一种用于铝门窗加工的单头组角机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝门窗加工技术领域，尤其是一种用于铝门窗加工的单头组角机，针对现有技术中铝门窗在进行加工的过程中精准性较低的问题，现提出如下方案，其包括机体，机体的顶部一侧通过铰接连接有两个支撑板，两个支撑板相对设置，机体的一侧安装有驱动支撑板进行翻转的翻转机构，两个支撑板上均安装有固定机构，固定机构包括安装在支撑板两侧的安装板和共同开设在支撑板与两个安装板顶部的条形口，本实用新型专利技术避免了现有技术中手动对准门窗边板进行加工时，容易导致对接完毕后边角不准确的问题，提高了门窗进行加工的精准性，而且两个夹板之间的距离可以进行调整，可以满足不同宽度门窗边板进行固定的要求，提高了装置使用的广泛性。的广泛性。的广泛性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝门窗加工的单头组角机


[0001]本技术涉及铝门窗加工
，特别涉及一种用于铝门窗加工的单头组角机。

技术介绍

[0002]组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接，有些地区也称挤角机，撞角机，边角机，根据可组角的不同，分为单头组角机，双头组角机，四头组角机。
[0003]现有的单头组角机在进行使用的过程中需要工作人员将门窗边板手动放置在设备上进行对准并加工，人工手动进行对准，容易导致对接完毕后边角不准确的问题，从而降低了门窗进行加工的精准性。
[0004]因此，专利技术一种用于铝门窗加工的单头组角机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种用于铝门窗加工的单头组角机，解决了现有技术中铝门窗在进行加工的过程中精准性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝门窗加工的单头组角机，包括机体，所述机体的顶部一侧通过铰接连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对设置，所述机体的一侧安装有驱动支撑板进行翻转的翻转机构，两个所述支撑板上均安装有固定机构，所述固定机构包括安装在支撑板两侧的安装板和共同开设在支撑板与两个安装板顶部的条形口，所述条形口的内部安装齿轮，所述条形口的两侧内壁均通过滑动机构滑动连接有与齿轮啮合的齿条，两个所述齿条相互远离的一侧均安装有夹板，且两个所述夹板均延伸至条形口的外部，所述支撑板的底部安装有驱动齿轮旋转的旋转电机。
[0007]优选的，所述翻转机构包括开设在机体一侧的安装槽和转动连接在安装槽内部的气压缸，所述气压缸的输出端与支撑板的底部铰接。
[0008]优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均设置有防滑垫。
[0009]优选的，所述滑动机构包括开设在条形口一侧的滑槽和滑动连接在滑槽内部的滑块，所述滑块的一侧与齿条的一侧固接。
[0010]优选的，所述机体的外表面安装有控制器。
[0011]优选的，所述夹板的宽度大于条形口的宽度，且夹板的底面与支撑板处于同一水平面。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设有的两个夹板可以将边板的两侧进行固定，这样避免了现有技术中手动对准门窗边板进行加工时，容易导致对接完毕后边角不准确的问题，从而提高了门窗进行加工的精准性，而且两个夹板之间的距离可以进行调整，这样就可以满足不同宽度门窗边板进行固定的要求，提高了装置进行使用的广泛性。
[0014]2、当需要使用装置时，两个气压缸会带动两个支撑板向远离机进行上移，从而使两个支撑板与机体的顶面处于同一水平面，当不需要使用机体或需要移动机体时，两个气压缸会使支撑板的底面向机体的一侧进行靠近，从而可以将两个支撑板进行收缩，这样不仅方便机体的移动而且便于对机体进行存放，避免工作人员在不小心的状态下，撞到支撑板，提高了装置进行使用的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的仰视结构示意图。
