本发明专利技术公开了一种具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，涉及管材加工设备技术领域，该具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，包括工作台，工作台的下端固定连接有支撑腿，所述工作台的后侧设置有为倒立L形状的支撑板，支撑板上设置有切割设备，工作台的上表面固定连接有下固定板与承载板，下固定板上设置有上固定板，承载板上开设有螺纹孔，该具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，使得该设备在面对不同直径的管材时，都可以有效的对其内部进行支撑，进而可以避免在对管材切割时，外界压力使得管材产生形变，因此确保管材外观不受到损坏，进而确保管材的正常使用，同时避免资源浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线
[0001]本专利技术涉及管材加工设备
，特别涉及一种具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线。
技术介绍
[0002]管材在加工过程中，通常需要根据客户所需要长度对其进行等距的切割，进而来满足客户需求，在对管材进行切割时，就需要使用切割设备。
[0003]查询相关文献得知，现有的大部分切割设备，在对管材进行切割时，通常只是简单的从外部对管材进行固定，进而避免在切割过程中，管材产生移动，因此确保切割位置的准确性，避免产生误差，但是在面对管壁较薄的管材时，切割片与管材表面接触所产生的压力，很容易使得管材表面产生塌陷或者变形现象，因此影响管材的后续使用，进而会造成一定程度的资源浪费，同时降低了生产良率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，能够解决在面对管壁较薄的管材时，切割片与管材表面接触所产生的压力，很容易使得管材表面产生塌陷或者变形现象，因此影响管材的后续使用，进而会造成一定程度的资源浪费，同时降低了生产良率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，包括工作台，工作台的下端固定连接有支撑腿，所述工作台的后侧设置有为倒立L形状的支撑板，支撑板上设置有切割设备，工作台的上表面固定连接有下固定板与承载板，下固定板上设置有上固定板，承载板上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有内壁支撑机构。
[0006]优选的，所述承载板与下固定板相对的一侧上开设有两个滑槽，滑槽的内部均滑动连接有外固定板，外固定板远离滑槽的一端为弧形，滑槽的内部固定连接有第二弹簧，第二弹簧不与滑槽接触的一端固定连接在外固定板上。
[0007]优选的，所述下固定板与上固定板相对的一侧上均开设有为二分之一圆形的固定槽，固定槽的内壁上均固定连接有第一弹簧，第一弹簧不与固定槽的内壁接触的一端固定连接有为弧形的固定块，所述下固定板与上固定板上均连接有连接耳，连接耳上螺纹连接有螺栓，下固定板与上固定板远离连接耳的一侧转动连接。
[0008]优选的，所述内壁支撑机构包括与螺纹孔螺纹连接的移动杆，承载与下固定板相对的一侧设置有内壁支撑管，内壁支撑管与移动杆固定连接，内壁支撑管的内部转动连接有螺纹杆，移动杆的内部转动连接有转动杆，转动杆延伸至内壁支撑管的内部并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆以中心位置开设前后两端螺纹相反，螺纹杆的正反螺纹上分别螺纹连接有螺纹套，螺纹套上均固定连接有连接块，连接块上转动连接有拉杆。
[0009]优选的，所述内壁支撑管的表面开设有通槽，通槽的内部滑动连接有内壁支撑板，
拉杆不与连接块接触的一端转动连接在内壁支撑板上，所述通槽的数量为四个，四个通槽呈十字形设置在内壁支撑管上，四个通槽的内部结构均相同，所述移动杆上设置有刻度。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011](1)、该具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，通过设置的内壁支撑板，当需要对不同直径管材的内部进行支撑时，转动转动杆，转动杆的转动带动螺纹杆转动，此时两个螺纹套进行相背以及相背的移动，想螺纹套相背进行移动时，使得拉杆产生扩张和收缩，因此使得内壁支撑板通过通槽从内壁支撑管的内部进行滑出以及滑入，进而对管材的内壁进行支撑，因此可以根据管材的直径来对内壁支撑板进行相对的调节，因此使得该设备在面对不同直径的管材时，都可以有效的对其内部进行支撑，进而可以避免在对管材切割时，外界压力使得管材产生形变，因此确保管材外观不受到损坏，进而确保管材的正常使用，同时避免资源浪费。
[0012](2)、该具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，当需要要使得内壁支撑管伸入至管材不同的位置时，可以转动移动杆，移动杆带动内壁支撑管进行相移动，因此使得内壁支撑管可以伸入到管材不同的位置对其进行支撑，因此提高设备的适配性能，通过设置的刻度，因此可以方便的查看移动杆所移动的尺寸，进而方便判断内壁支撑管所伸入管材的位置。
