本实用新型专利技术涉及门窗生产技术领域，尤其是一种铝合金门窗加工用定量切割装置，针对现有门窗零部件定量等距间隔效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体一侧的外壁上固接有第一导料架，所述第一导料架的一端延伸至箱体的内部，所述箱体的正面的内壁上固接有支撑块，所述支撑块的另一侧固接有第二导料架，所述箱体远离第一导料架一侧的外壁开设有出料口，所述箱体的背面固接有第一电机，所述箱体的内部设置有循环导料机构。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，实现了对门窗零部件进行定量等距切割的目的，自动化程度高，减少了人工成本，同时大幅降低了相关安全事故发生的概率，能够对门窗零部件等距切割的长度进行调节。节。节。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用定量切割装置
[0001]本技术涉及门窗生产领域，尤其涉及一种铝合金门窗加工用定量切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗在生产过程中，需要对其所需的零部件进行切割加工，目前大都通过人工测量的方式将铝合金零部件切割成同样的长度，此类方式，加工效率较低，为此，本方案提出了一种铝合金门窗加工用定量切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种铝合金门窗加工用定量切割装置，解决了现有技术中门窗零部件定量等距间隔效率较低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝合金门窗加工用定量切割装置，包括箱体，所述箱体一侧的外壁上固接有第一导料架，所述第一导料架的一端延伸至箱体的内部，所述箱体的正面的内壁上固接有支撑块，所述支撑块的另一侧固接有第二导料架，所述箱体远离第一导料架一侧的外壁开设有出料口，所述第二导料架远离第一导料架的一端延伸至出料口的外部，所述第一导料架与第二导料架位于同一水平线上、且高度相同，所述箱体的背面固接有第一电机，所述箱体的内部设置有循环导料机构，所述循环导料机构包括转动连接在箱体背面内壁上的两个主动轴、分别套接在两个主动轴外部的两个驱动盘、分别安装在两个驱动盘外部的两个弧型驱动块、分别固接在两个弧型驱动块相靠近一侧外壁上的两个橡胶垫和分别套接在两个主动轴外部的两个第一齿轮，所述第一电机输出轴的一端延伸至箱体的内部、且与其中一个主动轴传动连接，两个所述主动轴为沿垂直方向平行设置，所述第一齿轮位于驱动盘靠近第一电机的一侧，两个所述第一齿轮之间相啮合，所述箱体的内部还设置有切割机构，所述切割机构包括转动连接在箱体靠近开口一侧背面内壁上的丝杆与导向杆、螺接在丝杆外部的连接块和安装在连接块底部的切割组件，所述丝杆与导向杆为沿垂直方向平行位置，所述导向杆贯穿连接块设置、且与连接块滑接，所述箱体的内部还设置有用于驱动丝杆朝不同方向转动的联动机构。
[0006]优选的，所述第一导料架与第二导料架纵截面的形状均为凹形。
[0007]优选的，所述驱动盘与弧型驱动块之间通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述切割组件包括固接在连接块底部的第二电机和套接在第二电机输出轴上外部的刀片。
[0009]优选的，所述联动机构包括套接在其中一个主动轴外部的半齿轮、固接在箱体背面内壁上的两个固定块、安装在两个固定块上的传动轴、转动连接在箱体背面内壁上的从动轴、固接在从动轴另一端上的第二齿轮、分别套接在从动轴外部与固接在传动轴一端的两个第一锥齿轮、固接在传动轴另一端上的半锥齿轮和套接在丝杆外部的两个第二锥齿
轮，所述半齿轮位于第一齿轮靠近第一电机的一侧，所述半齿轮与第二齿轮间断性的啮合，所述从动轴位于主动轴与固定块相靠近的一侧，两个所述固定块均位于从动轴与丝杆相靠近的一侧，两个所述第一锥齿轮之间相啮合，所述传动轴分别贯穿两个固定块设置、且分别与两个固定块转动连接，所述半锥齿轮位于两个第二锥齿轮之间，所述半锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合、以用于驱动丝杆朝不同的方向转动。
[0010]优选的，所述箱体的正面开设有检修口。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过导料机构、联动机构和切割机构等各部件之间的配合，实现了对门窗零部件进行定量等距切割的目的，自动化程度高，提高了门窗零部件等距切割的效率，减少了人工成本，同时大幅降低了相关安全事故发生的概率。
[0013]2、通过螺栓方便更换不同弧长的弧型驱动块，进而能够对门窗零部件等距切割的长度进行调节，从而提高了该切割装置的功能性。
[0014]本技术结构合理，操作简单，实现了对门窗零部件进行定量等距切割的目的，自动化程度高，减少了人工成本，同时大幅降低了相关安全事故发生的概率，能够对门窗零部件等距切割的长度进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构正剖图。
[0016]图2为本技术的内部结构俯视剖视图。
