一种深孔镗用粗精一体复合镗刀制造技术

技术编号:40622476 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 22:45
本技术公开了镗刀技术领域的一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,包括固定机构,其包括刀座,所述刀座顶面的前后两侧均开设有切槽,前侧所述切槽的右侧与后侧所述切槽的左侧均开设有凹槽,所述凹槽内壁的侧面滑动连接有镗刀本体,所述凹槽内壁的侧面固定连接有插槽,所述切槽的侧面转动连接有L形块,所述L形块的竖块的内部开设有通槽,通过将两个L形杆向前后两侧拉伸,使圆板带动固定杆从插槽内移动出来,解除对镗刀本体的固定,将更换的镗刀本体放在凹槽侧面,使L形杆通过第一压簧的反弹力带动圆板与固定杆复位,使固定杆移动至插槽内,即可对镗刀本体快速更换,减小了镗刀本体对物件加工时的所需成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镗刀,尤其是涉及一种深孔镗用粗精一体复合镗刀


技术介绍

1、镗刀是孔加工刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆一般见于立车,最常用的场合就是里孔加工,扩孔,仿形等,为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格,人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件模块,使用时可根据工件的要求选用适当的模块,拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。

2、现有的专利(公告号:cn215392675u)公开了一种多功能复合刀具,包括,粗钻刃、反向倒角刃、排屑槽和刀柄,所述刀柄一端通过加工有粗钻刃,所述粗钻刃下方一侧加工有镗孔刃,其通过设置的粗钻刃、镗孔刃以及反向倒角刃,实现了在多功能复合刀具使用时,通过粗钻刃对孔粗加工钻孔,留余量,通过镗孔刃对粗加工孔进行内孔精镗到位。但是该技术方案仍存在不足,具体如下:

3、上述装置的刀刃是直接在刀柄上制作打磨出来的,当刀刃使用较长时间后,刀刃会出现迟钝、脆弱等情况,使刀刃容易出现损坏,这就导致固定在刀柄上的刀刃无法更换新刀刃,进而增加了对物件加工的成本。为此,我们提出一种深孔镗用粗精一体复合镗刀来解决上述提到的问题。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、因此,本技术目的是提供一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,能够解决现有的刀刃是直接在刀柄上制作打磨出来的,当刀刃使用较长时间后,刀刃会出现迟钝、脆弱等情况,使刀刃容易出现损坏,这就导致固定在刀柄上的刀刃无法更换新刀刃,进而增加了对物件加工的成本的问题。

3、为解决上述技术问题,本技术提供一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,采用如下的技术方案:包括固定机构,其包括刀座,所述刀座顶面的前后两侧均开设有切槽,前侧所述切槽的右侧与后侧所述切槽的左侧均开设有凹槽,所述凹槽内壁的侧面滑动连接有镗刀本体,所述凹槽内壁的侧面固定连接有插槽,所述切槽的侧面转动连接有l形块,所述l形块的竖块的内部开设有通槽,所述通槽内壁的侧面滑动连接有圆板,两个所述圆板相对的一侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的一端穿过镗刀本体的内部并与插槽内壁的侧面滑动连接,两个所述圆板相背的一侧均固定连接有l形杆,所述l形杆的竖杆的侧面与通槽内壁的侧面滑动连接,所述l形杆的竖杆的侧面固定套接有第一压簧,所述第一压簧的一端与圆板的侧面固定连接;

4、限位机构,其包括t形槽,所述t形槽的数量为两个,两个所述t形槽均开设在两个l形块的横块的下侧,所述t形槽的横槽内壁的顶面固定连接有第二压簧,所述第二压簧的底端固定连接有t形块,所述t形块的横块的侧面与t形槽的横槽内壁的侧面滑动连接,所述切槽的下侧开设有两个固定槽,所述固定槽内壁的侧面与t形块的竖块的侧面滑动连接。

