本实用新型专利技术涉及门窗生产技术领域，尤其是一种铝门窗生产用转运装置，针对现有减震效果较差的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部通过四个伸缩组件安装有支撑板，所述支撑板的顶部固接有箱体，所述箱体的顶部开设有多个放置槽，且多个放置槽的内部均设置有抬升机构，所述支撑板的正面安装有用于分别与多个抬升机构相配合的驱动机构，所述底座的底部固接有四个滚轮，所述底座的顶部还安装有减震机构。本实用新型专利技术结构合理，大幅提高了改装置的减震效果，避免了该装置在转运铝门窗时、铝门窗出现磕碰损坏的问题，保证了铝门窗在转运过程中的安全性，方便工作人员将箱体内部的铝门窗取出，有效减少了工作人员的搬运时间。有效减少了工作人员的搬运时间。有效减少了工作人员的搬运时间。
【技术实现步骤摘要】
一种铝门窗生产用转运装置
[0001]本技术涉及门窗生产领域，尤其涉及一种铝门窗生产用转运装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝门窗在生产完成后，需要将其转运至厂区的指定位置进行集中储存，目前工作人员大都直接将铝门窗放置在平板车上进行转运，平板车减震的效果较差，导致铝门窗在转运过程中容易发生磕碰、表面出现损坏的问题，为此，本方案提出了一种铝门窗生产用转运装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种铝门窗生产用转运装置，解决了现有技术中减震效果较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝门窗生产用转运装置，包括底座，所述底座的顶部通过四个伸缩组件安装有支撑板，所述支撑板的顶部固接有箱体，所述箱体的顶部开设有多个放置槽，多个放置槽沿水平方向依次设置，且多个放置槽的内部均设置有抬升机构，所述支撑板的正面安装有用于分别与多个抬升机构相配合的驱动机构，所述底座的底部固接有四个滚轮，且四个滚轮分别位于底座底部靠近四个边角的位置，所述底座的顶部还安装有减震机构，所述减震机构包括铰接在底座顶部的两个第一连接杆、分别铰接在两个第一连接杆另一端的两个连接块、分别铰接在两个连接块顶部的两个第二连接杆和固接在两个连接块之间的第一弹簧，两个所述第二连接杆的另一端均与支撑板的底部铰接，所述减震机构还包括开设在底座顶部的两个滑槽、分别固接在两个滑槽内壁上的两个滑杆、分别滑接在两个滑杆外部的两个滑块、分别套设在两个滑杆外部的两个第二弹簧和分别铰接在两个滑块相靠近一侧外壁上的两个第三连接杆，两个所述第三连接杆的另一端分别与两个连接块互相远离一侧的外壁铰接，所述第二弹簧的一端与滑槽的内壁固接，所述第二弹簧的另一端与滑块的外壁固接。
[0006]优选的，四个所述伸缩组件分别位于底座顶部靠近四个边角的位置，所述伸缩组件包括固接在底座顶部的伸缩杆和套设在伸缩杆外部的第三弹簧，所述伸缩杆的伸长端与支撑板的底部固接，所述第三弹簧的一端与底座的顶部固接，所述第三弹簧的另一端与支撑板的底部固接。
[0007]优选的，所述箱体的顶部活动安装有箱盖。
[0008]优选的，所述抬升机构包括转动连接在放置槽背面内壁上的双向丝杆、螺接在双向丝杆外部的两个驱动块、分别铰接在两个驱动块顶部的两个驱动杆和滑接在放置槽内壁上的抬升板，两个所述驱动杆的另一端均与抬升板的底部铰接。
[0009]优选的，所述双向丝杆的另一端延伸至箱体的外部，所述驱动机构包括固接在支
撑板正面的两个固定块、转动连接在两个固定块之间的单向丝杆、螺接在单向丝杆外部的齿条和分别固接在多个双向丝杆位于箱体位于外部一端的多个齿轮，且多个齿轮均与齿条相啮合，所述单向丝杆的一端延伸至固定块的外部、且固接有把手。
[0010]优选的，所述底座一侧的外壁上固接有扶手。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过减震机构各部件的配合，大幅提高了改装置的减震效果，避免了该装置在转运铝门窗时、铝门窗出现磕碰损坏的问题，保证了铝门窗在转运过程中的安全性。
[0013]2、通过驱动机构与多个抬升机构之间的配合，能够同时将放置在箱体内部的多个铝门窗向上抬起，从而方便工作人员将箱体内部的铝门窗取出，有效减少了工作人员的搬运时间。
[0014]本技术结构合理，大幅提高了改装置的减震效果，避免了该装置在转运铝门窗时、铝门窗出现磕碰损坏的问题，保证了铝门窗在转运过程中的安全性，方便工作人员将箱体内部的铝门窗取出，有效减少了工作人员的搬运时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构正剖图。
[0016]图2为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图3为本技术的内部结构左视剖视图。
[0018]图4为本技术的外部结构主视图。
