本实用新型专利技术公开了一种用于地下水监测井管加工用打磨装置，包括支撑台、支撑腿、支撑架、打磨组件、吸尘组件、外侧固定机构和内侧固定机构，所述支撑腿设于支撑台底壁上，所述支撑架设于支撑台上，所述打磨组件设于支撑架上，所述吸尘组件设于支撑台一侧，所述吸尘组件与打磨组件相连，所述支撑台内设有驱动腔，所述驱动腔顶壁上开设有导向滑槽，所述外侧固定机构设于驱动腔内，所述内侧固定机构设于支撑台上。本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，具体提供了一种适用于不同管径监测井管打磨加工的用于地下水监测井管加工用打磨装置。工的用于地下水监测井管加工用打磨装置。工的用于地下水监测井管加工用打磨装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于地下水监测井管加工用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种用于地下水监测井管加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]地下水监测为地下水监测管理部门对辖区内地下水水位、水质等数据进行监测，以便及时掌握动态变化情况，对地下水进行长期保护。目前，地下水监测主要使用建立地下水监测井，对监测井中渗出的地下水取样检测，地下水取样检测时需要使用地下水监测井管。
[0003]为满足不同的监测需求，在监测井管加工过程中，需要对监测井管进行切割加工，井管在切割完成后，其切割面会残留有毛刺和碎屑，需要通过打磨装置进行打磨，目前市场上的打磨装置通常仅能满足一种固定规格的监测井管的打磨需求，导致打磨装置的使用范围受限。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种适用于不同管径监测井管打磨加工的用于地下水监测井管加工用打磨装置。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种用于地下水监测井管加工用打磨装置，包括支撑台、支撑腿、支撑架、打磨组件、吸尘组件、外侧固定机构和内侧固定机构，所述支撑腿设于支撑台底壁上，所述支撑架设于支撑台上，所述打磨组件设于支撑架上，所述吸尘组件设于支撑台一侧，所述吸尘组件与打磨组件相连，所述支撑台内设有驱动腔，所述驱动腔顶壁上开设有导向滑槽，所述外侧固定机构设于驱动腔内，所述内侧固定机构设于支撑台上。
[0006]为满足不同管径的地下水监测井管的稳定固定，所述外侧固定机构包括驱动电机一、驱动轴、驱动螺纹板、推动固定板和外夹持板，所述驱动电机一设于驱动腔内，所述驱动轴转动设于驱动腔内，所述驱动轴中部和驱动电机一的输出轴上套设有驱动皮带，所述驱动轴上对称设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述驱动螺纹板下端通过螺纹连接设于驱动轴的螺纹组上，所述驱动螺纹板的上端卡合滑动设于导向滑槽内，所述推动固定板垂直设于驱动螺纹板的上端，所述外夹持板设于推动固定板的自由端，所述驱动螺纹板、推动固定板和外夹持板均对称设有两组，两组所述驱动螺纹板分别通过螺纹连接设于驱动轴的螺纹组上，两组外夹持板配合从外侧对井管进行夹持固定。
[0007]为与外侧固定机构配合，提高地下水监测井管的固定稳定性，所述内侧固定机构包括驱动电机二、支撑筒、主动锥形轮和从动组件，所述驱动电机二设于驱动腔顶壁上，所述支撑筒设于支撑台顶壁上，所述驱动电机二的输出轴的上端贯穿支撑筒延伸至支撑筒外，所述主动锥形轮设于驱动电机二的输出轴上，所述从动组件包括从动锥形轮、驱动螺杆、驱动螺纹套筒、承重板、导向杆和内夹持板，所述驱动螺杆转动设于支撑筒上，所述从动
锥形轮固定设于驱动螺杆上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述驱动螺纹套筒通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述承重板设于驱动腔顶壁上，所述导向杆设于承重板上，所述内夹持板设于驱动螺纹套筒自由端且贯穿导向滑槽滑动设于导向杆上，所述从动组件对称设有两组，两组所述从动组件的从动锥形轮均与主动锥形轮啮合，两组内夹持板配合从内侧对井管进行固定。
[0008]为实现地下水监测井管的切断面的打磨，所述打磨组件包括升降气缸、电机放置箱、打磨电机、固定板一、固定板二、连接轴和打磨盘，所述升降气缸设于支撑架下方，所述电机放置箱设于升降气缸的自由端，所述打磨电机设于电机放置箱内，所述固定板设于打磨电机的输出轴上，所述固定板二通过螺钉与固定板一相连，所述连接轴设于固定板二下方，所述打磨盘设于连接轴下端，通过螺钉连接可实现固定板一和固定板二的拆卸，从而实现打磨盘的更换。
