本申请公开了一种油缸活塞加工的夹持装置，涉及夹持装置技术领域，包括底座，所述底座的顶面开设有滑槽，所述底座的侧面转动连接有两个双螺纹杆，两个所述双螺纹杆的侧面均固定套接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内壁，两个所述双螺纹杆的前端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带，所述底座的侧面设置有电机，所述电机的转动轴与所述双螺纹杆的后端固定连接。本申请当活塞加工完成后通过电机带动双螺纹杆反向旋转并促使左右两侧的第一夹板与第二夹板与活塞分离，同时通过第二夹板带动毛刷对底座内壁上堆积的废屑进行清理，随之通过通孔掉落出去，因此活塞加工时产生的废屑清理起来简单方便。塞加工时产生的废屑清理起来简单方便。塞加工时产生的废屑清理起来简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸活塞加工的夹持装置
[0001]本申请涉及夹持装置
，尤其是涉及一种油缸活塞加工的夹持装置。
技术介绍
[0002]油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置等零件组成，活塞在进行加工时需要先用过夹持装置对活塞进行夹持，然后在通过加工装置对活塞进行加工。
[0003]现有的部分活塞在加工时会产生较多废屑，废屑容易不断堆积在夹持装置内部，因此操作员需要经常对废屑进行清理，并且废屑掉落在夹持装置内部后操作员难以对其进行清理。
技术实现思路
[0004]为了改善上述提到的部分活塞在加工时会产生较多废屑，废屑容易不断堆积在夹持装置内部，因此操作员需要经常对废屑进行清理，并且废屑掉落在夹持装置内部后操作员难以对其进行清理的问题，本申请提供一种油缸活塞加工的夹持装置。
[0005]本申请提供一种油缸活塞加工的夹持装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种油缸活塞加工的夹持装置，包括底座，所述底座的顶面开设有滑槽，所述底座的侧面转动连接有两个双螺纹杆，两个所述双螺纹杆的侧面均固定套接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内壁，两个所述双螺纹杆的前端均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带，所述底座的侧面设置有电机，所述电机的转动轴与所述双螺纹杆的后端固定连接，所述滑块的上端贯穿所述滑槽并固定连接有第一夹板，所述第一夹板的底面固定连接有连板，所述连板的下端固定连接有第二夹板，所述底座的底面设置有毛刷，所述毛刷的下端与所述底座的内壁滑动连接，所述第二夹板的侧面与所述底座的内壁滑动连接，所述底座的内壁开设有两个通孔。
[0007]通过上述技术方案，首先将活塞竖直放置在底座内壁，然后通过电机带动双螺纹杆杆旋转，并且通过皮带轮与传动皮带配合促使两个双螺纹杆同步旋转，从而促使左侧滑块带动左侧第一夹板与左侧第二夹板向右侧移动，并且促使右侧滑块带动右侧第一夹板与右侧第二夹板向左侧移动，进而通过第一夹板与第二夹板配合便于对活塞进行夹持。
[0008]可选的，上述一种油缸活塞加工的夹持装置中，所述底座由C形板与四个支脚组成，四个所述支脚呈矩形分布在所述C形板的底面。
[0009]通过上述技术方案，便于通过四个支脚对底座进行支撑，通过C形板便于对废屑进行阻挡，从而便于减少废屑四处掉落的可能。
[0010]可选的，上述一种油缸活塞加工的夹持装置中，所述双螺纹杆左端的螺纹方向与其右端的螺纹方向相反。
[0011]通过上述技术方案，便于通过双螺纹杆两端的螺纹方向相反促使双螺纹杆旋转时左右两侧的滑块、第一夹板与第二夹板同时向内侧或向外侧移动。
[0012]可选的，上述一种油缸活塞加工的夹持装置中，所述滑块由内螺纹环与“凸”字形
块组成，所述“凸”字形块固定连接在内螺纹环的侧面。
[0013]通过上述技术方案，便于通过内螺纹环与双螺纹杆配合促使双螺纹杆旋转时滑块带动第一夹板与第二夹板移动。
[0014]可选的，上述一种油缸活塞加工的夹持装置中，所述第一夹板的数量为两个，左侧所述第一夹板底面与左侧两个所述滑块的顶面固定连接，右侧所述第一夹板底面与右侧两个所述滑块的顶面固定连接，所述第一夹板与所述第二夹板均由横板与弧形板组成，所述弧形板固定连接在横板的侧面。
[0015]通过上述技术方案，便于通过第一夹板与第二夹板配合增加装置对活塞夹持的稳定性。
[0016]可选的，上述一种油缸活塞加工的夹持装置中，所述底座的下侧设置有两个收集盒，两个所述收集盒分别在两个所述通孔的下侧。
[0017]通过上述技术方案，便于通过收集盒对通孔掉落出来的废屑进行收集。
[0018]可选的，上述一种油缸活塞加工的夹持装置中，所述毛刷的数量为若干个，若干个所述毛刷等分为两组并分别设置在两个所述第二夹板的底面。