[0019]图中标号：1、底座；2、支撑板；3、箱体；4、放置槽；5、滚轮；6、第一连接杆；7、连接块；8、第二连接杆；9、第一弹簧；10、滑槽；11、滑杆；12、滑块；13、第二弹簧；14、第三连接杆；15、伸缩杆；16、第三弹簧；17、箱盖；18、双向丝杆；19、驱动块；20、驱动杆；21、抬升板；22、固定块；23、单向丝杆；24、齿条；25、齿轮；26、扶手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种铝门窗生产用转运装置，包括底座1，底座1的顶部通过四个伸缩组件安装有支撑板2，四个伸缩组件分别位于底座1顶部靠近四个边角的位置，伸缩组件包括固接在底座1顶部的伸缩杆15和套设在伸缩杆15外部的第三弹簧16，伸缩杆15的伸长端与支撑板2的底部固接，第三弹簧16的一端与底座1的顶部固接，第三弹簧16的另一端与支撑板2的底部固接，支撑板2的顶部固接有箱体3，箱体3的顶部开设有多个放置槽4，多个放置槽4沿水平方向依次设置，且多个放置槽4的内部均设置有抬升机构，支撑板2的正面安装有用于分别与多个抬升机构相配合的驱动机构，底座1的底部固接有四个滚轮5，且四个滚轮5分别位于底座1底部靠近四个边角的位置，底座1的顶部还安装有减震机构，减震机构包括铰接在底座1顶部的两个第一连接杆6、分别铰接在两个第一连接杆6另一端的两个连接块7、分别铰接在两个连接块7顶部的两个第二连接杆8和固接在两个连接块7之间的第一弹簧9，两个第二连接杆8的另一端均与支撑板2的底部铰接，减震机构还包括开设在底座1顶
部的两个滑槽10、分别固接在两个滑槽10内壁上的两个滑杆11、分别滑接在两个滑杆11外部的两个滑块12、分别套设在两个滑杆11外部的两个第二弹簧13和分别铰接在两个滑块12相靠近一侧外壁上的两个第三连接杆14，两个第三连接杆14的另一端分别与两个连接块7互相远离一侧的外壁铰接，第二弹簧13的一端与滑槽10的内壁固接，第二弹簧13的另一端与滑块12的外壁固接，首先工作人员通过滚轮5将该装置移动至转运铝门窗的位置，然后将铝门窗依次放入箱体3内部的放置槽4中，该装置在移动过程中遇到不平整的路面时会穿产生振动，进而带动支撑板2、箱体3及其内部的铝门窗上下振动，当支撑板2受到振动向下移动时，伸缩杆15随之收缩，并通过第三弹簧16的弹性作用来减小支撑板2及箱体3内部铝门窗受到的振动力，同时通过第一连接杆6配合第二连接杆8带动同一减震机构中的两个连接块7相互靠近，第一弹簧9随之收缩，进而通过第一弹簧9的弹性作用二次减小铝门窗所受到的振动力，两个连接块7向相互靠近时，通过两个第三连接杆14分别带动两个滑块12沿着各自的滑杆11相互靠近，进而分别带动两个第二弹簧13收缩，进而通过第二弹簧13的弹性作用进一步减小铝门窗所受到的振动力，从而对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝门窗生产用转运装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过四个伸缩组件安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固接有箱体（3），所述箱体（3）的顶部开设有多个放置槽（4），多个放置槽（4）沿水平方向依次设置，且多个放置槽（4）的内部均设置有抬升机构，所述支撑板（2）的正面安装有用于分别与多个抬升机构相配合的驱动机构，所述底座（1）的底部固接有四个滚轮（5），且四个滚轮（5）分别位于底座（1）底部靠近四个边角的位置，所述底座（1）的顶部还安装有减震机构，所述减震机构包括铰接在底座（1）顶部的两个第一连接杆（6）、分别铰接在两个第一连接杆（6）另一端的两个连接块（7）、分别铰接在两个连接块（7）顶部的两个第二连接杆（8）和固接在两个连接块（7）之间的第一弹簧（9），两个所述第二连接杆（8）的另一端均与支撑板（2）的底部铰接，所述减震机构还包括开设在底座（1）顶部的两个滑槽（10）、分别固接在两个滑槽（10）内壁上的两个滑杆（11）、分别滑接在两个滑杆（11）外部的两个滑块（12）、分别套设在两个滑杆（11）外部的两个第二弹簧（13）和分别铰接在两个滑块（12）相靠近一侧外壁上的两个第三连接杆（14），两个所述第三连接杆（14）的另一端分别与两个连接块（7）互相远离一侧的外壁铰接，所述第二弹簧（13）的一端与滑槽（10）的内壁固接，所述第二弹簧（13）的另一端与滑块（12）的外壁固接。2.根据权利要求1所述的一种铝门窗生产用转运装置，其特征在于，四个所述伸缩组件分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，张程，苏丽娟，黄兵，王进，唐朝琼，
申请(专利权)人：上海晖益建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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