[0017]图3为本技术的俯视剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图5为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0020]图6为本技术的图3中C处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、支撑板；3、安装槽；4、气压缸；5、控制器；6、安装板；7、夹板；8、齿轮；9、滑槽；10、滑块；11、齿条；12、条形口；13、旋转电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种用于铝门窗加工的单头组角机，包括机体1，机体1的顶部一侧通过铰接连接有两个支撑板2，两个支撑板2相对设置，机体1的一侧安装有驱动支撑板2进行翻转的翻转机构，两个支撑板2上均安装有固定机构，固定机构包括安装在支撑板2两侧的安装板6和共同开设在支撑板2与两个安装板6顶部的条形口12，条形口12的内部安装齿轮8，条形口12的两侧内壁均通过滑动机构滑动连接有与齿轮8啮合的齿条11，两个齿条11相互远离的一侧均安装有夹板7，且两个夹板7均延伸至条形口12的外部，支撑板2的底部安装有驱动齿轮8旋转的旋转电机13，通过设有的两个夹板7可以将边板的两侧进行固定，这样避免了现有技术中手动对准门窗边板进行加工时，容易导致对接完毕后边角不准确的问题，从而提高了门窗进行加工的精准性，而且两个夹板7之间的距离可以进行调整，这样就可以满足不同宽度门窗边板进行固定的要求，提高了装置进行使用的广泛性。
[0024]如图1
‑
6所示，翻转机构包括开设在机体1一侧的安装槽3和转动连接在安装槽3内部的气压缸4，气压缸4的输出端与支撑板2的底部铰接，当需要使用装置时，两个气压缸4会带动两个支撑板2向远离机体1的一侧进行移动，从而使两个支撑板2与机体1的顶面处于同一水平面，当不需要使用机体1或需要移动机体1时，两个气压缸4会带动支撑板2向机体1的一侧进行靠近，从而可以将两个支撑板2进行收缩，这样不仅方便机体1的移动而且便于对机体1进行存放，避免工作人员在不小心的状态下，撞到支撑板2，提高了装置进行使用的安全性，两个夹板7相互靠近的一侧均设置有防滑垫，滑动机构包括开设在条形口12一侧的滑
槽9和滑动连接在滑槽9内部的滑块10，滑块10的一侧与齿条11的一侧固接，机体1的外表面安装有控制器5，控制器5的型号为NE040S，夹板7的宽度大于条形口12的宽度，且夹板7的底面与支撑板2处于同一水平面。
[0025]本技术工作原理：在具体的实施过程中，通过设有的两个气压缸4可以对支撑板2的倾斜度进行调整，当需要使用装置时，两个气压缸4会带动两个支撑板2向远离机体1的一侧进行移动，从而使两个支撑板2与机体1的顶面处于同一水平面，当不需要使用机体1或需要移动机体1时，两个气压缸4会带动支撑板2向机体1的一侧进行靠近，从而可以将两个支撑板2进行收缩，这样不仅方便机体1的移动而且便于对机体1进行存放，避免工作人员在不小心的状态下，撞到支撑板2，提高了装置进行使用的安全性，在进行使用时，可以将两个用于组角的门窗边板呈九十度放在支撑板2的顶部，且门窗边板位于两个夹板7相互靠近的一侧，然后通过控制器5启动旋转电机13，使旋转电机13进行正向旋转，旋转电机13会带动齿轮8进行旋转，通过两个齿条11与齿轮8的啮合，此时两个齿条11会向相互靠近的一侧进行移动，进而会带动两个夹板7向相互靠近的一侧进行移动，两个夹板7可以将边板的两侧进行固定，这样避免了现有技术中手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝门窗加工的单头组角机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部一侧通过铰接连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）相对设置，所述机体（1）的一侧安装有驱动支撑板（2）进行翻转的翻转机构，两个所述支撑板（2）上均安装有固定机构，所述固定机构包括安装在支撑板（2）两侧的安装板（6）和共同开设在支撑板（2）与两个安装板（6）顶部的条形口（12），所述条形口（12）的内部安装齿轮（8），所述条形口（12）的两侧内壁均通过滑动机构滑动连接有与齿轮（8）啮合的齿条（11），两个所述齿条（11）相互远离的一侧均安装有夹板（7），且两个所述夹板（7）均延伸至条形口（12）的外部，所述支撑板（2）的底部安装有驱动齿轮（8）旋转的旋转电机（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝门窗加工的单头组角机，其特征在于：所述翻转机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，张程，苏丽娟，黄兵，王进，唐朝琼，
申请(专利权)人：上海晖益建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：