮；2、第一加热箱；3、第二加热箱；4、涂塑箱；5、获取装置；6、机架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0018]根据图1所示的，本专利技术一种大直径钢管涂塑装置，包括推送装置1以及涂塑装置，所述推送装置1与涂塑装置位置平行，所述涂塑装置包括机架6，安装在机架6上端面的第一加热箱2、涂塑箱4以及第二加热箱3，分别设置在第一加热箱2、第二加热箱3内的若干支撑架，所述涂塑箱4分别与第一加热箱2、第二加热箱3可拆卸连接，所述支撑架包括一体成型的支撑杆和支撑槽，所述支撑槽与推送装置1水平，还包括一获取装置5，所述获取装置5与推送装置1对称设置，所述推送装置1安装在第一加热向一侧，所述获取装置5设置在第二加热箱3一侧，所述推送装置1和获取装置5相对设置。
[0019]推送装置1配合支撑架用于承载以及旋转钢管，第一加热箱2用于为钢管加温，涂塑装置为钢管表面进行涂塑处理，第二加热箱3用于固化涂料，所述获取装置5设置在推送
装置1相对的另一侧，用于和推送装置1移载的钢管对接，所述获取装置5上具有一强磁铁，当钢管伸入获取装置5的容纳槽内后，强磁铁吸附钢管为其施加固定效果。
[0020]所述第一加热箱2内部形成一腔体，该腔体内壁上面及侧面分别设有电加热片，所述电加热片通过线缆与外部温控系统连接，所述支撑杆与腔体内壁底部固定连接，所述支撑槽具有一凹面，所述支撑槽中部开有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠至少一部分凸出滚珠槽，所述第一加热箱2和第二加热箱3对称设置，所述涂塑箱4设置在第一加热箱2和第二加热箱3之间；滚珠槽配合所述滚珠减少钢管旋转时的摩擦力，第一加热箱2内的支撑架和第二加热箱3内相邻的支撑架间隔30
‑
50cm，便于涂塑装置工作。
[0021]所述涂塑箱4内部形成一空腔，该空腔内安装有一涂塑主体，所述涂塑主体为圆环状，所述涂塑主体侧面安装有至少一个喷枪，所述涂塑主体通过吊杆固定在涂塑箱4内壁顶部，所述涂塑主体中部具有通孔，该通孔用于钢管穿过，且至少一部分通孔与支撑槽处于同一水平面，当钢管穿过通孔时，所述通孔内壁与钢管之前具有间隙，所述涂塑主体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管涂塑装置，其特征在于：包括推送装置以及涂塑装置，所述推送装置与涂塑装置位置平行，所述涂塑装置包括机架，安装在机架上端面的第一加热箱、涂塑箱以及第二加热箱，分别设置在第一加热箱、第二加热箱内的若干支撑架，所述涂塑箱分别与第一加热箱、第二加热箱可拆卸连接，所述支撑架包括一体成型的支撑杆和支撑槽，所述支撑槽与推送装置水平，还包括一获取装置，所述获取装置与推送装置对称设置，所述推送装置安装在第一加热向一侧，所述获取装置设置在第二加热箱一侧，所述推送装置和获取装置相对设置。2.根据权利要求1所述的大直径钢管涂塑装置，其特征在于：所述第一加热箱内部形成一腔体，该腔体内壁上面及侧面分别设有电加热片，所述电加热片通过线缆与外部温控系统连接，所述支撑杆与腔体内壁底部固定连接，所述支撑槽具有一凹面，所述支撑槽中部开有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠至少一部分凸出滚珠槽，所述第一加热箱和第二加热箱对称设置，所述涂塑箱设置在第一加热箱和第二加热箱之间。3.根据权利要求2所述的大直径钢管涂塑装置，其特征在于：所述涂塑箱内部形成一空腔，该空腔内安装有一涂塑主体，所述涂塑主体为圆环状，所述涂塑主体侧面安装有至少一个喷枪，所述涂塑主体通过吊杆固定在涂塑箱内壁顶部，所述涂塑主体中部具有通孔，该通孔用于钢管穿过，且至少一部分通孔与支撑槽处于同一水平面。4.根据权利要求3所述的大直径钢管涂塑装置，其特征在于：当钢管穿过通孔时，所述通孔内壁与钢管之前具有间隙，所述涂塑主体上设有插槽，所述插槽喷枪端部相应，所述喷枪插入插槽固定，所述喷枪的喷口面...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐曦，
申请(专利权)人：江苏派瑞森新材料工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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