一种精密数控雕铣机制造技术

本发明专利技术公开了一种精密数控雕铣机，包括雕铣机本体，所述雕铣机本体的X轴滑台上设置有钳座，其特征在于：所述钳座上设置有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括收集池，所述矩形池上设置有安装孔，且安装孔与钳座配合安装，所述矩形池上沿设置有向外延伸扩张的导料围板，所述收集池包括矩形池，所述矩形池底部一侧设置有矩形穿槽，所述矩形池内壁设置有坡板，所述坡板下部一边与矩形穿槽顶部一边齐平。本发明专利技术方便对碎屑进行集中收集，配合设置的半圆网筒和金属网管，可以对铣削液进行初步过滤，方便对铣削液进行回收利用，方便对污垢进行集中处理，绞龙弹簧杆实现动态的清理。绞龙弹簧杆实现动态的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种精密数控雕铣机


[0001]本专利技术涉及雕铣机
，尤其涉及一种精密数控雕铣机。

技术介绍

[0002]雕铣机(CNC engraving and milling machine)是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。
[0003]现有的雕铣机存在碎屑清理不及时，碎屑处理麻烦，铣削液回收利用低等问题，所以现提出一种精密数控雕铣机。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种精密数控雕铣机。
[0005]本专利技术提出的一种精密数控雕铣机，包括雕铣机本体，所述雕铣机本体的X轴滑台上设置有钳座，其特征在于：所述钳座上设置有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括收集池，所述矩形池上设置有安装孔，且安装孔与钳座配合安装，所述矩形池上沿设置有向外延伸扩张的导料围板，所述收集池包括矩形池，所述矩形池底部一侧设置有矩形穿槽，所述矩形池内壁设置有坡板，所述坡板下部一边与矩形穿槽顶部一边齐平，所述矩形池远离矩形穿槽一侧设置有多个喷液孔，所述喷液孔与坡板上沿齐平，所述矩形池下部靠近矩形穿槽位置处设置有碎屑收集组件，所述矩形池侧壁固定有废液循环组件，所述废液循环组件连接有废液过滤组件，所述废液过滤组件与喷液组件连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种精密数控雕铣机，碎屑收集组件包括排渣斗，所述排渣斗两端均设置有导向条，所述矩形池下部靠近矩形穿槽位置处固定有矩形框，且两个导向条分别与矩形框两端滑动连接，所述排渣斗下部为半圆筒形结构，所述排渣斗内侧底部转动设置有设置有金属网管，所述排渣斗内壁设置有斜板，且斜板上设置有供金属网管穿过的条形通道，所述排渣斗端部固定有减速电机，所述减速电机输出轴穿出过排渣斗侧壁与金属网管一端固定连接，所述金属网管内插设有吸风弯管，所述吸风弯管侧壁靠近金属网管内壁位置处设置有吸风槽，所述吸风弯管一端由排渣斗一端穿出，且吸风弯管上串设有涵道风机，所述排渣斗侧壁下部设置有集液管，所述吸风弯管一端弯曲延伸，并与集液管相连接，所述集液管内设置有单相阀，所述矩形穿槽内侧转动设置有半圆网筒，所述矩形池一端设置有用于实现半圆网筒旋转的联动组件。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种精密数控雕铣机，所述联动组件包括固定在其中一个导向条上的齿条，所述半圆网筒一端设置有金属杆，且金属杆穿过矩形池侧壁固定有齿轮，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条齿数与齿轮齿数一致，所述导向条上设置有导向槽，所述导向槽内插设有导向栓，所述导向栓与排渣斗端部螺接，半圆网筒内同轴转动设置有金属杆，所述金属杆外周面固定有刮板，所述金属杆一端连接有旋转轴，所述旋转轴一端穿过矩形池侧壁，且旋转轴与矩形池形成转动连接，所述旋转轴远离半圆网筒一端
固定有摇臂，所述刮板远离金属杆一侧与半圆网筒内壁接触。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种精密数控雕铣机，所述废液过滤组件包括支架，所述支架上设置有圆孔，且圆孔内固定有竖直设置的竖筒，所述竖筒底部设置有排污帽，所述排污帽与竖筒之间通过螺纹连接，所述竖筒外周面设置有倾斜设置的过滤筒，所述竖筒内设置有与过滤筒相垂直设置的斜隔板，所述斜隔板边缘与竖筒内壁连接，且斜隔板下部与竖筒内壁之间留有间隙，所述过滤筒穿过竖筒侧壁与斜隔板连接，所述斜隔板上设置有连通过滤筒的圆形孔，所述圆形孔内转动连接有金属网筒所述斜隔板上设置有驱动金属网筒旋转的动力组件，所述废液循环组件的出液端连接有导液弯管，所述导液弯管一端延伸至金属网筒中，所述金属网筒内设置有绞龙弹簧杆，所述绞龙弹簧杆与金属网筒内壁接触，所述金属网筒一端与竖筒内壁固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种精密数控雕铣机，所述动力组件包括固定在斜隔板上的微型电机，所述微型电机输出轴穿过斜隔板固定有主动齿轮，所述金属网筒一端固定有外齿环，所述外齿环与主动齿轮啮合。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种精密数控雕铣机，所述矩形池靠近喷液孔位置处设置有喷液组件，所述喷液组件包括固定在矩形池侧壁的喷液管，且喷液管上设置有多个喷液头，所述喷液头设置在喷液孔内，所述喷液管连接有导液管，且导液管远离喷液管一端连接有喷液泵，所述喷液泵进液端与过滤筒下部连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种精密数控雕铣机，所述废液循环组件包括循环泵，所述循环泵一端通过软管与集液管连接。
[0012]综上可知，本专利技术中的有益效果为：
[0013]1、本专利技术提供了一种精密数控雕铣机，通过设置的收集池，方便对碎屑和铣削液进行收集，配合设置的碎屑收集机构，方便对碎屑进行集中收集，配合设置的半圆网筒和金属网管，可以对铣削液进行初步过滤，方便对铣削液进行回收利用。