5、通过采用上述技术方案,本方案可对镗刀本体快速更换,减小了镗刀本体对物件加工时的所需成本,且对两个镗刀本体的夹持,使得镗刀本体对物件切割时不会出现晃动。

6、可选的,所述t形块的数量为两个,两个所述t形块的两个竖块相背的一侧均固定连接有拉杆。

7、通过采用上述技术方案,本方案通过拉杆方便将t形块移动至t形槽内壁的侧面。

8、可选的,所述l形块的横块的上下两侧均固定连接有长块,所述切槽的底面开设有弧形槽,下侧所述长块的侧面与弧形槽内壁的侧面滑动连接。

9、通过采用上述技术方案,本方案通过长块移动至弧形槽内壁侧面时能够增加对镗刀本体固定后,对物件加工的稳定性。

10、可选的,所述l形块的横块的侧面与镗刀本体的侧面滑动连接,所述镗刀本体的宽度与凹槽内壁侧面的宽度相等。

11、通过采用上述技术方案,本方案通过镗刀本体放置在凹槽内壁侧面时能够与切槽处于同一条水平面上。

12、可选的,所述通槽内壁侧面的长度与固定杆的长度相等。

13、通过采用上述技术方案,本方案通过固定杆移动至通槽内壁侧面时能够解除对固定杆的固定状态。

14、可选的,所述刀座的下侧开设有四个长槽。

15、通过采用上述技术方案,本方案通过长槽与固定镗刀的夹具接触面积更大,夹持稳定性较好。

16、可选的,所述刀座的材质为不锈钢,且刀座下侧横截面的形状为正方形。

17、通过采用上述技术方案,本方案通过不锈钢材质的刀座不会出现上锈的情况。

18、可选的,所述长块的数量为四个,四个所述长块两个为一组相背的一侧均做圆角处理。

19、通过采用上述技术方案,本方案通过做圆角处理的长块能够更加方便的放置在弧形槽内壁的侧面。

20、综上所述,本技术包括以下至少一种有益效果:1、将两个l形杆向前后两侧拉伸,使圆板带动固定杆从插槽内移动出来,解除对镗刀本体的固定,将更换的镗刀本体放在凹槽侧面,使l形杆通过第一压簧的反弹力带动圆板与固定杆复位,使固定杆移动至插槽内,即可对镗刀本体快速更换,减小了镗刀本体对物件加工时的所需成本;

21、2、通过拉杆带动t形块上移,对第二压簧挤压,将两个l形块旋转,使得t形块的竖块的侧面与固定槽内壁的底面在同一水平面上,使t形块的竖块通过第二压簧的反弹力移动至固定槽内,同时长块旋转至弧形槽内,即可对两个镗刀本体的夹持,使得镗刀本体对物件切割时不会出现晃动。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,包括,

2.根据权利要求1所述的一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,其特征在于:所述T形块(203)的数量为两个,两个所述T形块(203)的两个竖块相背的一侧均固定连接有拉杆(203a)。

3.根据权利要求1所述的一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,其特征在于:所述L形块(105)的横块的上下两侧均固定连接有长块(105a),所述切槽(102)的底面开设有弧形槽(102a),下侧所述长块(105a)的侧面与弧形槽(102a)内壁的侧面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,其特征在于:所述L形块(105)的横块的侧面与镗刀本体(104)的侧面滑动连接,所述镗刀本体(104)的宽度与凹槽(103)内壁侧面的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,其特征在于:所述通槽(106)内壁侧面的长度与固定杆(1010)的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,其特征在于:所述刀座(101)的下侧开设有四个长槽(101a)。

>7.根据权利要求1所述的一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,其特征在于:所述刀座(101)的材质为不锈钢,且刀座(101)下侧横截面的形状为正方形。

8.根据权利要求3所述的一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,其特征在于:所述长块(105a)的数量为四个,四个所述长块(105a)两个为一组相背的一侧均做圆角处理。

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【技术特征摘要】

1.一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,包括,

2.根据权利要求1所述的一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,其特征在于:所述t形块(203)的数量为两个,两个所述t形块(203)的两个竖块相背的一侧均固定连接有拉杆(203a)。

3.根据权利要求1所述的一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,其特征在于:所述l形块(105)的横块的上下两侧均固定连接有长块(105a),所述切槽(102)的底面开设有弧形槽(102a),下侧所述长块(105a)的侧面与弧形槽(102a)内壁的侧面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种深孔镗用粗精一体复合镗刀,其特征在于:所述l形块(105)的横块的侧面与镗刀本体(104)的侧面滑动连接,所述镗刀本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹学江刘辉庞乃峰苏晓亮邓大海李淑桃仝明薛文海靳国
申请(专利权)人:大同北方煤机设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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