本实用新型专利技术公开了一种固化剂生产用密封性好的分装机，包括基台，基台顶端的中心位置处设有安置座，安置座顶端的中心位置处安装有重量传感器，重量传感器的上方设有置物台，置物台底端的两侧皆安装有缓冲垫，缓冲垫的底端与基台的顶端固定连接，置物台顶端的中心位置处设有置物框，置物框外侧的基台顶端设有密封框，密封框内部的顶端设有蓄料箱，蓄料箱底端的中心位置处设有注剂通口，注剂通口的顶端延伸至蓄料箱的内部。本实用新型专利技术不仅降低了分装机使用时对环境造成污染的现象，降低了分装机使用时蓄料箱内部固化剂产生凝结的现象，而且提高了分装机使用时的分装精度。提高了分装机使用时的分装精度。提高了分装机使用时的分装精度。
【技术实现步骤摘要】
一种固化剂生产用密封性好的分装机
[0001]本技术涉及固化剂生产
，具体为一种固化剂生产用密封性好的分装机。
技术介绍
[0002]固化剂是以环氧树脂为载体，加入粉末固化剂，通过微胶囊包覆技术，使聚脲等树脂在粉末固化剂表面形成一层包覆层，其一般用作单组分环氧胶粘剂的固化剂，常温基本不反应稳定性好，高温反应速度快，主要应用于半导体封装、半导体底填胶等。
[0003]而固化剂在生产加工时，需将其分装于存储罐体的内部，进而需使用到相应的分装机，现今市场上此类分装机的密封性能一般，导致其易产生粉尘散发至空气中，进而对环境造成严重的污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种固化剂生产用密封性好的分装机，以解决上述
技术介绍
中提出分装机密封性能一般的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固化剂生产用密封性好的分装机，包括基台，所述基台顶端的中心位置处设有安置座，所述安置座顶端的中心位置处安装有重量传感器，所述重量传感器的上方设有置物台，所述置物台底端的两侧皆安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底端与基台的顶端固定连接，所述置物台顶端的中心位置处设有置物框，所述置物框外侧的基台顶端设有密封框，所述密封框内部的顶端设有蓄料箱，所述蓄料箱底端的中心位置处设有注剂通口，所述注剂通口的顶端延伸至蓄料箱的内部，所述密封框顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料箱的内部，所述密封框表面的一端通过合页铰接有密封门，所述密封门上方的密封框表面安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输入端与重量传感器的输出端电性连接。
[0006]优选的，所述注剂通口一侧的蓄料箱底端通过支座安装有微型电机，所述微型电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述微型电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，以便经第二转轴带动丝杆进行旋转。
[0007]优选的，所述蓄料箱内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与蓄料箱的内壁转动连接，所述搅拌轴两侧的外壁上皆安装有搅拌叶片，以便对蓄料箱内部的固化剂进行搅拌处理。
[0008]优选的，所述密封框一侧的外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴远离伺服电机的一端延伸至蓄料箱的内部并与搅拌轴的一端固定连接，以便经第一转轴带动搅拌轴进行旋转。
[0009]优选的，所述第二转轴远离微型电机的一端设有丝杆，所述丝杆远离第二转轴的一端与注剂通口的外壁转动连接，所述丝杆下方的注剂通口外壁上设有限位框，以使得螺
母位于丝杆的外壁进行滑移。
[0010]优选的，所述限位框的下方设有挡板，所述挡板的一端延伸至注剂通口的内部，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆的底端贯穿限位框并与挡板的顶端固定连接，以使得挡板对注剂通口进行闭合处理。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该固化剂生产用密封性好的分装机不仅降低了分装机使用时对环境造成污染的现象，降低了分装机使用时蓄料箱内部固化剂产生凝结的现象，而且提高了分装机使用时的分装精度；
[0012](1)通过将密封框设置于置物框外侧的基台顶端，再关闭密封门，即可使得密封框呈密封结构，以使得分装机的密封性能得到提升，此时对固化剂进行分装则不易产生粉尘，进而可减少粉尘散发至空气中的现象发生，从而降低了分装机使用时对环境造成污染的现象；
[0013](2)通过操作控制面板打开伺服电机，使其由第一转轴带动搅拌轴进行旋转，并使得搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄料箱的内部进行转动，此时搅拌叶片则会对蓄料箱内部的固化剂进行搅拌处理，以使得固化剂内部分子的活跃性得到提升，从而降低了分装机使用时蓄料箱内部固化剂产生凝结的现象；