[0014]2、本专利技术提供了一种精密数控雕铣机，通过设置的废液过滤组件，可以对废液进行快速过滤，同时设置的绞龙弹簧杆，可以对过滤的污垢进行集中，配合设置的竖筒和排污帽，方便对污垢进行集中处理，绞龙弹簧杆实现动态的清理，确保污垢的顺利进行，配合设置的喷液孔和坡板，方便将碎屑冲入半圆网筒中。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种精密数控雕铣机的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种精密数控雕铣机碎屑收集机构的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提出的一种精密数控雕铣机矩形池的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术提出的一种精密数控雕铣机碎屑收集组件的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术提出的一种精密数控雕铣机碎屑收集组件的爆炸结构示意图；
[0020]图6为本专利技术提出的一种精密数控雕铣机废液过滤组件的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术提出的一种精密数控雕铣机废液过滤组件的爆炸结构示意图；
[0022]图8为本专利技术提出的一种精密数控雕铣机废液过滤组件的侧视结构示意图；
[0023]图9为本专利技术提出的一种精密数控雕铣机废液过滤组件的剖视结构示意图；
[0024]图10为本专利技术提出的一种精密数控雕铣机喷液组件的结构示意图；
[0025]图11为图4的局部放大结构示意图；
[0026]图12为图5的局部放大的结构示意图；
[0027]图13为本专利技术提出的一种精密数控雕铣机绞龙弹簧杆的结构示意图；
[0028]图14为本专利技术提出的一种精密数控雕铣机排渣斗的结构示意图。
[0029]图中：1、雕铣机本体；2、钳座；3、碎屑收集机构；301、收集池；3011、矩形池；3012、喷液孔；3013、导料围板；3014、坡板； 3015、矩形穿槽；3016、安装孔；302、碎屑收集组件；3021、排渣斗；3022、齿条；3023、减速电机；3024、导向条；3025、齿轮；3026、金属杆；3027、刮板；3028、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密数控雕铣机，包括雕铣机本体(1)，所述雕铣机本体(1)的X轴滑台上设置有钳座(2)，其特征在于：所述钳座(2)上设置有碎屑收集机构(3)，所述碎屑收集机构(3)包括收集池(301)，所述收集池(301)包括矩形池(3011)，所述矩形池(3011)底部一侧设置有矩形穿槽(3015)，所述矩形池(3011)内壁设置有坡板(3014)，所述坡板(3014)下部一边与矩形穿槽(3015)顶部一边齐平，所述矩形池(3011)远离矩形穿槽(3015)一侧设置有多个喷液孔(3012)，所述喷液孔(3012)与坡板(3014)上沿齐平，所述矩形池(3011)下部靠近矩形穿槽(3015)位置处设置有碎屑收集组件(302)，所述矩形池(3011)侧壁固定有废液循环组件(303)，所述废液循环组件(303)连接有废液过滤组件(304)，所述废液过滤组件(304)与喷液组件(305)连接。2.根据权利要求1所述的一种精密数控雕铣机，其特征在于，所述矩形池(3011)上设置有安装孔(3016)，且安装孔(3016)与钳座(2)配合安装，所述矩形池(3011)上沿设置有向外延伸扩张的导料围板(3013)。3.根据权利要求2所述的一种精密数控雕铣机，其特征在于，所述碎屑收集组件(302)包括排渣斗(3021)，所述排渣斗(3021)两端均设置有导向条(3024)，所述矩形池(3011)下部靠近矩形穿槽(3015)位置处固定有矩形框，且两个导向条(3024)分别与矩形框两端滑动连接，所述排渣斗(3021)下部为半圆筒形结构，所述排渣斗(3021)内侧底部转动设置有设置有金属网管(30214)，所述排渣斗(3021)内壁设置有斜板(30213)，且斜板(30213)上设置有供金属网管(30214)穿过的条形通道，所述排渣斗(3021)端部固定有减速电机(3023)，所述减速电机(3023)输出轴穿出过排渣斗(3021)侧壁与金属网管(30214)一端固定连接，所述金属网管(30214)内插设有吸风弯管(30211)，所述吸风弯管(30211)侧壁靠近金属网管(30214)内壁位置处设置有吸风槽(30217)，所述吸风弯管(30211)一端由排渣斗(3021)一端穿出，且吸风弯管(30211)上串设有涵道风机(30218)，所述排渣斗(3021)侧壁下部设置有集液管(30212)，所述吸风弯管(30211)一端弯曲延伸，并与集液管(30212)相连接，所述集液管(30212)内设置有单相阀，所述矩形穿槽(3015)内侧转动设置有半圆网筒(3028)，所述矩形池(3011)一端设置有用于实现半圆网筒(3028)旋转的联动组件。4.根据权利要求3所述的一种精密数控雕铣机，其特征在于，所述联动组件包括固定在其中一个导向条(3024)上的齿条(3022)，所述半圆网筒(3028)一端设置有金属杆，且金属杆穿过矩形池(3011)侧壁固定有齿轮(3025)，所述齿条(3022)与齿轮(3025)啮合，所述齿条(3022)齿数与齿轮(3025)齿数一致，所述导向条(3024)上设置有导向槽(30216)，所述导向槽(30216)内插设有导向栓(30215)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，李嘉城，
申请(专利权)人：佛山市杰迈智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：