【技术实现步骤摘要】
本技术涉及存放装置，尤其是涉及一种矿用液压支柱存放装置。
技术介绍
1、随着社会的发展，矿山开发越来越多的使用矿用液压支柱，现有的液压支柱存放技术，大多都是将矿用液压支柱直接存放进仓库内的存放装置内部进行存放。
2、现有的部分液压支柱在进行存放时通过存放箱对其进行存放，因此部分液压支柱放置在箱体内壁底部位置，当操作员需要对液压支柱进行拿取时需要将身子弯曲并将手插入箱体内部才能够对液压支柱进行拿取，因此液压支柱进行拿取较为麻烦。为此，我们提出一种矿用液压支柱存放装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、因此，本技术目的是提供一种矿用液压支柱存放装置，能够解决现有的部分液压支柱在进行存放时通过存放箱对其进行存放，因此部分液压支柱放置在箱体内壁底部位置，当操作员需要对液压支柱进行拿取时需要将身子弯曲并将手插入箱体内部才能够对液压支柱进行拿取，因此液压支柱进行拿取较为麻烦的问题。
3、为解决上述技术问题，本技术提供一种矿用液压支柱存放装置，采用如下的技术方案：包括推送机构，其包括箱体、滚轮与承载组件，所述滚轮设置在箱体底部，所述承载组件设置在箱体内壁的底部；
4、限位机构，其包括限位组件、液压支柱主体与第一弹簧，
5、通过采用上述技术方案，本方案首先将液压支柱主体插入箱体内部并通过承载组件对其进行承载，当承载组件上的液压支柱主体不断增加其承载的重量逐渐增加，从而促使承载组件不断向下移动，并且当液压支柱主体与限位组件抵触时限位组件向两侧移动，从而便于操作员将液压支柱主体放入箱体内部，随之通过第一弹簧便于拉动限位组件复位并对液压支柱主体进行限位。
6、可选的，所述承载组件包括承载板与若干个第二弹簧，所述承载板滑动连接在箱体的内壁，所述承载板的底面与箱体的内壁通过第二弹簧相连接。
7、通过采用上述技术方案，本方案通过承载板便于对液压支柱主体进行承载，并且通过若干个第二弹簧配合便于不断推动承载板与液压支柱主体上移。
8、可选的，所述限位组件的数量为两个，两个所述限位组件关于箱体对称，所述限位组件包括限位板与挡板，所述限位板活动插接在箱体的外侧，所述挡板固定连接在限位板远离箱体的一端，所述挡板靠近限位板的一侧与第一弹簧远离箱体的一端固定连接。
9、通过采用上述技术方案，本方案通过两个限位组件配合便于对液压支柱主体的两端同时进行限位，从而减少承载组件推动液压支柱主体上移并从箱体内掉落出来的可能。
10、可选的，所述限位板与承载板相对的一侧均开设有弧形槽。
11、通过采用上述技术方案，本方案通过开设弧形槽便于增加限位板、承载板与液压支柱主体之间的接触面积，从而便于增加液压支柱主体与限位板、承载板之间的摩擦力。
12、可选的，所述箱体的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动插接有传动组件，所述传动组件外壁的两端均螺纹套接有滑块，两个所述滑块之间铰接设置有折叠组件，所述折叠组件的侧面设置有止停组件。
13、通过采用上述技术方案，本方案通过滑槽便于对转动组件进行装配，通过传动组件旋转促使两个滑块反向移动，从而便于控制折叠组件展开与折叠，当折叠组件折叠时便于带动止停组件下移并与地面抵触，从而便于增加箱体与地面之间的摩擦力进行驻停。
14、可选的，所述传动组件包括转杆与摇杆，所述转杆转动插接在滑槽的内壁，所述转杆的一端贯穿箱体并与摇杆固定连接，所述转杆外壁的两端均开设有与滑块内壁相适配的外螺纹，两个所述外螺纹的螺纹方向相反。
15、通过采用上述技术方案，本方案通过摇杆便于操作员对转杆进行旋转，通过转杆旋转并与两个外螺纹配合促使两个滑块同步向内侧或向两侧移动。
16、可选的，所述折叠组件包括两个折叠杆与铰接轴，两个所述折叠杆的相对一端通过铰接轴铰接，两个所述折叠杆的相背一端分别与两个滑块铰接。
17、通过采用上述技术方案，本方案通过滑块移动便于带动折叠杆偏转，从而促使铰接轴上下移动。
18、可选的，所述止停组件包括两个l形杆、橡胶板与两个限位杆，两个所述l形杆分别活动插接在铰接轴的两端，所述橡胶板的顶面与l形杆的下端固定连接，所述限位杆固定连接在橡胶板的顶面，所述限位杆的上端与箱体的底部活动插接。
19、通过采用上述技术方案，本方案通过铰接轴上下移动便于带动l形杆与橡胶板同步移动，通过橡胶板便于增加箱体与地面之间的摩擦力。
20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、通过拉动限位组件移动促使液压支柱主体与承载组件失去限位，随之通过承载组件推动液压支柱主体上移，并且随之承载组件上的重量不断减少承载组件不断推动液压支柱主体向上移动，从而便于操作员对箱体底部的液压支柱主体进行拿取，因此液压支柱主体在进行拿取时更方便；
21、2、通过传动组件旋转促使两个滑块反向移动，从而便于控制折叠组件展开与折叠，当折叠组件折叠时便于带动止停组件下移并与地面抵触，从而便于增加箱体与地面之间的摩擦力进行驻停，因此装置进行驻停时更方便。
