一种自动包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动包装系统，包括分料箱，所述分料箱顶面固定安装有进料斗，该自动包装系统，通过第一电磁阀、称量盒、称量平台等结构，实现对进料重量的控制，通过电动推杆、底座、电机、传动轴、称量斗等结构的配合对进料重量进行检测，当重量误差超过允许的误差范围时，物料倒入放料桶后重新进入包装流程，当重量误差在允许误差范围内时，物料倒入包装袋内，通过传送带和热封机等结构对装有物料的包装袋进行热封，完成物料包装，实现了对重量不合格产品的筛选，保证了包装完成的物料重量全部满足要求，无需再进行人工称重筛选，实现了重量筛选自动化，解决了自动包装系统无法筛选重量不合格产品的问题。选重量不合格产品的问题。选重量不合格产品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装系统


[0001]本技术涉及产品包装
，尤其涉及一种自动包装系统。

技术介绍

[0002]相比人工包装，自动包装系统可以在节省劳动力的同时提高生产效率。随着经济的发展，自动包装系统从最开始的以节省劳动力及减少包装时间为目的，逐步发展到对包装效果、包装方式、适用包装类型等有了更多样的需求。
[0003]现阶段对产品进行自动包装时误差依然无法避免，目前市场上销售的自动包装系统无法对包装后的产品重量进行把控，存在包装完成后产品重量差距大的问题，人工对包装后的产品进行称量筛选则十分费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动包装系统，解决了自动包装系统无法筛选重量不合格产品的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动包装系统，包括分料箱，所述分料箱底面固定安装有主支架，所述分料箱顶面固定安装有进料斗，所述进料斗底部设有第一电磁阀，所述分料箱内部底面固定安装有第一支撑腿，所述分料箱内部底面铰接有电动推杆，所述电动推杆输出端铰接有称量平台，且第一支撑腿顶面与称量平台铰接，所述称量平台顶面固定安装有称量盒，所述称量盒底部设有压力传感器，所述称量盒正面设有第二电磁阀，所述称量盒正面固定安装有引导槽，所述主支架前方设有底座，所述底座顶面固定安装有第二支撑腿，所述第二支撑腿正面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴背面固定安装有固定盘，所述固定盘表面固定安装有称量斗，所述底座底面设有压力传感器，所述第二支撑腿右侧设有放料桶，所述第二支撑腿左侧设有装袋机构。
[0007]优选的，所述装袋机构包括传送带、固定架、包装袋和热封机，所述固定架底部与传送带表面固定连接，所述包装袋套设于固定架表面。
[0008]优选的，所述固定架的尺寸与称量斗尺寸相适配。
[0009]优选的，所述放料桶底面设有带有刹车结构的万向轮，所述万向轮的数量为四个。
[0010]优选的，所述分料箱顶面与进料斗侧面之间固定安装有加强支架，所述加强支架的数量为四个且加强支架为圆柱状。
[0011]优选的，所述第二支撑腿和传动轴的数量均为两个，且传动轴与第二支撑腿表面转动连接。
[0012]优选的，所述第一支撑腿的数量为两个，且第一支撑腿铰接于称量平台底面前侧。
[0013]优选的，所述放料桶直径与称量斗尺寸相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动包装系统，通过第一电磁阀、称量盒、称量平台等结构，实现对进料重量的控制，通过电动推杆、底座、电机、传动轴、称量
斗等结构的配合对进料重量进行检测，当重量误差超过允许的误差范围时，物料倒入放料桶后重新进入包装流程，当重量误差在允许误差范围内时，物料倒入包装袋内，通过传送带和热封机等结构对装有物料的包装袋进行热封，完成物料包装，实现了对重量不合格产品的筛选，保证了包装完成的物料重量全部满足要求，无需再进行人工称重筛选，实现了重量筛选自动化。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视图；
[0016]图2为本技术分料箱结构放大图；
[0017]图3为本技术称量斗结构放大图。
[0018]图中：1分料箱、2进料斗、3加强支架、4第一电磁阀、5第一支撑腿、6电动推杆、7称量平台、8称量盒、9第二电磁阀、10引导槽、11底座、12第二支撑腿、13电机、14传动轴、15固定盘、16称量斗、17主支架、18放料桶、19传送带、20固定架、21包装袋、22热封机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