[0017]图3为本技术的半齿轮与第二齿轮结构连接示意图。
[0018]图4为本技术的驱动盘与弧型驱动块结构连接示意图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、第一导料架；3、支撑块；4、第二导料架；5、第一电机；6、主动轴；7、驱动盘；8、弧型驱动块；9、橡胶垫；10、第一齿轮；11、丝杆；12、导向杆；13、连接块；14、螺栓；15、固定块；16、传动轴；17、从动轴；18、半齿轮；19、第二齿轮；20、第一锥齿轮；21、半锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第二电机；24、刀片；25、检修口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种铝合金门窗加工用定量切割装置，包括箱体1，箱体1一侧的外壁上固接有第一导料架2，第一导料架2的一端延伸至箱体1的内部，箱体1的正面的内壁上固接有支撑块3，支撑块3的另一侧固接有第二导料架4，第一导料架2与第二导料架4纵截面的形状均为凹形，箱体1远离第一导料架2一侧的外壁开设有出料口，第二导料架4远离第一导料架2的一端延伸至出料口的外部，第一导料架2与第二导料架4位于同一水平线上、且高度相同，箱体1的背面固接有第一电机5，箱体1的内部设置有循环导料机构，循环导料机构包括转动连接在箱体1背面内壁上的两个主动轴6、分别套接在两个主动轴6外部的两个驱动盘7、分别安装在两个驱动盘7外部的两个弧型驱动块8、分别固接在两个弧型驱动块8相靠近一侧外壁上的两个橡胶垫9和分别套接在两个主动轴6外部的两个第一齿轮10，第一电机
5输出轴的一端延伸至箱体1的内部、且与其中一个主动轴6传动连接，两个主动轴6为沿垂直方向平行设置，第一齿轮10位于驱动盘7靠近第一电机5的一侧，两个第一齿轮10之间相啮合，箱体1的内部还设置有切割机构，切割机构包括转动连接在箱体1靠近开口一侧背面内壁上的丝杆11与导向杆12、螺接在丝杆11外部的连接块13和安装在连接块13底部的切割组件，丝杆11与导向杆12为沿垂直方向平行位置，导向杆12贯穿连接块13设置、且与连接块13滑接，箱体1的内部还设置有用于驱动丝杆11朝不同方向转动的联动机构，联动机构包括套接在其中一个主动轴6外部的半齿轮18、固接在箱体1背面内壁上的两个固定块15、安装在两个固定块15上的传动轴16、转动连接在箱体1背面内壁上的从动轴17、固接在从动轴17另一端上的第二齿轮19、分别套接在从动轴17外部与固接在传动轴16一端的两个第一锥齿轮20、固接在传动轴16另一端上的半锥齿轮21和套接在丝杆11外部的两个第二锥齿轮22，半齿轮18位于第一齿轮10靠近第一电机5的一侧，半齿轮18与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用定量切割装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）一侧的外壁上固接有第一导料架（2），所述第一导料架（2）的一端延伸至箱体（1）的内部，所述箱体（1）的正面的内壁上固接有支撑块（3），所述支撑块（3）的另一侧固接有第二导料架（4），所述箱体（1）远离第一导料架（2）一侧的外壁开设有出料口，所述第二导料架（4）远离第一导料架（2）的一端延伸至出料口的外部，所述第一导料架（2）与第二导料架（4）位于同一水平线上、且高度相同，所述箱体（1）的背面固接有第一电机（5），所述箱体（1）的内部设置有循环导料机构，所述循环导料机构包括转动连接在箱体（1）背面内壁上的两个主动轴（6）、分别套接在两个主动轴（6）外部的两个驱动盘（7）、分别安装在两个驱动盘（7）外部的两个弧型驱动块（8）、分别固接在两个弧型驱动块（8）相靠近一侧外壁上的两个橡胶垫（9）和分别套接在两个主动轴（6）外部的两个第一齿轮（10），所述第一电机（5）输出轴的一端延伸至箱体（1）的内部、且与其中一个主动轴（6）传动连接，两个所述主动轴（6）为沿垂直方向平行设置，所述第一齿轮（10）位于驱动盘（7）靠近第一电机（5）的一侧，两个所述第一齿轮（10）之间相啮合，所述箱体（1）的内部还设置有切割机构，所述切割机构包括转动连接在箱体（1）靠近开口一侧背面内壁上的丝杆（11）与导向杆（12）、螺接在丝杆（11）外部的连接块（13）和安装在连接块（13）底部的切割组件，所述丝杆（11）与导向杆（12）为沿垂直方向平行位置，所述导向杆（12）贯穿连接块（13）设置、且与连接块（13）滑接，所述箱体（1）的内部还设置有用于驱动丝杆（11）朝不同方向转动的联动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用定量切割装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，张程，苏丽娟，黄兵，王进，唐朝琼，
申请(专利权)人：上海晖益建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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