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1.一种矿用液压支柱存放装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种矿用液压支柱存放装置，其特征在于：所述承载组件（103）包括承载板（103a）与若干个第二弹簧（103b），所述承载板（103a）滑动连接在箱体（101）的内壁，所述承载板（103a）的底面与箱体（101）的内壁通过第二弹簧（103b）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿用液压支柱存放装置，其特征在于：所述限位组件（201）的数量为两个，两个所述限位组件（201）关于箱体（101）对称，所述限位组件（201）包括限位板（201a）与挡板（201b），所述限位板（201a）活动插接在箱体（101）的外侧，所述挡板（201b）固定连接在限位板（201a）远离箱体（101）的一端，所述挡板（201b）靠近限位板（201a）的一侧与第一弹簧（203）远离箱体（101）的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿用液压支柱存放装置，其特征在于：所述限位板（201a）与承载板（103a）相对的一侧均开设有弧形槽（201a1）。
5.根据权利要求1所述的一种矿用
6.根据权利要求5所述的一种矿用液压支柱存放装置，其特征在于：所述传动组件（101b）包括转杆（101b1）与摇杆（101b2），所述转杆（101b1）转动插接在滑槽（101a）的内壁，所述转杆（101b1）的一端贯穿箱体（101）并与摇杆（101b2）固定连接，所述转杆（101b1）外壁的两端均开设有与滑块（101c）内壁相适配的外螺纹（101b3），两个所述外螺纹（101b3）的螺纹方向相反。
7.根据权利要求5所述的一种矿用液压支柱存放装置，其特征在于：所述折叠组件（101d）包括两个折叠杆（101d1）与铰接轴（101d2），两个所述折叠杆（101d1）的相对一端通过铰接轴（101d2）铰接，两个所述折叠杆（101d1）的相背一端分别与两个滑块（101c）铰接。
8.根据权利要求7所述的一种矿用液压支柱存放装置，其特征在于：所述止停组件（101e）包括两个L形杆（101e1）、橡胶板（101e2）与两个限位杆（101e3），两个所述L形杆（101e1）分别活动插接在铰接轴（101d2）的两端，所述橡胶板（101e2）的顶面与L形杆（101e1）的下端固定连接，所述限位杆（101e3）固定连接在橡胶板（101e2）的顶面，所述限位杆（101e3）的上端与箱体（101）的底部活动插接。
...【技术特征摘要】
1.一种矿用液压支柱存放装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种矿用液压支柱存放装置，其特征在于：所述承载组件（103）包括承载板（103a）与若干个第二弹簧（103b），所述承载板（103a）滑动连接在箱体（101）的内壁，所述承载板（103a）的底面与箱体（101）的内壁通过第二弹簧（103b）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿用液压支柱存放装置，其特征在于：所述限位组件（201）的数量为两个，两个所述限位组件（201）关于箱体（101）对称，所述限位组件（201）包括限位板（201a）与挡板（201b），所述限位板（201a）活动插接在箱体（101）的外侧，所述挡板（201b）固定连接在限位板（201a）远离箱体（101）的一端，所述挡板（201b）靠近限位板（201a）的一侧与第一弹簧（203）远离箱体（101）的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种矿用液压支柱存放装置，其特征在于：所述限位板（201a）与承载板（103a）相对的一侧均开设有弧形槽（201a1）。
5.根据权利要求1所述的一种矿用液压支柱存放装置，其特征在于：所述箱体（101）的底部开设有滑槽（101a），所述滑槽（101a）的内壁转动插接有传动组件（101b），所述传动组件（101b）外壁的两端均螺纹套接有滑块（101c），两个所述滑块（101c）之间铰接设...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹学江，刘辉，庞乃峰，苏晓亮，邓大海，李淑桃，仝明，薛文海，靳国，
申请(专利权)人：大同北方煤机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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