[0014](3)通过缓冲垫将置物台弹性设置于安置座的上方，当存储罐放置于置物框的顶部进行分装工艺时，重量传感器则会对存储罐的重量进行监测处理，相关数据会反馈至控制面板，如重量达到设定值时，控制面板则会打开微型电机，使其由第二转轴带动丝杆进行旋转，此时限位框则会对承载杆的移动幅度进行限位，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，并使得螺母经承载杆带动挡板移动至注剂通口的内部，进而使得挡板对注剂通口进行闭合处理，以达到定量分装的目的，从而提高了分装机使用时的分装精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的蓄料箱侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的外观结构示意图。
[0019]图中：1、基台；2、缓冲垫；3、置物台；4、注剂通口；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、注料口；8、蓄料箱；9、第一转轴；10、伺服电机；11、密封框；12、置物框；13、安置座；14、重量传感器；15、丝杆；16、螺母；17、第二转轴；18、微型电机；19、承载杆；20、挡板；21、限位框；22、控制面板；23、密封门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种固化剂生产用密封性好的分装机，包括基台1，基台1顶端的中心位置处设有安置座13，安置座13顶端的中心位置处安装有重量传感器14，该重量传感器14的型号可为ZRN601，重量传感器14的上方设有置物台3，置
物台3底端的两侧皆安装有缓冲垫2，缓冲垫2的底端与基台1的顶端固定连接，置物台3顶端的中心位置处设有置物框12，置物框12外侧的基台1顶端设有密封框11，密封框11内部的顶端设有蓄料箱8，蓄料箱8内部的中心位置处设有搅拌轴5，搅拌轴5的一端与蓄料箱8的内壁转动连接，搅拌轴5两侧的外壁上皆安装有搅拌叶片6；
[0022]使用时，通过搅拌轴5带动搅拌叶片6位于蓄料箱8的内部进行转动，以便对蓄料箱8内部的固化剂进行搅拌处理；
[0023]密封框11一侧的外壁上安装有伺服电机10，该伺服电机10的型号可为Y90S
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2，伺服电机10的输入端与控制面板22内部单片机的输出端电性连接，伺服电机10的输出端通过联轴器安装有第一转轴9，第一转轴9远离伺服电机10的一端延伸至蓄料箱8的内部并与搅拌轴5的一端固定连接；
[0024]使用时，通过打开伺服电机10，以便经第一转轴9带动搅拌轴5进行旋转；
[0025]蓄料箱8底端的中心位置处设有注剂通口4，注剂通口4的顶端延伸至蓄料箱8的内部，注剂通口4一侧的蓄料箱8底端通过支座安装有微型电机18，该微型电机18的型号可为Y本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固化剂生产用密封性好的分装机，其特征在于，包括基台(1)，所述基台(1)顶端的中心位置处设有安置座(13)，所述安置座(13)顶端的中心位置处安装有重量传感器(14)，所述重量传感器(14)的上方设有置物台(3)，所述置物台(3)底端的两侧皆安装有缓冲垫(2)，所述置物台(3)顶端的中心位置处设有置物框(12)，所述置物框(12)外侧的基台(1)顶端设有密封框(11)，所述密封框(11)内部的顶端设有蓄料箱(8)，所述蓄料箱(8)底端的中心位置处设有注剂通口(4)，所述密封框(11)顶端的中心位置处设有注料口(7)，所述密封框(11)表面的一端通过合页铰接有密封门(23)，所述密封门(23)上方的密封框(11)表面安装有控制面板(22)，所述控制面板(22)内部单片机的输入端与重量传感器(14)的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用密封性好的分装机，其特征在于：所述注剂通口(4)一侧的蓄料箱(8)底端通过支座安装有微型电机(18)，所述微型电机(18)的输入端与控制面板(22)内部单片机的输出端电性连接，所述微型电机(18)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(17)。3.根据权利要求1所述的一种固化剂生产用密封性好的分装机，其特征在于：所述蓄料箱(8)内部的中心位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，
申请(专利权)人：无锡拜纳高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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