[0013](3)、该具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，通过设置的固定槽，当管材套接在内壁支撑机构上时，固定槽可以对管材的另外一端进行支撑，因此确保管材受力更加均匀，不会产生一端翘起现象，同时在第一弹簧与固定块的作用下，可以对管材进行再次的固定，因此确保对管材在切割时的稳定性，使其更加不易产生随意的移动，进而确保切割位置的准确性。
[0014](4)、该具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，通过设置的第一弹簧自身具备的弹性以及固定块为弧形，因此在面对不同直径的管材时，第一弹簧的收缩可以使得固定块向着固定槽的内壁移动，因此使得固定块之间的直径产生变化，进而使得固定槽在面对不同直径的管材时，都可以有效的对其进行支撑和固定。
[0015](5)、该具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，当管材位于固定槽的内部时，可以通过螺栓将上固定板与下固定板上的连接耳进行锁死，因此确保上固定板与下固定板之间不会产生随意的分离，因此确保对管材的固定效果。
[0016](6)、该具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，通过设置的外固定板，当管材套接在内壁支撑机构上时，外固定板与管材的表面相互贴紧，因此在第二弹簧的作用下，以及力是相对的原理下使得外固定板对管材进行再次固定，因此避免在切割过程中管材产生移动现象，进而确保对管材的正常切割，同时保证切割位置的精准性，避免其产生误差，因此确保管材的正常使用。
[0017](7)、该具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，通过设置的外固定板的一端为弧形，因此使得管材套接在内壁支撑机构上时，减少外固定板对管材造成的阻力，使得管材可以正常的套接在内壁支撑机构上，避免产生卡死现象，因此确保对管材的正常切割。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明：
[0019]图1为本专利技术一种具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术承载板示意图；
[0021]图3为本专利技术上固定板与下固定板示意右视图；
[0022]图4为本专利技术内壁支撑管示意图；
[0023]图5为本专利技术内壁支撑管示意前视图。
[0024]附图标记：1、工作台；101、支撑腿；2、支撑板；201、切割设备；3、上固定板；4、下固定板；5、固定槽；501、第一弹簧；502、固定块；6、承载板；601、移动杆；602、转动杆；603、滑槽；604、第二弹簧；605、外固定板；606、螺纹孔；607、刻度；7、内壁支撑管；701、通槽；702、内壁支撑板；703、螺纹杆；704、螺纹套；705、拉杆；706、连接块；8、连接耳；9、螺栓。
具体实施方式
[0025]本部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，包括工作台(1)，工作台(1)的下端固定连接有支撑腿(101)，其特征在于：所述工作台(1)的后侧设置有为倒立L形状的支撑板(2)，支撑板(2)上设置有切割设备(201)，工作台(1)的上表面固定连接有下固定板(4)与承载板(6)，下固定板(4)上设置有上固定板(3)，承载板(6)上开设有螺纹孔(606)，螺纹孔(606)的内部设置有内壁支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，其特征在于：所述承载板(6)与下固定板(4)相对的一侧上开设有两个滑槽(603)，滑槽(603)的内部均滑动连接有外固定板(605)，外固定板(605)远离滑槽(603)的一端为弧形，滑槽(603)的内部固定连接有第二弹簧(604)，第二弹簧(604)不与滑槽(603)接触的一端固定连接在外固定板(605)上。3.根据权利要求1所述的一种具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，其特征在于：所述下固定板(4)与上固定板(3)相对的一侧上均开设有为二分之一圆形的固定槽(5)，固定槽(5)的内壁上均固定连接有第一弹簧(501)，第一弹簧(501)不与固定槽(5)的内壁接触的一端固定连接有为弧形的固定块(502)。4.根据权利要求3所述的一种具有防止管材变形的薄壁小管加工用精密型切管生产线，其特征在于：所述下固定板(4)与上固定板(3)上均连接有连接耳(8)，连接耳(8)上螺纹连接有螺栓(9)，下固定板(4)与上固定板(3)远离连接耳(8)的一侧转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋习锋，
申请(专利权)人：济南金威刻科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。