一种立式加工中心机床用工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了中心机床工作台技术领域的一种立式加工中心机床用工作台，包括机床基座，机床基座的上端安装有机床工作台，机床工作台上设置有作业槽，机床工作台的后方设置有传动机构，机床工作台的右侧设置有除尘机构，传动机构包括安装支架，安装支架位于机床工作台的底端，安装支架的后端安装有电机仓，电机仓的内部安装有驱动电机，该立式加工中心机床用工作台，设置有传动机构、除尘机构，依次启用传动机构、除尘机构，可以实现往复传动清理操作，达到高效清洁效果，本工作台无法投入过多人力的进行清理操作，并且在清理过程中，无法员工劳动，便捷性更高，在一定程度上降低了机床作业在清理功能上投入的成本和时间。了机床作业在清理功能上投入的成本和时间。了机床作业在清理功能上投入的成本和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心机床用工作台


[0001]本技术涉及中心机床工作台
，具体是一种立式加工中心机床用工作台。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用；车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床；根据在切削过程中所起的作用来区分，机床切削运动分为主运动和进给运动；机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动；传动系统也叫传动链，他有首末两个端件，首端件又叫主动件，末端件又叫从动件，每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性能；一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。
[0003]在一次机床作业后，会有材料残渣堆积在机床工作台上，现有的工作台不具备清理功能，需要工人人工清理工作台，耗费时间、耗费精力，需要在清理功能上投入一定量的成本和时间，并且仅由人工清理机床工作台，清理效果也相应较差，材料残渣堆积，可能导致工作台无法正常进行作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式加工中心机床用工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种立式加工中心机床用工作台，包括机床基座，所述机床基座的上端安装有机床工作台，所述机床工作台上设置有作业槽，所述机床工作台的后方设置有传动机构，所述机床工作台的右侧设置有除尘机构，所述传动机构包括安装支架、电机仓、驱动电机、联动齿轮盘、传动杆体和杆体齿槽，所述安装支架位于机床工作台的底端，所述安装支架的后端安装有电机仓，所述电机仓的内部安装有驱动电机。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动电机的传动端安装有联动齿轮盘，所述联动齿轮盘的前方设置有传动杆体，所述传动杆体靠近联动齿轮盘一端的外壁上设置有杆体齿槽，所述杆体齿槽与联动齿轮盘相互啮合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述除尘机构包括除尘载杆、抵料块、喷气头、橡胶底板、充气罐、传输管道、第一长板、第一限位滑杆、第二长板和第二限位滑杆，所述除尘载杆位于机床工作台的右侧，所述除尘载杆内部为中空结构，所述除尘载杆的底端安装有抵料块，多个所述抵料块从前到后等距分布在除尘载杆的底端，所述抵料块内部为中空结构。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述抵料块与除尘载杆相连通，所述抵料块的外壁上安装有喷气头，所述喷气头与抵料块相连通，所述抵料块远离除尘载杆的一端安装有橡胶底板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述除尘载杆中部的上方设置有充气罐，所述充气罐的底端安装有传输管道，所述传输管道向下延展至除尘载杆的内部，所述除尘载杆通过传输管道与充气罐相连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述除尘载杆的前端安装有第一长板，所述第一长板上安装有第一限位滑杆，所述除尘载杆远离第一长板的一端安装有第二长板，所述第二长板上安装有第二限位滑杆。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机床工作台前后两端的外壁上设置有台滑槽，所述第一限位滑杆与台滑槽滑动连接，所述第二限位滑杆与台滑槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，设置有传动机构、除尘机构，依次启用传动机构、除尘机构，可以实现往复传动清理操作，达到高效清洁效果，本工作台无法投入过多人力的进行清理操作，并且在清理过程中，无法员工劳动，便捷性更高，在一定程度上降低了机床作业在清理功能上投入的成本和时间。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术平面俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术立体后视的结构示意图；