‑
3，一种自动包装系统，包括分料箱1，分料箱1底面固定安装有主支架17，分料箱1顶面固定安装有进料斗2，分料箱1顶面与进料斗2侧面之间固定安装有加强支架3，加强支架3的数量为四个且加强支架3为圆柱状，四个加强支架3对进料斗2起到加固作用，有效分担进料斗2受力，使得进料斗2在长期使用后依然稳固可靠，延长该自动包装系统的使用寿命，进料斗2底部设有第一电磁阀4，分料箱1内部底面固定安装有第一支撑腿5，第一支撑腿5的数量为两个，且第一支撑腿5铰接于称量平台7底面前侧，使得称量平台7在电动推杆6的作用下绕第一支撑腿5的铰接点进行旋转，从而将物料倾倒至称量斗16内，分料箱1内部底面铰接有电动推杆6，电动推杆6输出端铰接有称量平台7，且第一支撑腿5顶面与称量平台7铰接，称量平台7顶面固定安装有称量盒8，称量盒8底部设有压力传感器，称量盒8正面设有第二电磁阀9，称量盒8正面固定安装有引导槽10，主支架17前方设有底座11，底座11顶面固定安装有第二支撑腿12，第二支撑腿12正面固定安装有电机13，电机13输出端固定连接有传动轴14，第二支撑腿12的数量为两个，可稳固支撑称量斗16，同时使得底座11受力更加均匀，使得通过底座11底部的压力传感器得到的称量数据更加准确，提高了系统的称量精度，传动轴14的数量为两个，可从两个方向控制称量斗16，使得称量斗16在转动时更加稳定，避免称量斗16发生摇晃，传动轴14背面固定安装有固定盘15，固定盘15表面固定安装有称量斗16，底座11底面设有压力传感器，第二支撑腿12右侧设有放料桶18，放料桶18底面设有带有刹车结构的万向轮，万向轮的数量为四个，将万向轮刹车结构生效时，四个万向轮可稳固地支撑放料桶18，当不使用万向轮刹车结构时，四个万向轮可以更加方便地将放料桶18移动至指定位置，更加快捷省力，放料桶18直径与称量斗16尺寸相适配，有效避免在倾倒物料时物料洒落至放料桶18外，避免了物料浪费，第二支撑腿12左侧设有装袋
机构，装袋机构包括传送带19、固定架20、包装袋21和热封机22，固定架20底部与传送带19表面固定连接，传送带19将固定架20及包装袋21快速、平稳、高效地运送到指定位置，提高了该自动包装系统的工作效率，包装袋21套设于固定架20表面，固定架20支撑包装袋21袋口，且固定架20尺寸与称量斗16相适配，得物料倾倒更为方便，同时有效防止物料倾倒时洒落至包装袋21外部。
[0021]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0022]在使用时：物料通过进料斗2进入该自动包装系统，称量平台7及称量盒8称量进料斗2输出的物料重量，当重量符合要求时第一电磁阀4关闭，同时电动推杆6输出端向上移动且第二电磁阀9开启，称量平台7发生倾斜，物料落入称量斗16内，底座11底部的压力传感器对物料重量进行称量，当称量得到的物料重量在允本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装系统，包括分料箱（1），其特征在于，所述分料箱（1）底面固定安装有主支架（17），所述分料箱（1）顶面固定安装有进料斗（2），所述进料斗（2）底部设有第一电磁阀（4），所述分料箱（1）内部底面固定安装有第一支撑腿（5），所述分料箱（1）内部底面铰接有电动推杆（6），所述电动推杆（6）输出端铰接有称量平台（7），且第一支撑腿（5）顶面与称量平台（7）铰接，所述称量平台（7）顶面固定安装有称量盒（8），所述称量盒（8）底部设有压力传感器，所述称量盒（8）正面设有第二电磁阀（9），所述称量盒（8）正面固定安装有引导槽（10），所述主支架（17）前方设有底座（11），所述底座（11）顶面固定安装有第二支撑腿（12），所述第二支撑腿（12）正面固定安装有电机（13），所述电机（13）输出端固定连接有传动轴（14），所述传动轴（14）背面固定安装有固定盘（15），所述固定盘（15）表面固定安装有称量斗（16），所述底座（11）底面设有压力传感器，所述第二支撑腿（12）右侧设有放料桶（18），所述第二支撑腿（12）左侧设有装袋机构。2.根据权利要求1所述的一种自动包装系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖松江，赖华波，刘忠武，曹芹宁，
申请(专利权)人：地标农业科技恩施州有限公司，
类型：新型
国别省市：