[0009]为改善打磨环境，所述吸尘组件包括吸尘泵、储尘箱、输尘管、吸尘管、吸尘支管和吸尘头，所述吸尘泵和储尘箱均位于支撑台一侧，所述输尘管设于吸尘泵和储尘箱之间，所述吸尘管设于吸尘泵上，所述吸尘支管一端与吸尘管相连，所述吸尘支管另一端贯穿支撑架设于电机放置箱上，所述吸尘头设于吸尘支管设于电机放置箱上的一端，所述吸尘头位于打磨盘上方。
[0010]作为优选地，所述吸尘支管为伸缩软管。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种用于地下水监测井管加工用打磨装置，通过外侧固定机构和内侧固定机构的配合，实现了不同管径井管的稳定夹持固定，提高了装置的适用范围；并通过吸尘组件的设置，对打磨产生的碎屑粉尘进行吸附，改善了打磨工作环境。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种用于地下水监测井管加工用打磨装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于地下水监测井管加工用打磨装置的外侧固定机构和内侧固定机构的结构示意图。
[0015]其中，1、支撑台，2、支撑腿，3、支撑架，4、导向滑槽，5、驱动电机一，6、驱动轴，7、驱动螺纹板，8、推动固定板，9、外夹持板，10、驱动皮带，11、驱动电机二，12、支撑筒，13、主动锥形轮，14、从动锥形轮，15、驱动螺杆，16、驱动螺纹套筒，17、承重板，18、导向杆，19、内夹持板，20、升降气缸，21、电机放置箱，22、打磨电机，23、固定板一，24、固定板二，25、连接轴，26、打磨盘，27、吸尘泵，28、储尘箱，29、输尘管，30、吸尘管，31、吸尘支管，32、吸尘头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1～2所示，本技术采取的技术方案如下：一种用于地下水监测井管加工用打磨装置，包括支撑台1、支撑腿2、支撑架3、打磨组件、吸尘组件、外侧固定机构和内侧固定机构，支撑腿2设于支撑台1底壁上，支撑架3设于支撑台1上，打磨组件设于支撑架3上，吸尘组件设于支撑台1一侧，吸尘组件与打磨组件相连，支撑台1内设有驱动腔，驱动腔顶壁上开设有导向滑槽4，外侧固定机构设于驱动腔内，内侧固定机构设于支撑台1上。
[0019]其中，外侧固定机构包括驱动电机一5、驱动轴6、驱动螺纹板7、推动固定板8和外夹持板9，驱动电机一5设于驱动腔内，驱动轴6转动设于驱动腔内，驱动轴6中部和驱动电机一5的输出轴上套设有驱动皮带10，驱动轴6上对称设有两组螺纹方向相反的螺纹组，驱动螺纹板7下端通过螺纹连接设于驱动轴6的螺纹组上，驱动螺纹板7的上端卡合滑动设于导向滑槽4内，推动固定板8垂直设于驱动螺纹板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于地下水监测井管加工用打磨装置，其特征在于：包括支撑台、支撑腿、支撑架、打磨组件、吸尘组件、外侧固定机构和内侧固定机构，所述支撑腿设于支撑台底壁上，所述支撑架设于支撑台上，所述打磨组件设于支撑架上，所述吸尘组件设于支撑台一侧，所述吸尘组件与打磨组件相连，所述支撑台内设有驱动腔，所述驱动腔顶壁上开设有导向滑槽，所述外侧固定机构设于驱动腔内，所述内侧固定机构设于支撑台上；所述外侧固定机构包括驱动电机一、驱动轴、驱动螺纹板、推动固定板和外夹持板，所述驱动电机一设于驱动腔内，所述驱动轴转动设于驱动腔内，所述驱动轴中部和驱动电机一的输出轴上套设有驱动皮带，所述驱动轴上对称设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述驱动螺纹板下端通过螺纹连接设于驱动轴的螺纹组上，所述驱动螺纹板的上端卡合滑动设于导向滑槽内，所述推动固定板垂直设于驱动螺纹板的上端，所述外夹持板设于推动固定板的自由端，所述驱动螺纹板、推动固定板和外夹持板均对称设有两组，两组所述驱动螺纹板分别通过螺纹连接设于驱动轴的螺纹组上；所述内侧固定机构包括驱动电机二、支撑筒、主动锥形轮和从动组件，所述驱动电机二设于驱动腔顶壁上，所述支撑筒设于支撑台顶壁上，所述驱动电机二的输出轴的上端贯穿支撑筒延伸至支撑筒外，所述主动锥形轮设于驱动电机二的输出轴上，所述从动组件包括从动锥形轮、驱动螺杆、驱动螺纹套筒、承重板、导向杆和内夹持板，所述驱动螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱友兵，
申请(专利权)人：上海潘立脱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。