[0018]图4为本技术立体剖面的结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中A处立体放大的结构示意图；
[0020]图6为本技术除尘机构立体的结构示意图；
[0021]图7为本技术图6中B处立体放大的结构示意图。
[0022]图中：1、机床基座；2、机床工作台；3、传动机构；301、安装支架；302、电机仓；303、驱动电机；304、联动齿轮盘；305、传动杆体；306、杆体齿槽；4、除尘机构；401、除尘载杆；402、抵料块；403、喷气头；404、橡胶底板；405、充气罐；406、传输管道；407、第一长板；408、第一限位滑杆； 409、第二长板；410、第二限位滑杆；5、台滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～7，本技术实施例中，一种立式加工中心机床用工作台，包括机床基座1，机床基座1的上端安装有机床工作台2，机床工作台2上设置有作业槽，机床工作台2的后方设置有传动机构3，传动机构3包括安装支架301、电机仓302、驱动电机303、联动齿轮盘304、传动杆体305和杆体齿槽306，安装支架301位于机床工作台2的底端，安装支架301的
后端安装有电机仓302，电机仓302的内部安装有驱动电机303，驱动电机303的传动端安装有联动齿轮盘304，联动齿轮盘304的前方设置有传动杆体305，传动杆体305靠近联动齿轮盘304一端的外壁上设置有杆体齿槽306，杆体齿槽 306与联动齿轮盘304相互啮合；
[0025]机床工作台2的右侧设置有除尘机构4，除尘机构4包括除尘载杆401、抵料块402、喷气头403、橡胶底板404、充气罐405、传输管道406、第一长板407、第一限位滑杆408、第二长板409和第二限位滑杆410，除尘载杆401 位于机床工作台2的右侧，除尘载杆401内部为中空结构，除尘载杆401的底端安装有抵料块402，多个抵料块402从前到后等距分布在除尘载杆401的底端，抵料块402内部为中空结构，抵料块402与除尘载杆401相连通，抵料块402的外壁上安装有喷气头403，喷气头403与抵料块402相连通，抵料块402远离除尘载杆401的一端安装有橡胶底板404，除尘载杆401中部的上方设置有充气罐405，充气罐405的底端安装有传输管道406，传输管道406 向下延展至除尘载杆401的内部，除尘载杆401通过传输管道406与充气罐 405相连通，除尘载杆401的前端安装有第一长板407，第一长板407上安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心机床用工作台，其特征在于：包括机床基座(1)，所述机床基座(1)的上端安装有机床工作台(2)，所述机床工作台(2)上设置有作业槽，所述机床工作台(2)的后方设置有传动机构(3)，所述机床工作台(2)的右侧设置有除尘机构(4)，所述传动机构(3)包括安装支架(301)、电机仓(302)、驱动电机(303)、联动齿轮盘(304)、传动杆体(305)和杆体齿槽(306)，所述安装支架(301)位于机床工作台(2)的底端，所述安装支架(301)的后端安装有电机仓(302)，所述电机仓(302)的内部安装有驱动电机(303)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心机床用工作台，其特征在于：所述驱动电机(303)的传动端安装有联动齿轮盘(304)，所述联动齿轮盘(304)的前方设置有传动杆体(305)，所述传动杆体(305)靠近联动齿轮盘(304)一端的外壁上设置有杆体齿槽(306)，所述杆体齿槽(306)与联动齿轮盘(304)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心机床用工作台，其特征在于：所述除尘机构(4)包括除尘载杆(401)、抵料块(402)、喷气头(403)、橡胶底板(404)、充气罐(405)、传输管道(406)、第一长板(407)、第一限位滑杆(408)、第二长板(409)和第二限位滑杆(410)，所述除尘载杆(401)位于机床工作台(2)的右侧，所述除尘载杆(401)内部为中空结构，所述除尘载杆(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德法，宋正超，刘晓磊，
申请(专利权)人：南京大发精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：