本发明专利技术公开了一种机电配件抛光装置，包括抛光箱，抛光箱内设有抛光台和抛光轮，抛光台上滑动有夹持件，上料箱内设有上料通道和顶推件，用于将上料口处的配件移动至抛光台上，并在打磨抛光结束后，可通过将配件运输至斜板上释放配件，整个打磨抛光过程均在独立空间内进行，无需人工进入摆放配件或打磨后拿取配件，工作环境更加舒适；其中，上料口底部安装有承接件，上料通道内沿周向设有多个限位板，随配件置于上料口内，并挤压承接件，承接件基于配件形状并通过联动件带动对应的限位板移动，并在上料通道内模拟出与配件形状适配的限位通道，使得配件能稳定，且按初始摆放状态运输至抛光台上，无需二次进行调整，提高打磨抛光质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种机电配件抛光装置
[0001]本专利技术涉及机电配件加工
，具体为一种机电配件抛光装置。
技术介绍
[0002]机电设备涉及工业设备、电气自动化、液压或气动、制冷与空调、环保机械、物流机式、柴油机、泵、阀、风机、压缩机、船舶辅助设备及船舶电气设备等，其中，相关配件在生产后需要进行各种加工，包括对配件表面进行抛光处理，现有的抛光装置，需要人工将配件夹持在工作台上，然后通过操作抛光机进行抛光工作，抛光完成后人工拿取，近距离接触抛光机，存在一定的安全隐患，且放置和拿取配件过程中，都需要人工进入抛光机的环境内操作，容易对使用者造成污染，所以急需一种机电配件抛光装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种能自动上料下料，且确保配件稳定移动，使用更加安全可靠的机电配件抛光装置，来解决上述现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机电配件抛光装置，包括：
[0005]抛光箱，所述抛光箱内设有抛光台，抛光箱内位于所述抛光台上方活动安装有抛光轮，所述抛光台上滑动有夹持件，所述夹持件用于夹持配件或运输配件至指定位置；
[0006]上料箱，位于所述抛光台下方，所述上料箱远离炮管台处开设有上料口，所述抛光台中心处开设有通孔，其中，上料箱内设有上料通道，所述上料通道一端与通孔连通，另一端与上料口连通，上料通道内设有顶推件，用于将所述上料口处的配件沿上料通道顶推并穿过通孔移动至抛光台上；
[0007]其中，所述上料口底部安装有承接件，上料通道内沿周向设有多个限位板，各个所述限位板合围构成限位通道，且各个所述限位板与承接件通过联动件相连，随配件置于所述上料口内，并挤压承接件，所述承接件基于所述配件形状并通过联动件带动对应的限位板移动，并在上料通道内模拟出与所述配件形状适配的限位通道。
[0008]优选的，所述抛光箱位于抛光台四面均设置有挡板，各个挡板将抛光台合围在密封空间内，其中，至少一面的挡板为透明挡板。
[0009]优选的，所述抛光轮两端均通过第一电动伸缩杆与所述抛光箱相连，第一电动伸缩杆工作，控制抛光轮靠近或远离所述抛光台。
[0010]优选的，所述抛光箱内沿夹持件滑动方向至少一侧设有出料口，所述出料口与抛光台之间安装有斜板，所述斜板用于引导配件滑动至出料口处。
[0011]优选的，所述夹持件包括安装在抛光台上，且对称设置在通孔两侧的一对XY滑台，以及安装在每个XY滑台上的固定块，所述固定块靠近通孔一面转动安装有夹持杆，所述固定块上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述夹持杆相连，控制夹持杆绕其轴线方向转动。
[0012]优选的，所述顶推件包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆沿上料通道方向伸缩，
其中，所述第二电动伸缩杆靠近上料口一端安装有顶推板，所述顶推板用于支撑置于上料口处的配件，或推动上料口处的配件沿上料通道方向移动。
[0013]优选的，所述承接件包括与限位板一一对应的承接板，各个所述承接板均与上料箱滑动连接，且承接板与上料箱之间设有复位弹簧，其中，每个所述承接板一端均伸入上料口内，另一端通过联动件与对应的限位板相连，配件置于上料口内，并挤压承接板，各个所述承接板移动，直至各个承接板贴合在配件各个面，所述联动件带动各个限位板同步移动，同步模拟出与所述配件形状适配的限位通道。
[0014]优选的，所述联动件包括多个连杆，对应的限位板和承接板之间至少通过一个连杆相连。
[0015]优选的，每个所述承接板底面沿其移动方向安装有第一齿条，所述上料口内位于各个承接板下方安装有底板，所述底板上位于各个第一齿条处均铰接有棘爪，且各个棘爪均朝远离上料口中心方向单向移动，各个第一齿条均与对应的棘爪啮合，控制各个第一齿条朝沿远离上料口中心方向单向移动，其中，底板滑动安装有所述上料口内，随上料口滑动，带动各个棘爪脱离对应的齿条或复位。