[0019]通过上述技术方案，通过第二夹板带动毛刷移动便于对底座内壁上堆积的废屑刮扫至通孔内部，从而通孔便于将废屑排放出去。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、当活塞加工完成后通过电机带动双螺纹杆反向旋转并促使左右两侧的第一夹板与第二夹板与活塞分离，同时通过第二夹板带动毛刷对底座内壁上堆积的废屑进行清理，随之通过通孔掉落出去，因此活塞加工时产生的废屑清理起来简单方便；
[0021]2、通过电机带动双螺纹杆杆旋转，并且通过皮带轮与传动皮带配合促使两个双螺纹杆同步旋转，从而促使滑块带动第一夹板与第二夹板移动并对活塞进行夹持，从而通过第一夹板与第二夹板配合便于减少活塞在加工时位置发生偏移的可能。
附图说明
[0022]图1是本申请立体结构示意图；
[0023]图2是本申请局部立体结构剖面图；
[0024]图3是本申请局部立体结构剖面图。
[0025]图中：1、底座；2、滑槽；3、双螺纹杆；4、滑块；5、皮带轮；6、传动皮带；7、电机；8、第一夹板；9、连板；10、第二夹板；11、毛刷；12、通孔；13、收集盒。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]请参看说明书附图中图1、图2和图3，本申请提供的一种实施例：一种油缸活塞加工的夹持装置，包括底座1，底座1的顶面开设有滑槽2，底座1由C形板与四个支脚组成，四个支脚呈矩形分布在C形板的底面，通过四个支脚便于对底座1进行支撑，通过C形板便于对废屑进行阻挡，从而便于减少废屑四处掉落的可能。
[0028]底座1的侧面转动连接有两个双螺纹杆3，两个双螺纹杆3的侧面均固定套接有滑块4，滑块4滑动连接在滑槽2的内壁，双螺纹杆3左端的螺纹方向与其右端的螺纹方向相反，
通过双螺纹杆3两端的螺纹方向相反促使双螺纹杆3旋转时左右两侧的滑块4同时向内侧或向外侧移动，进而便于实现对活塞的夹持。
[0029]两个双螺纹杆3的前端均固定套接有皮带轮5，两个皮带轮5之间设置有传动皮带6，通过皮带轮5与传动皮带6配合促使两个双螺纹杆3同步旋转；底座1的侧面设置有电机7，电机7的转动轴与双螺纹杆3的后端固定连接，通过电机7便于带动双螺纹杆3旋转；滑块4的上端贯穿滑槽2并固定连接有第一夹板8，滑块4由内螺纹环与“凸”字形块组成，“凸”字形块固定连接在内螺纹环的侧面，通过内螺纹环与双螺纹杆3配合促使双螺纹杆3旋转时滑块4带动第一夹板8移动。
[0030]第一夹板8的底面固定连接有连板9，连板9的下端固定连接有第二夹板10，通过连板9便于第一夹板8带动第二夹板10同步移动；第一夹板8的数量为两个，左侧第一夹板8底面与左侧两个滑块4的顶面固定连接，右侧第一夹板8底面与右侧两个滑块4的顶面固定连接，第一夹板8与第二夹板10均由横板与弧形板组成，弧形板固定连接在横板的侧面，通过第一夹板8与第二夹板10配合便于增加装置对活塞夹持的稳定性，通过弧形板促使第一夹板8、第二夹板10与活塞夹持时更贴合，从而便于减少活塞在加工时位置发生偏移的可能。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸活塞加工的夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有滑槽(2)，所述底座(1)的侧面转动连接有两个双螺纹杆(3)，两个所述双螺纹杆(3)的侧面均固定套接有滑块(4)，所述滑块(4)滑动连接在所述滑槽(2)的内壁，两个所述双螺纹杆(3)的前端均固定套接有皮带轮(5)，两个所述皮带轮(5)之间设置有传动皮带(6)，所述底座(1)的侧面设置有电机(7)，所述电机(7)的转动轴与所述双螺纹杆(3)的后端固定连接，所述滑块(4)的上端贯穿所述滑槽(2)并固定连接有第一夹板(8)，所述第一夹板(8)的底面固定连接有连板(9)，所述连板(9)的下端固定连接有第二夹板(10)，所述底座(1)的底面设置有毛刷(11)，所述毛刷(11)的下端与所述底座(1)的内壁滑动连接，所述第二夹板(10)的侧面与所述底座(1)的内壁滑动连接，所述底座(1)的内壁开设有两个通孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种油缸活塞加工的夹持装置，其特征在于：所述底座(1)由C形板与四个支脚组成，四个所述支脚呈矩形分布在所述C形板的底面。...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹学江，刘辉，庞乃峰，李淑桃，仝明，刘建军，薛文海，常静，董涌，
申请(专利权)人：大同北方煤机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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