[0016]优选的，所述底板上沿第二电动伸缩杆伸缩方向安装有第二齿条，所述第二齿条一侧啮合设有联动齿轮，所述第二电动伸缩杆上，且至少远离顶推板一定距离处安装有第三齿条，第三齿条与联动齿轮啮合，随第二电动伸缩杆伸缩，通过第三齿条带动第二齿条反向移动，并通过带动底板远离承接板移动或复位。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术中，利用上料箱和顶推件，可自动将放入上料口处的配件运输至抛光台上，并在打磨抛光结束后，可通过滑动安装的夹持件将配件运输至斜板上，释放配件，可沿着斜板滑动至出料口处，整个打磨抛光过程均在独立空间内进行，上料口和出料口均远离打磨抛光空间设置，无需人工进入摆放配件或打磨后拿取配件，减少安全隐患，同时使得工作环境更加舒适。
[0018]其中，在上料口和上料通道内分别设置承接件和限位板，摆放配件时，对承接件进行挤压，承接件能基于配件形状并通过联动件带动对应的限位板移动，并在上料通道内模拟出与所述配件形状适配的限位通道，从而使得配件能稳定，且按初始摆放状态运输至抛光台上，无需二次进行调整，提高打磨抛光质量，能适用于不同形状和大小的配件进行上料工作。
[0019]另外，本专利技术中，通过棘爪、底板、第二齿条、联动齿轮和第三齿条的作用，能在配件挤压承接件移动时，保持承接件和限位板调整后的状态，以便于顶推件能将配件稳定的推送至抛光台上，同时能控制各个承接板复位，以便于下次使用。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1是本专利技术抛光装置的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术抛光装置的剖面图；
[0024]图3是本专利技术抛光台和上料箱的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术抛光台和上料箱的正视图；
[0026]图5是本专利技术承接件的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术承接件的正视图；
[0028]图中标号：1、抛光箱；2、抛光台；3、抛光轮；4、上料箱；5、上料口；6、通孔；7、上料通道；8、挡板；9、第一电动伸缩杆；10、出料口；11、斜板；12、XY滑台；121、第一滑轨；122、第二滑轨；123、第一滑块；124、第二滑块；13、固定块；14、夹持杆；15、旋转电机；16、第二电动伸缩杆；17、顶推板；18、承接板；19、限位板；20、限位通道；21、连杆；22、第一齿条；23、底板；24、棘爪；25、第二齿条；26、联动齿轮；27、第三齿条；28、抛光电机。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]实施例：如图1
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图2所示，一种机电配件抛光装置，包括抛光箱1，抛光箱1内设有抛光台2，抛光箱1内位于抛光台2上方活动安装有抛光轮3，抛光台2上滑动有夹持件，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电配件抛光装置，其特征在于，包括：抛光箱，所述抛光箱内设有抛光台，抛光箱内位于所述抛光台上方活动安装有抛光轮，所述抛光台上滑动有夹持件，所述夹持件用于夹持配件或运输配件至指定位置；上料箱，位于所述抛光台下方，所述上料箱远离炮管台处开设有上料口，所述抛光台中心处开设有通孔，其中，上料箱内设有上料通道，所述上料通道一端与通孔连通，另一端与上料口连通，上料通道内设有顶推件，用于将所述上料口处的配件沿上料通道顶推并穿过通孔移动至抛光台上；其中，所述上料口底部安装有承接件，上料通道内沿周向设有多个限位板，各个所述限位板合围构成限位通道，且各个所述限位板与承接件通过联动件相连，随配件置于所述上料口内，并挤压承接件，所述承接件基于所述配件形状并通过联动件带动对应的限位板移动，并在上料通道内模拟出与所述配件形状适配的限位通道。2.根据权利要求1所述的一种机电配件抛光装置，其特征在于：所述抛光箱位于抛光台四面均设置有挡板，各个挡板将抛光台合围在密封空间内，其中，至少一面的挡板为透明挡板。3.根据权利要求1所述的一种机电配件抛光装置，其特征在于：所述抛光轮两端均通过第一电动伸缩杆与所述抛光箱相连，第一电动伸缩杆工作，控制抛光轮靠近或远离所述抛光台。4.根据权利要求1所述的一种机电配件抛光装置，其特征在于：所述抛光箱内沿夹持件滑动方向至少一侧设有出料口，所述出料口与抛光台之间安装有斜板，所述斜板用于引导配件滑动至出料口处。5.根据权利要求1所述的一种机电配件抛光装置，其特征在于：所述夹持件包括安装在抛光台上，且对称设置在通孔两侧的一对XY滑台，以及安装在每个XY滑台上的固定块，所述固定块靠近通孔一面转动安装有夹持杆，所述固定块上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述夹持杆相连，控制夹持杆绕其轴线方向转动。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李守军，刘海洋，郑清青，
申请(专利权)人：宿迁学院，
类型：发明
国别省市：
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